可编辑 精品 目录 一．装置概况 二．脱硫原理 三．工艺流程简述 四．装置检查与介质引进 五．开、停工方案 六．液化气脱硫岗位操作法 七．事故状态下操作法 八．碱洗操作法及注意事项 九．焚烧炉操作注意事项 可编辑

精品 液化气脱硫装置操作规程

一．装置概况 本装置于2004年9月竣工9月28日投料生产，一次成功按设计能力每小时处理液化气12×104T/H.该装置采用二乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。设计中严格工艺控制脱硫塔及再生塔的温度、压力，使之有利于H2S、CO2的吸收及胺液再生。 本装置为连续性生产装置，年开工时数为8000小时生产制度为三班制。 二．脱硫原理 1.任务：将外购及本厂催化生产的液化气从罐区送至本装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的H2S和部分CO2。 2.本装置的脱硫剂主要是以N—甲基二乙醇胺为主，脱硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。 3.反应如下： CH2ON CH2ON

CH2 CN2

CH2—N﹢H2S [CH2—N—H]﹢HS

CH2 CH2

CH2ON CH2ON 可编辑 精品 CH2ON CH2ON CH2 CN2

CH2—N﹢H2S﹢CO [CH2—N—H]﹢HCOS

CH2 CH2

CH2ON CN2OH 因反应是可逆反应，吸收H2S和CO2的脱硫剂，在溶剂再

生塔中的高温低压下又释放出所吸收的H2S和CO2，并得以再生，再生后的脱硫剂可供循环使用。 4.脱硫剂性质 化学名称 N—甲基二乙醇胺 分子式 C2H13HO2

分子量 119119

外观 无色或浅黄油状液体 含量 95% 可溶性 可与水和醇相溶、微溶于酸 折光率 1.46—1.47 比重 1.04—1.05 沸点 ≈410℃ 三．工艺流程简述 1.自催化裂化装置含硫液化气和外购含硫液化气通过液化气站。在1.5Mpa，40℃压力下，首先进入液化脱硫塔C—3101下部，塔内设9层筛孔塔板。液化气由下而上与塔顶自上而下（浓度为20～30%）的N—甲基二乙醇胺贫液逆向可编辑 精品 接触，液化气中的H可编辑

精品 2S被溶液吸收。脱除H2S的液化气自塔顶进入汽液沉降分液罐V-3104，分出夹带溶液后的液化气从V-3104顶部出来自压至碱洗系统。 2.溶剂（醇胺）再生 自脱硫塔底来的富液N—甲基二乙醇胺溶液在调节阀的控制下经贫富液换热器E-3101A、B与溶剂再生塔C-3102底的贫液换热后进入醇胺溶剂再生塔上部。塔底由重沸器E-3102供热，温度控制在120℃±5℃，由于重沸器的加热的汽提作用。液体中的H2S和CO2被解吸出来，并与水蒸汽一起从溶剂再生塔C-3102顶部出来，经再生塔顶冷却器E-3104冷却到45±5℃，进入再生塔回流罐V-3101沉降，气相从罐顶处来进入闪蒸罐。进入闪蒸罐中气相在冷去后贫液溶剂的作用下，部分从脱硫塔底部被携带的液化气（瓦斯）通过瓦斯沉降罐再次沉降后，自压至聚丙烯车间丙烯压缩机分液罐后回收。而回流罐顶的酸性气在调节阀的控制下送至焚烧炉焚烧。闪蒸罐液相自压至再生塔，回流罐冷凝液由再生塔顶回流泵（P-1715\1716）打入再生塔上部作回流。回流罐及闪蒸罐的液位不低于30%或高于50%，溶剂再生塔底解吸出来的H2S和部分CO2的贫液N—甲基二乙醇胺溶液进入贫富液换热器E-3101A\B（壳程）与富液换热后再经贫液冷却器E-3103壳程循环水管程冷去后进入大黄罐作循环使用。可编辑 精品 3.溶液的配剂 溶剂配剂由管道泵和胶管将桶装的纯度为99.8%的N—甲基二乙醇胺抽至大黄罐内进行配制。取配剂后的样送化验分析，配剂后醇胺纯度应在20—30%。大黄罐即作溶剂配制罐又作溶剂循环贮存罐，液位不低于1.5米。大黄罐的溶剂通过泵（P-1711、1712）压力1.7Mpa打入脱硫塔脱硫塔液位控制在100%作液化气脱硫用。另一部分经活性炭过滤罐过滤后返回到大黄罐，提高溶剂的可用性。 4.脱硫装置工艺参数 1）液化气脱硫塔 塔顶压力 0.8～1.1Mpa 塔顶温度 40±5℃ 塔底温度 45±5℃ 塔底压力 1.0.～1.25Mpa 进料量 16t/h 液化气进入量 15t/h 脱硫塔液位 100% 2)溶剂再生塔 塔顶压力 0.05Mpa 塔底压力 0.08Mpa 塔顶温度 106±5℃ 塔底温度 120±5℃可编辑 精品 液位控制 30—70% 3）其它参数 贫液冷后温度 45±5℃ 贫液浓度 20—30% 蒸汽压力 0.5 Mpa 蒸汽温度 155±5℃ 4)再生塔回流罐 液位控制 30—50% 压力 0.01Mpa 5)闪蒸罐操作参数 压力 1.7—3.5 Mpa 液位控制 30—50% 四．装置检查与介质引进 （一）装置检查 1．新装置建成后，进行工艺、设备、仪表、电器等全方位的检查是装置开停工不可缺少的一部分。 1）检查施工技改安装是否符合设计要求，具备试用条件。 2）检查施工技改后的工程质量是否符合设计要求，具备试用条件。 3）检查工艺及自控流程和水、电、汽、风等辅助生产系统是否符合设计要求。可编辑 精品 4）检查装置内安全设施是否齐全，报警装置是否好用。 2．检查范围 1）脱硫装置所有工艺管线、设备。 2）脱硫装置与碱、水洗，原料入装分界线。 3）地面电缆槽盖地漏下水井平台梯子护栏。 4）塔容器人孔，工艺管线阀门螺栓是否齐全牢固。 5）DCS与现场控制点及参数是否一致。 （二）引公用介质 1．准备工作 1）装置经全面检查，所查出的问题已处理完毕。 2）须拆开的法兰及调节仪表车间已拆开。 3）需加装和拆除的盲板已加装和拆除。 4）与厂调度及相关部门做好联系。 5）引公用介质时已改好流程。 2．介质引进 1）引新鲜水至富液泵出口，水线与富液法兰拆开用水吹扫管线内的杂质及焊渣和泥块，然后恢复法兰 2）引循环水到冷却器入口拆法兰用水冲赶管内杂物，然后恢复法兰。 3）引软化水进系统拆进入大黄罐前法兰，用软化水冲洗管线内杂物，然后恢复法兰。冬季冬季生产用软化水后应将前后法兰拆开用0.5Mpa工业风扫去管线内的残水，防止可编辑 精品 冻坏管线。可编辑

精品 4）引蒸汽进系统，先将蒸汽服务点及低点放空阀打开，缓慢开蒸汽阀门，待系统各服务点见汽后，可开大阀门吹扫管线残留杂物，关闭所有放空阀门待用。 5）引氮气、工业风、仪表风进系统。 用介质风吹扫管线内的残留物，再检查确认后关闭各放空阀。 五．开、停工方案 （一）开工方案 1．准备工作 1）准备好润滑油（脂）及必要的工器具。 2）准备好压力表、温度计等必要的备用品。 3）准备好消防用品和防毒面具。 4）联系化验、仪表、电工、钳工等单位做好开工准备。 5）接到指令后，按程序要求准备开工。 2．安全、环保要求 1）所有消防设施完好无损，扳井器投用，灭火器到位。 2）清扫区域内卫生包括平台上的杂物和地面卫生。 3）地漏，地沟畅通无阻。可编辑

精品 4）进入脱硫装置作业人员，除穿戴好劳动保护用品戴好防护眼镜橡胶手套、口罩外，还必须戴好防毒面具和氧气呼吸器。 5）急救措施和救护人员一定要在现场。 3．开工步骤： 1）蒸汽吹扫系统时要缓慢给汽待塔、容器顶、底见汽后，方可开大给汽阀门，将塔、容器及管线中的残留物吹扫干净。 2）吹扫流程 放空 低瓦 V-3104 至预碱洗 P-1711、1712 原料入装（法兰拆开） 0.8Mpa蒸汽脱硫塔C-3101底 E-3101A、B E-3104冷却器 大黄罐 闪蒸罐 再生塔 放空 放空

放空 焚烧炉 低瓦线 酸性气沉降罐 放空 E-3103冷却器 回流罐 P-1715 再生塔吹扫流程C-3102底 放空 P-1716 自压至大黄罐 E-3102重沸器壳程 E-3101AB贫富液换热器 E-3104富液冷却器大黄罐放空 放空

蒸汽吹扫完成后用氮气置换各塔容器管线中的残水关

闭各放空阀，并做好相关记录。 可编辑 精品 3．溶剂配剂 装置系统吹扫完毕后关闭系统放空阀门。同时配制溶液，将桶装N—甲基二乙醇胺用管道泵抽送到大黄罐。用系统来的软化水进行稀释，根据化验分析将脱硫剂溶液浓度控制在30%，并将配制好的溶液打入脱硫塔，建立系统循环。大黄罐液位在2米左右，以保证足够的循环量。待脱硫系统正常后联系调度和液化气站将液化气引进脱硫塔。 （二）停工方案 1．准备工作 1）酸性气继续进焚烧炉或放火炬。 2）引吹扫蒸汽时先脱尽冷却水。 3）准备好防毒面具。 4）联系异构化车间处理酸性水。 2．切断进料胺液再生 1）关闭液化气进出系统的阀门，用入塔胺液流量控制阀控制流量，并循环8小时。 2）再生塔底重沸器E-3102蒸汽量尽量提大，保持温度130℃，使贫液温度不大于45℃，再生塔C-3102顶回流量温度≯50℃。 3）胺液再生合格后，再生塔C-3102系统每小时从130℃逐步降温至90℃后，关闭再生塔底重沸器E-3102热流，维持再生塔C-3102压力≮0.07Mpa.