1KG钛及钛合金真空自耗炉熔炼工艺规程
本规程适用于技术（研发）中心钛及钛合金电极的熔炼。

编制依据：《钛镍加工材项目初步设计》
GB/T2524-2010《海绵钛》
设备合同
1.主要设备性能
1.1 真空自耗电弧炉技术性能。
设备主要技术参数
项 目 参 数 备 注
熔炼金属 钛及其合金
铸锭重量（kg） 1
熔炼电极尺寸（mm） Ф30X390 海绵钛
坩埚内径尺寸（mm） Ф50X125

熔炼电源参数
熔炼最大电流（A） 1500
工作电压（V） 20～45
容量（KVA） 110
极限真空度（Pa） 1.33×10-2
工作真空度（Pa） 1×10-1～10-2
升 压 率（Pa/h） ≤3
预真空度（Pa） ≥0.133
泄漏率（Pa/min） ≤0.667
操 作 方 式 手动和自动熔炼

冷 却 水
水压（MPa） 0.2～0.4
水温（℃） ≤25
进出水温差（℃） ≤10
压 缩 空 气（MPa） 0.4～0.6
2．原料
原料来自315T制样用自耗电极成形液压机压制的￠30X390的电
极
3.钛及钛合金熔炼
3.1 钛及其合金的熔炼工艺流程
水、电、气输送正常—开机—装 炉—抽真空—熔炼—坩埚冷却—破
真空—取出铜坩锅倒出钛锭 —停止工作—关水、关电、关气。

3.2 熔炼工艺参数
3.2.1 熔炼工艺参数。
项 目 参 数 备 注
熔炼金属 钛及其合金
铸锭重量（kg） 1
熔炼电极尺寸（mm） Ф30X390
坩埚内径尺寸（mm） Ф50X125
极限真空度（Pa） 1.33×10-2
熔炼次数 一次
起弧电压（V） 28 试车后再完善
起弧电流（A） 350
稳弧电压（V） 0-40
稳弧电流（A） 0-5
冷却时间（min）
≥30

工作真空度（Pa） 1×10-1～10-2
升 压 率（Pa/h） ≤3
冷却水流量（L/min） 9-12
压 缩 空 气（MPa） 0.4～0.6
3.2.2 熔铸前检查系统并进行预抽空，炉内
预真空度不得低于

0.133Pa，泄漏率不得大于0.667Pa/min。
3.2.3 在熔炼过程中，熔炼电流需逐渐增加。
3.2.4 在结晶器周围设有稳弧线圈，以保证熔炼电弧的稳定。通
过“稳弧调节”电位器调节其电流，最大电流为5A。
3.2.5 电弧电压的大小代表电弧的长短，熔炼过程中保证弧压的
稳定非常重要。熔炼过程中弧压的大小为 0-40V。
3.2.6
补缩工艺参数实际生产中生产。
3.3 引弧料
同批号的钛料、铺满坩埚底为益。
3.4 注意事项
3.4.1 压制完的电极在熔炼前必须放入干燥箱内干燥20~40min，
干燥温度在90～105℃之间。
3.4.2 在熔炼开炉前，必须对真空自耗电弧炉的传动系统、冷却
系统、电控系统、真空系统及炉体进行检查，检查无误，方可开炉
熔炼。
3.4.3 抽空
真空泵使用必须遵照使用说明书的要求，进行启动、停泵、维护。
3.4.4每炉熔炼工作完成后，必须清洗结晶器。防止熔炼时电极
与结晶器侧壁放电。
3.4.5熔炼期间冷却水不能间断。
3.4.6 熔炼进行时，现场要有操作控制人员，观察炉内熔炼情况
和监视冷却水水温水压等。
3.4.7 在熔炼完的铸锭或扒完皮的铸锭上，必须有明显的标记。
3.4.8 试锭和试样的制备严格按GB/T2524-2010进行。
4．主要工模具
4.1 熔炼坩埚
坩埚的主要结构材质为铜。必须保证坩埚的清洁、干燥及完整
性。
4.2引弧料
同批号的钛料
4.3熔炼用主要工具规格及材质
坩埚内径尺寸（mm）Ф50X125 材质铜
5．执行标准
熔炼出的钛及钛合金铸锭化学成份按照国家标准
GB/T3620.1-2007