水性带锈涂料的　

施工要求及　

稳定型水性带锈涂料　

稳定型水性带锈涂料靠涂料中的活性颜料来稳定　

锈层，活性颜料与锈层之间是缓慢的固相反应过程，　

一般需８～１０个月才能使锈层完全稳定，但活性颜料　

的水溶性较大，而基料是靠反应性的树脂来稳定锈　

蚀，由于该树脂分子中含有高极性的羧基、羟基、磷　

酰基等，它们有很强的润湿作用，亲水性也较强。鉴　

于上述原因，底漆保护不好，可能出现早期损坏，无　

法达到稳定的目的。为了解决这个矛盾，在底漆上涂　

覆中间保护层进行封闭，对带锈涂层十分重要。　

以醇酸树脂为基础的稳定型水性带锈涂料适用于　水上钢铁件。经盐水、盐雾及大气曝晒试验证明，这　

类带锈涂料赶上和超过了同漆料的红丹和铁红防锈　

漆。在涂刷之前表面经过处理后的锈层厚度根据品种　

配方不同，可控制在５０　ＬＪ　ｍ以下。为了保证质量，最　

好采用手工涂刷二道，层间间隔时间为２４ｈ，但最长　

不要超过２周。　以环氧酯为基础的稳定型水性带锈涂料对钢铁有　

较好的附着力，可以在锈层厚度４０～７Ｏ　ｕ　ｍ的钢板上　

施工，涂在无锈和有氧化皮的钢铁表面也有较好的防　

锈作用。国内已用于温度在２８０。Ｃ以内的飞机钢制　

件。　以环氧树脂和聚酰胺或其他固化剂为基础的稳定　

型水性带锈涂料具有较好的性能，适用于耐腐蚀要求　

较高的物件，在国外已用于船舶、桥梁、油罐、钢结　

构产品等。　

这类水性带锈涂料对施工表面要求较宽、适用面　

广，没有转化型水性带锈涂料那么严，一般不含磷酸或　

其他酸类转化剂，因而在锈蚀不均、残留坚实氧化皮或　

旧漆膜的钢铁表面均可使用，施ＩＢ，１－可以直接作为底漆　

使用，不必在上面再覆盖～层其他型号的底漆。　

转化型水性带锈涂料　

转化型水性带锈涂料适用于锈蚀比较均匀，并且　不残留氧化皮及片状厚锈的钢铁表面（对于维修重涂　

应除尽旧漆膜），其特点是作用快、须及时地涂上防　使用转化型水性带锈涂料应注意锈层的厚度、均　匀性与转化液之间的数量关系。并可根据锈层厚度的　

不同，调节转化液和成膜液的配比，尽量使锈层中转　

化剂恰好反应完为最好，以免留下潜在的危害。如果　

锈多转化液少，则转化不完全，反之则漆膜残留酸性　

介质，引起膜下腐蚀，对于锈层分布不匀的表面尤易　

产生这种弊病，加入缓蚀剂（如硫脲等）可以改善。转　

化液主要是针对疏松的铁锈反应，并不能与金属底面　

牢固结合，磷酸盐钝化层的晶格常数也比较大，再加　

上析氢作用，因此附着力不太好，用丹宁酸也同样存　

在膜脆的问题，涂覆配套涂层易引起早期的局部起泡　

等问题。　

在施工时，如果表面有旧漆皮，应该用铲子铲　

掉。宜用刷涂方式，涂刷时不要重复，只涂一层，否　

则会造成游离酸过剩而影响涂层的质量。有一点必须　

指出，使用这类涂料时，待实干后还必须覆盖一层其　

他类型的底漆，然后再上中间漆、面漆，否则就会严　

重影Ｄｒ￣ｒｊ整个涂层的防腐效果。　

渗透型水性带锈涂料　

由于该类涂料具有良好的渗透性能，因而它适用　

于陈旧的，但化学污染较小的钢铁设备表面，尤其对　

于设备中铆接和螺栓连接的部位，使用它效果很好，　

能起到一般涂料难以达到的保护作用，当然涂料自身　

的渗透能力是相对的，当铁锈中存着活性较大的杂质　

时，或对较厚锈层彻底渗透有一定困难，它的渗透性　大大受到限制，不易将锈蚀全部包封起来，致使有可　

Ｂｒ－．　－ｒ￣续产生锈蚀，同时在一定程度上也影响与金属基　

础表面的附着力。因此，必须清除干净，否则仍会导　

致锈蚀的发生，影响整个涂层的防锈效果。　

施工方法与涂料用量，涂料的黏度和固化速度，　

涂料及底材的温度，锈层厚度等都直接影响着涂料对　

锈层的渗透深度。刷涂有利于涂料对锈层的渗透，刷　

涂过程中靠刷子的挤压力促使涂料渗透。　

表面工程资讯・２０１ｏ年第４

期　４７