液化石油气储配站安全技术操作规程1．液化石油气的特性1.1常温易气化液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。

1L液化石油气可气化成250—350L，而且比空气重1．5~2．0倍。

由于气态液化石油气比空气重，所以泄漏时常常滞留聚集在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散，即使在平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。

因此，在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，一旦发生泄漏，远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或爆炸。

1.2受热易膨胀液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。

其体积膨胀系数在15℃时，丙烷为0．0036，丁烷为0．00212，丙烯为O．00294，丁烯为O．00203，相当于水的10~16倍。

随着温度的升高，液态体积会不断地膨胀，气态压力也不断增加，大约温度每升高1℃，体积膨胀0．3％~0．4％，气压增加0．02~0．03MPa。

在常温下液态体积大约占储槽内容积的85％，留有15％的气态空间供液态受热膨胀。

1.3流动易带电液化石油气的电阻率约为1011～1014Ω·cm，流动时易产生静电。

实验证明，液化石油气喷出时产生的静电电压可达9000V以上。

这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体，气体中常含有液体或固体杂质，在高速喷出时与管口、喷嘴或破损处产生强烈摩擦所致。

液化石油气中含液体和固体杂质愈多，在管道中流动愈快，产生的静电荷也就愈多。

据测试，静电电压在350-450V时所产生的放电火花就可点燃或点爆。

1.4遇火易燃爆液化石油气的爆炸极限约为1．7％--0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆)能量约为0．26mJ。

就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1．7％,-0．7％的范围内，只要受到O．26mJ点火能量的作用或受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或爆炸。

1kg 液化石油气与空气混合浓度达到4％(化学计量浓度)时，能形成12．5m3的爆炸性混合气，爆速可达2000-3000m/s，爆炸威力相当于10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。

在标准状况下，1m3液化石油气完全燃烧大约需要30m3的空气，产生100760kJ的热量，形成2100℃的火焰温度。

可见，液化石油气一旦燃爆，将会造成严重危害。

1.5含硫易腐蚀液化石油气中大都含有不同程度的微量硫化氢。

硫化氢对容器设备内壁有腐蚀作用，含量愈高，腐蚀作用愈强。

据测定，民用液化石油气中硫化氢对钢瓶的内腐蚀速度可高达O．1mm ／a。

液化石油气容器是一种受压容器，内腐蚀可使容器壁变薄，降低容器的耐压强度，缩短容器的使用年限，导致容器穿孔漏气或爆裂，引起火灾爆炸事故。

同时，容器内壁因受硫化氢的腐蚀作用会生成硫化铁粉末，附着在容器壁上或沉积于容器底部，随残液倒出，遇空气还有生热引起自燃的危险。

液化石油气是呈液体状态的石油气，也叫液化气，是石油气经加压或降温后而成的液态烃混合物。

它是从石油、天然气开采和石油炼制加工过程中获得的副产品。

液化石油气的组分，各地都不一样，这主要是由原油产地、炼制加工工艺和操作条件的不同所决定的。

其主要成分。

有丙烷、丁烷、丙烯、丁烯和丁二烯，还含有少量的甲烷、乙烷、戊烷、硫化物等杂质。

我国的液化石油气按原石油工业部规定的质量标准，可分为四种规格：标号为1号的液化石油气，其C3(按丙烷计，下同)含量为100％；标号为2号的液化石油气，其C3、C4(按丁烷计，下同)含量各为50％；标号为3号的液化石油气，其C3含量为30％，C4的含量为70％；标号为4号的液化石油气，其C4的含量为100％。

1.6对液化石油气的质量要求1.6.1在45℃时，饱和蒸气压不得大于1．6MPa。

1.6.2硫化氢的含量不得大于0．02％。

硫化氢含量高，会对钢瓶造成腐蚀、缩短钢瓶的使用寿命。

1.6.3液化石油气内，不得含有水分和其他沉淀杂质。

2．液化石油气站安全技术操作规程2.1.罐区安全管理的任务2.1.1对竣工的储槽和管道系统进行检验。

2.1.2做好储槽投产前的置换工作。

2.1.3控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。

2.1.4检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。

2.1.5建立和保管设备技术档案。

技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。

2.1.6制定有关规章制度，如岗位责任制等。

2.2储罐安全技术操作规程2.2.1储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。

2.2.2不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。

2.2.3每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。

2.2.4发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。

2.2.5发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。

2.2.6在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。

若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。

2.2.7罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。

2.2.8对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。

遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。

2.3灌装区安全技术操作规程2.3.1检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。

2.3.2监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。

2.3.3严格控制灌装量，严禁超装。

2.3.4各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。

2.3.5建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。

2.3.6安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。

2.3.7尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。

2.3.8严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。

3.液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程3.1.卧罐安装安全技术操作规程3.1.1罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

3.1.2罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。

罐上的液相管宜靠近固定端安装。

3.1.3罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

3.1.4喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

3.1.5放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

3.2.球罐安装安全技术操作规程3.2.1罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。

支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

3.2.2各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

3.2.3喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

3.2.4喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

3.2.5球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

3.2.6在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

3.3.储罐检验安全技术操作规程3.3.1检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。

检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。

如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。

经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。

检验报告应存人储罐技术档案内。

3.3.2检验前的准备工作a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。

进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。

检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。

如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

3.3.3检验内容a．外部检验的主要内容1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。

测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。

在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

4.液化气储罐气体置换作业的方法、步骤和注意事项储罐气体置换一般有两种情况:一种是已经投入生产多年,需开罐检修的置换;另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。

两种情况下的置换原理是一致的,即首先用一种载体来替换原介质,然后再用目标介质来替换载体,通过载体来完成两种介质的互换工作,使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。