污泥回流系统
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磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统，回流比控制在10%左右，以达到 磁粉循环利用为主要目的。
剩余污泥系统
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剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%，剩余污泥系统可间歇性运行。 用于提标改造类项目时，由于磁粉损耗率低至1%以下，剩余污泥中磁粉含 量甚微，可直接进入水厂原脱泥系统进行处理。
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磁絮凝沉淀工艺
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磁絮凝反应：使污染物质形成絮体并与磁粉进行结 合，最终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体
相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗
显
粒与磁粉颗粒之间相互聚集，最后絮凝产生的
微
镜
絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降
下 的
剩余污泥系统
高速剪切机：剩余污泥经剩余污泥泵提 升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新 分解，机器内部特殊的流道与机械结构 产生强烈的剪切力，使得絮体中的磁粉 成为自由状态，便于磁分离器回收磁粉， 提高回收率。
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高速剪切机
磁絮凝沉淀工艺
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磁分离器原理：经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污 泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚 筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下， 非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性 物质和非磁性物质的分离过程。
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一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝沉淀工艺
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随着社会的不断发展，人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加 严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新，沉淀形式也从平流式沉淀池、 竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高效的形式。
运行数量
2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
功率
7.5 5.5 1.5 1.5 1.5 11 5.5 2.2 1.9 1.5 0.25 0.25
运行时间 （hr/d)
24 24 24 12 12 24 24 24 24 24 24 24
运行电量（ KWH/ d) 360 264 36 18 18 264 132 52.8 45.6 36 6 6 1238.4
磁絮凝沉淀系统
更高效的絮凝沉淀技术
.
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目录
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
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一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝技术由来
序号
名称
1 碱（根据进水PH投加）
2
PAC
3
PAM
4
磁粉
设计投加量 0～50 g/m3 8～50g/m3 0.5～1.5g/m3 1.0～5.0 g/m3
磁絮凝反应池
每组磁絮凝反应池设置4 格。水力停留时间如下表：
名称
设计停留时间
第一格（液碱） 第二格（PAC） 第三格（磁 粉） 第四格（PAM）
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磁分离是一项应用很早的物理技术，其借助磁场力的作用，对导磁性 不同的物质进行分离，最早应用于选矿业。20世纪60年代，前苏联利用磁 聚凝法处理钢厂除尘废水，磁分离技术开始应用于水处理领域。
20世纪70-80年代，美国、日本开发了磁絮凝分离技术，该技术通过 磁絮凝沉淀实现污染物的分离，相对于传统的沉淀工艺大大加速了污染物 分离的速度。该技术可实现对含非导磁性污染物水体的净化处理。
2、北辰区科技园区污水处理厂升级改造工程---50000t/d
典型案例
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1、天津市西青大寺污水处理厂提标改造工程---60000t/d
典型案例
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2、北辰区科技园区污水处理厂升级改造工程---50000t/d
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一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
速度得到大幅提升。
含
磁
絮
体
磁絮凝沉淀工艺
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固液分离：高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h 以上的静沉速度，从而快速将污染物质从水体中分离出来。
磁粉回收：磁絮团经过高速剪 切机破碎后进入磁分离器中， 一方面将磁粉回收至反应池中 进行循环使用。另一方面分离 后的污泥排入污泥储池进行后 续污泥脱水处理。
使絮凝剂与污水初步混合，形成细小的絮体。 使磁种与细小絮体充分混合。
使小絮体充分结合，形成更大的絮体。
实现固液分离。
输送污泥至反应池，实现磁粉在系统内的循环
输送含磁粉污泥至磁回收系统
破碎污泥絮体 从污泥中将磁粉分离出来
将分离出磁粉的剩余污泥输送至污泥脱水系统
磁絮凝加药系统
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絮凝沉淀工艺所投加药剂有：碱液（根据进水水质）、PAC、磁粉、PAM。 根据进水水质及出水指标要求，预计药剂投加量如下：
10 4 磁泥系统 11
12
13
设备 液碱加药系统
PAC加药系统 PAM加药系统
PH调节池 PAC混合池 磁种混合池 PAM混合池
沉淀池 回流污泥泵 剩余污泥泵
高剪切机 磁分离器 污泥螺杆泵
功
能
输送碱液溶液至PH调节池
输送PAC溶液至PAC混合池
输送液PAM溶液至PAM混合池
调节来水PH至偏碱状态（PH约7-7.5为宜）
0.03元/吨水
系统运行费用
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人工费用
磁絮凝沉淀系统运行操作并不复杂，每日只需人工投加少量磁粉、按时补充 PAM干粉及日常巡检即可。
磁絮凝特点分析
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指标
表面负荷 进水 SS(mg/L) 出水SS (mg/L) 进水TP (mg/L) 出水TP (mg/L) 出水水质保证率
系统运行费用
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药耗
序 号
名称
加药系数 (mg/L，折
纯)
配药 浓度
单位
日药耗
1
PAC
10
10%
t
6
2
PAM阴离 子
1
0.10% kg
60
3
磁粉
4
100%
kg
240
4
碱液
20
30%
m³
4
序 号
名称
SS去除量 （mg/L）
日泥 加药量/
量
泥量
（m³） （kg/m³）
日加药量 kg/d
的因素。
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主要应用领域
01
污水处理厂预处理和 提标改造：
去除悬浮性颗粒和 TP 的效率很高，可 以作为对进水负荷有 要求的工艺预处理或 者深度处理。
02
河道治理 ： 采用体外净化将
河道水引入水处理设 施中进行净化处理， 可将水体中的大量的 污染物质进行削减， 去除水体黑臭，恢复 河道的感官透明度 。
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方面也取得了良好效果。
（2）磁絮凝沉淀技术也适用于现有污水处理厂的升级改造、污泥脱水上
清液处理及硝化污泥的除磷，在不需扩建，甚至大规模改造的情形下，在
原有混凝沉淀工艺构筑物的基础上可将原有出水量提高5～10倍甚至更高。
（3）由于磁絮凝技术加载磁粉对于设备材质选用的要求更为严格，以避免
机具不必要的磨损损害。另外，磁粉的质量要求和供货也是必须审慎考虑
5
pam阳离 子
10
3
2
4.50
合计
药剂状态 10%液体
纯固体 纯固体 30%液体 药剂状态
纯固体
药剂单价 吨水费用 （元） （元/吨）
1100
.2 2200
0.009 0.147
药剂单价 吨水费用 （元） （元/吨）
27
0.002
0.279
系统运行费用
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2-3min 2-3min 2-3min 2-3min
反应池总停留时间控制 在10-14min之间
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磁絮凝沉淀池
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磁絮凝沉淀池表面负荷可取：20—40m³/㎡∙h。停留时间宜在10-20min之间。
刮泥机的水下部分材质采 用SS304不锈钢并经过钝化 处理，以保证其在污泥含 磁粉的状态下长周期平稳 运行。
磁絮凝技术现状
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磁絮凝分离技术作为新型高新水处理技术之一，近几年来在国内外开 始发展并广泛应用在实际工程中。
该技术具有高沉降性、占地面积小和处理效果优良等特点。国内已将 磁絮凝技术应用于钢厂铁磁性废水的处理，近几年，针对市政污水、含油 废水和其他工业废水等非铁磁性废水的处理研究受到关注。我公司安装调 试了多个磁絮凝沉淀系统，涉及工业废水、黑臭水体治理等多个领域。
磁絮凝沉淀工艺
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磁粉回收前
磁粉回收后
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一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝系统设计 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
磁絮凝系统设计
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序号 处理单元 代号
1 加药 1 系统 2
3
4
混合
2
反应
5
系统 6