正丁烯氧化脱氢——丁二烯未来产业革命的标志性事件
我国从60年代开始关注丁烯氧化脱氢法制
取丁二烯生产工艺，但诸多问题制约当时技
术发展：（1）、新方法制取丁二烯收率偏低；
（2）、乙烯规模化投产加速裂解法制取丁二
烯步伐；（3）、丁二烯下游应用领域狭窄，
供需矛盾在当时尤为突出。

世界丁二烯生产工艺所占份额比较
名称 生产工艺 所占份额 备注

中国
C4馏分分离法 80% 规模化
合成法 20% 在建

美国
C4馏分分离法 50% 规模化
合成法 50% 规模化

其他
C4馏分分离法 99% 规模化
其它生产工艺 1% 稀少
旧技术遇“新”契机：丁二烯行业暴利加速

我国对丁二烯生产技术研究，在旧技术基础
上的改造，成为当前最佳选择。
当前技术：正丁烷催化脱氢制取正丁烯，正
丁烯氧化脱氢制取丁二烯，目前尚无规模化
生产案例，但部分装置在建。

山东在建丁二烯装置一览
名称 规模（万吨/年） 竣工时间 工艺类型
齐翔腾达 10 2012 一次脱氢
华懋新材
料
15 2013.6 一次脱氢

山东创源 10 筹建 两次脱氢
东营万达 10 2012 一次脱氢

橡胶领域使用丁二烯占丁二烯总需求量80%
丁二烯在下游消费领域中，顺丁橡胶和丁苯
橡胶领域需求总量，占到丁二烯总需求量的
61%，SBS和ABS所占份额分别为16%。目
前，丁二烯应用于其他领域的份额在逐步增
加。
当前丁二烯毛利润率高达250%

随着近几年橡胶行业的迅猛发展，丁二烯作为
不可缺少的原料，已经不能满足正常生产需
要。进口资源的大量引进，加剧了国外市场价
格炒作，从而奠定了丁二烯成为国内暴利行业
的基础。
7万吨/年丁二烯装置资金明细
投资明细 金额（亿元）
建设投资 2.7
铺底流动资金 0.2
总投资 2.9
销售收入 9
总成本 7.7
税前利润总额 0.9

选择正丁烷作为原料可以节省成本4.13%，
但初期建设成本增加30%
正丁稀：以MTBE装置后的液化气为主，因
缺少催化脱氢环节，故主要利用液化气中正
丁稀组分氧化脱氢，但与芳构化、甲乙酮等
工信部《烯烃工业“十二五”》：为了我国烯
烃工业进一步优化升级、提高国际竞争力，要

31%
30%
16%

16%
7%
0%
2011年国内丁二烯下游消费结构分析
顺丁橡胶
丁苯橡胶
SBS
ABS
SBL
其他

020040060080010001200-5000
0
5000
10000
15000
20000
25000

30000

35000

09/2/2509/4/1609/6/509/7/2509/9/1309/11/209/12/2210/2/1010/4/110/5/2110/7/1010/8/2910/10/1810/12/711/1/2611/3/1711/5/611/6/2511/8/1411/10/311/11/221
2
/
1
/
1
1
美元/吨
元/吨

国内丁二烯毛利走势分析

毛利扬子出厂价格
生产成本原料石脑油

5782
6021
5650
5700
5750
5800
5850
5900
5950
6000
6050

正丁烷正丁稀

2011山东正丁烷与正丁稀市场年度均价对比
装置所用原料重叠，市场竞争压力相应增加。 正丁烷：以当前普通民用燃气为主，供应量较大，可选择性丰富，并且与其他装置原料无重叠，市场竞争压力相应较小，但需多一套催化脱氢缓解，炼厂投资成本相应偏高。 加快转变烯烃工业发展方式，实现平稳健康可
持续发展。
国家对十二五期间烯烃产业的重新定义，或
将加速烯烃资源的利用率，这对于利用正丁
烯氧化脱氢法制取丁二烯工艺原料供给方面
将形成一定考验。
橡胶行业的迅猛发展成为丁二烯产业暴利的主要原因，也成为丁二烯生产技术改造的驱
动力。目前来看，正丁稀氧化脱氢法制取丁二烯技术较为成熟，国内在建装置较多，在未来
2-3年内呈现大规模上马趋势。正丁烷两次脱氢工艺包尚不成熟，以及实际投资成本高于理
论值，所以在未来短期内难以有效推广。
不管怎样，合成法生产工艺将打破国内C4馏分分离法制取丁二烯垄断格局，丁二烯供应
面的增加，或将成为未来丁二烯产业革命的标志性事件。