当前位置:文档之家› 新型陶瓷快速成型机铺料台的有限元分析

新型陶瓷快速成型机铺料台的有限元分析

第4期 2010年4月 机械设计与制造 

Machinery Design&Manufacture 29 

文章编号:1001—3997(2010)04—0029—03 

新型陶瓷快速成型机铺料台的有限元分析 

郭志刚 高东强 (陕西科技大学机电工程学院,西安710021) 

The finite elenement analysis and optimum design for the workbench 0f the 

new ceramics RP machine 

GUO Zhi—gang,GAO Dong—qiang 

(Institute of Mechanical&Electrical,Shaanxi University of Science&Technology,Xi’an 7 1 002 1.China) 【摘要1陶瓷快速成型机的铺料台在陶瓷零件成型过程中发挥极其重要的作用。通过PRO/E与} 

ANSYS的相互结合,对铺料台进行有限元分析,得出其工作状态下的变形图以及应力分析图。在此基础l 

上,分析所设计结构的合理性,从而可以判断铺料台是否会对加工造成影响。 

关键词:快速成型;陶瓷;铺料台;ANSYS 

【Abstract】The workbench of the RP machine for ceramics is important during the manufacturing of 

ceramic parts.Basing on the integrating of PRO/E and ANSYS,analyzing the workbench.A ccording to the final resuhs,analyzing the rationality ofthis design and the infection to e parts. 

Key words:RP;Ceramic;Workbench;ANSYS 6 ∽6 ∽0 ∽∽∽∽∽ 中图分类号:TH112.1,TQ174.6文献标识码:A l前言 

陶瓷快速成型机的铺料台在陶瓷零件的成型过程中发挥极 其重要的作用,根据成型原理,工作台做升降运动,如果运动不平 稳导致工作面倾斜,则影响下一个截面的加工,如此累加,最后的成 品则会有很大的偏差,甚至成为废品。为了改变这一状况,在PROE 和ANSYS的协同环境下对陶瓷快速成型机的铺料台进行实体建 模和有限元分析,确定应力和应变的分布情况,在此基础上可对其 进行优化,根据研究结论对原设计提出改进方案,由于此新型陶瓷 

快速成型机正处在设计阶段,通过于ANSYS的有限元分析可以直 观的认识所设计结构的合理性,从而提高了设计效率。 2陶瓷快速成型机的工作原理 

陶瓷零件快速制造技术的研究,属于RP技术的学科前沿, 既在学术卜有极其重要的意义,也有广泛的应用前景。目前,可用 于陶瓷零件的快速成型机主要有:叠层成型机、光敏固化成型机、 激光烧结成型机、熔融堆积成型机、喷墨打印成型机。上述这些设 备,虽然可以用于陶瓷零件快速成型,但由于陶瓷零件的快速成 型在国内外尚处于起步阶段,目前仍然未有专门应用于陶瓷零件 的快速成型设备。现有的成型设备大多需要激光成型,制造成本 较高,并且设备昂贵,或者对材料的要求较高,均很难达到经济的 目的;熔融沉积成型速度较慢,精度也较低;喷墨打印设备对陶瓷 材料的流动性要求较高,不易控制。 为了使得生产工序简单且降低制造成本,某大学开发出一种 适合中小型陶瓷零部件制造的新工艺,在此基础上进行适合该工 艺的快速成型设备的研制开发。 2.1工艺步骤 

(1)通过铺料斗在雕刻平台上铺一层熔融的石蜡,待凝固后 (2)用刻刀在计算机程序控制下在蜡板上刻出制件的截面轮 

廓,石蜡碎屑通过吹风装置吹走; (3)再通过铺料斗的 向运动在已雕刻的蜡板上铺一层混有 石蜡的陶瓷浆料,通过与料斗相连的刮板将刻痕以外的多余陶瓷 

浆料刮入废料槽中; (4)铺料平台通过丝杠在z轴方向向下平移(0.1-2)mm; (5)重复步骤1~4,逐层叠加,最后完成实体成型。 2_2装置的关键部分 

(1)料斗的设计既要满足可以加热的要求,又要保证陶瓷浆 料的均匀,因此要安装搅拌装置,初步设计在料斗外壳上安装电 热板加热以满足石蜡的熔融温度;为了方便拆卸和清理,采用齿 轮带动的可拆卸搅拌鼓,安装在料仓内,再通过嵌套将料仓装在 可加热的料斗内;(2)料斗的进给通过丝杠来实现;(3)工作台的 升降运动通过电机带动丝杠来实现,为保证升降的精确度,采用 丝杠导轨机构。 陶瓷快速成型机辅料机构原理图,如图1所示。 

图1陶瓷快速成型机铺料机构原理图 1.铺料台升降装置2.料斗x方向运动丝杠导轨3.铺料台 4.料斗x方向运动辅助导轨5.料斗刮板装置6.料斗装置 3铺料台的有限元分析 

在陶瓷成型的工作过程中,铺料台运动的平稳性会对最终产 作为雕刻的基板; 品的质量精度等造成极大的影响。铺料台装置,如图2所示。 

★来稿日期:2009—06—15 ★基金项目:陕西省自然科学基金项目(2000C35),陕西科技大学自选项目(ZX05—20)

 30 郭志刚等:新型陶瓷快速成型机铺料台的有限元分析 第4期 

图2铺料台升降装置 图3待加工圆罐模型 3.1铺料台的受力分析 料斗先向工作台铺一层石蜡做基板,然后在基板上雕刻轮 廓,最后往所雕刻的轮廓铺陶瓷浆料,通过电机驱动丝杠,带动螺 母传动,使得工作台升降,如此反复。然而,分析工作台的受力可 以发现,其在工作过程中,由于外力的不对称性,可导致工作台的 变形较大,严重影响陶瓷制品的加工质量。为此,用ANSYS对工 

作台的受力情况加以分析。以)JU3X ̄[-圆半径R=80mm,高H= lO0mm,壁厚为2mm的圆罐为例,(假设陶瓷浆料的利用率为 100%),如图3所示。 3.1.1铺料台的自身重力 

取碳钢密度:P1=7.82x 10 kg/m (1) 

则ml=p1 I=1.27kg (2) 3.1-2陶瓷浆料重量 

陶瓷浆料密度:p=2.7x 10 kg/m’ (3) 则m2=p2v2=0.5292kg (4) 3.1-3石蜡重量 定义料斗工作宽度为lOOmm,行程为200ram,随着温度的升 高,石蜡密度相应回增大,故取石蜡的密度为: 

P O.9x 103k蜀『ln3 (5) 则m3-p3v3=3.6kg (6) 综上,整体的重量为:M=ml+m +m 5.3992kg (7) 取g=9.8m/s2,则铺料台所受的重力G,原料对铺料台施加的 外力F分别为:G=m ̄g=12.446N,F=(m2+m3)g=40.4662N (8) 3_2铺料台的有限元静力分析 

3.2.1铺料台的PRO/E三维建模与有限元分析 在PRO/E中建立好模型后,从菜单File—save a copy中选择 IGES类型存盘,这种格式是几乎所有CAD软件都可以识别的。 启动ANSYS,从菜单file import_IGES,选择刚才形成的文件就可 以输入模型,如图4所示。ANSYS分析的步骤如下: (1)定义单元类型 (2)定义材料特性 

Main Menu:Preprocessor->Material Props一>Material Models 输入弹性模量EX=2 leO8,泊松比为0.25。 

(3)用网格划分器MeshTool将几何模型划分单元,如图5所 示。Main Menu:Preprocessor 

一>MeshToo1... ①将智能网格划分器(Smaa Sizing)设定为“on”; ②将滑动码设蹬为…8’; 

③确认MeshTool的各项为:Volumes,Tet,Free; ④MESH; ⑤PickAll 图4铺料台模型 

图5 ANSYS分析网格图 (4)约束丝杠螺母连接副,在 、l,、z方向都受到约束。 (5)约束四个导轨,在 、y方向受到约束。 

(6)在铺料台上施加重力以及外载荷 Main Menu:Solution一>Loads—Apply一>Structural-Pressure一> 

OnAreas+ (7)求解 

Main Menu:Solution一>Solve—Current LS (8)绘铺料台的变形图,如图6所示。 

ANSYS Main Menu:General Postproc— Plot Results—}De— formed Shape…__+select Def+Undeformed—斗OK(back to Plot Re— suits window) 

图6铺料台之变形图 (9)绘等效应力von Mises)图,如图7所示。 Main Menu:General Postproc一>Plot Results一>Contour Plot- Nodal Solu ①选择stress; ②选择yonMises。 

图7 ANSYS分析之等效应力图 3.2.2结果分析 

分析后的结果可以看到,铺料台在工作过程中发生了严重的 倾斜,如图6所示。且工作台的出现面差,即工作台被分成了前后 

两个部分,中间过渡。由于此陶瓷快速成型机的工作原理是建 第4期 2010年4月 机械设计与制造 

Machinery Design&Manufacture 31 

文章编号:1001—3997(2010)04—0031—03 

基于有限元法的白车身模态和刚度研究术 

穆国宝1,2张丰利。陈剑1,2张金姐 

( 合肥工业大学,合肥230009)( 安徽省汽车NVH工程技术研究中心,合肥230009) 

( 徐州重型机械有限公司,徐州221001) 

Research on the modaI and stiffness of body in white based on the FEM 

MU Guo—bao 一,ZHANG Feng—li ,CHEN Jian .一,ZHANG Jin-jie 

( Hefei University of Technology,Hefei 230009,China)( Automotive NVH Engineering and Technology Research Center Anhui province,Hefei 230009,China)(。Xuzhou Heavy Machinery Co.Ltd.,Xuzhou 22 1 00 1,China) ?5 0; ” 5 5 5 5 0 : " ; 5 ; ”” 0 ; 5 : 0 0 “ . i 【摘要】有限元分析方法在白车身的模态和刚度分析中广泛应91。结合某款汽车的开发工作,系统的l 

;介绍了有限元法的应用及其分析的一般步骤,并对白车身的模态和刚度的分析计算及评价做了详细的阐述。; 

i 关键词:有限元法;白车身;模态;刚度 l 

【Abstract】Modal and Stiffness analysis of曰。 in White with FEM has been widely used.With 船l 

design of an automobile,it systematically introduces the application and the analysis process of FEM; 

method,and makes an illumination about calculation and evaluation Ofmodal and stiffness. ; 

0 Key words:Finite element method;Body in white;Modal;Stifness 0 ∞∞ 疗 、:, { N疗 疗 ;、 夸 ; 々 、 % ; 0 詹 ・ 中图分类号:TH12文献标识码:A 

1有限元技术介绍 前期准备; 在计算机和计算机技术飞速发展并广泛应用的今天,采用近 (2)形成有限元计算模型。利用HyperMesh、ANsYs等软件,根 

似的数值解已成为较为现实又非常有效的选择。实践和实验证 据结构特点,确定单元类型,并选取节点,形成网格图,同时选定 明,在众多近似分析方法中,有限单元法是运用最为成功、最为有 支承及边界条件,以及决定载荷的处理,最终形成计算数据文件; 效的数值计算方法。有限单元法最先应用于航空工程,现已迅速 (3)指定分析类型,执行求解计算。在设置相关的分析选项之 推广到机械与汽车、造船、建筑等各种工程技术领域,并从固体力 后,即可调用求解程序开始求解; 学领域拓展到流体、电磁声、振动等各学科,几乎在所有工程问题 (4)后处理。进行结果的后处理之前,需要进入后处理器,读 上得到发展和应用。有限单元法己成为一个基础稳固并为大家所 入计算结果文件,在后处理器中,可以观察结构的变形情况和各 接受的工程分析工具口。其一般步骤如下: 个物理量的等值线分布,并做出评价。 (1)研究分析结构特点。研究分析所需求解对象的结构特点, 2有限元模型的建立 

包括形状、边界条件、工作载荷特点,利用UG、CATIA、Pro/E等软 2.1结构分析和几何清理 件建立物理力学模型,包括形状的简化、支承的简化、材料的简 某轿车白车身系钣金结构,主要分为发动机舱、左右侧围、地 化、截面特件的简化、载荷的分析等,为网格划分和程序的选择作 板、顶棚等五部分,各零部件之间的连接装配主要为点焊方式。因 

★来稿日期:2009—06—25★基金项目:国家高技术研究发展计J ̄tJ(863)项目(2006AA110101) ∽0々∽0 ∽∽∽0 ∽∽∽6 ∽0 ∽6 ∽6 ∽0々∽60∽5口∽0 c 立在层分加工的基础上,这样使得相邻两切片的轴心并不重合, 

势必影响陶瓷零件的垂直度以及表面质量,远远超过了零件所限 制的误差范围,甚至会成为废品,因而造成浪费。此外,铺料台如 此频繁的升降,还会使得其连接处发生裂痕等情况。 为避免这样的情况发生,则需对工作台的机构做适当改进。 

即不可使工作台成为简支梁的状态,单端支撑容易造成工作台在 受力情况下发生弯曲,随着原料质量的增加,弯曲幅度也随着增 大,故此设计方案不可取,应考虑在工作台的下部或另外一侧增 加联动装置,或者在工作台面与螺母的连接处做相应改进。 4小结 

通过用有限元分析工具ANSYS对陶瓷快速成型机铺料台的 分析,可以更直观的看到结构是否符合强度硬度等要求,在不符 合要求的同时,能很快提出修改方案的方法,而且避免了很多复 杂的计算,为设计者节省很多工作时间,提高了工作效率,最终的 

样机因此可以提高精度。 参考文献 1石峰.基于软件的注塑机定模板的设计与优化[n轻工机械,2008,26(4): 13~l6 2王秀峰,江红涛,孙勇等.一种陶瓷零件的快速成型方法[Pj.中国发明专 利,专利号:CN200510041976.4,2005 3杨万莉,王秀峰,江红涛,于成龙,单联娟.基于陡撼型技术的陶瓷零件无 模制造[J_】.材料导报,2006,20(12) 4高东强,郝大建,田振亚,姚素芬.经济型陶瓷零件陕速成型机机械装置的 设计[J].制造技术与机床,2008(9) 5高—平,王欣,高顺德,郑亚辉.200吨履带起重机履带架结构设计与有限 元分析[J]_机械设计与制造,2004(2)

相关主题