中原油田天然气处理厂生产实习报告一、生产实习目的本次实习是在完成专业基础课后进行的实习，其目的是把理论和实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题及解决问题的能力；提高学生的综合素质，同时为后续专业课程积累感性认识。
由于生产实习时间较长，也为我们提供了接触社会、了解社会的机会。
二、实习内容建筑环境与能源应用工程专业的主要方向是天然气处理、储运及城市燃气的输配和供应，此次濮阳生产实习的任务就是较全面地认识和理解天然气处理的过程、工艺流程、物料关系及设备。
具体内容有以下几项：1、全面了解天然气处理的原理及过程，天然气处理厂的具体流程，处理设备等。
2、了解和认识管线上不同种类的阀门及仪表，如不同阀门的特点、工作原理等。
4、结合理论知识和现场实际，了解天然气处理厂主要设备的性能、工作原理、运行参数，了解这些设备的使用和操作情况。
6、通过实习，将自己所学知识应用于实际，深入一线，发现问题。
争取实习结束时，每人能够对天然气的处理站场及储配站今后的运行管理提出一项有价值的合理化建议。
三、第二气体处理厂3.1二气厂概述1995年开始,我厂根据市场需求和资源情况，在二气厂建设Ⅰ期轻烃深加工工程。
该工程以伴生气轻烃为原料，生产出戊烷发泡剂系列高附加值产品，投放市场后迅速占领了国内近50%的市场，远销伊朗、巴基斯坦等国家。
该工程实现了当年设计、当年投产，当年收回投资。
1996年，我厂又组织建设了二气厂Ⅱ期工程，将伴生气轻烃进一步精制，增加了6#植物油抽提溶剂油、120#溶剂油、苯、无致癌性油漆稀释剂等系列高附加值产品。
随着市场需求的增大，2 001年10月，我厂在Ⅰ期和Ⅱ期工程的基础上建成投产了二气厂Ⅲ期工程——2.5万吨/年轻烃深加工工程。
该工程系三气厂改扩建工程（四气厂）的配套项目，以三气厂和四气厂生产的伴生气轻烃为原料，在Ⅰ、Ⅱ期工程已有产品品种的基础上，增加高技术含量、高附加值、市场需求大的高纯异戊烷、高纯正戊烷、植物油抽提溶剂等产品。
现在，二气厂年轻烃深加工能力达到5-6万吨，成为全国最大的戊烷发泡剂生产企业。
二气厂的主要产品有高效发泡剂系列、植物油抽提溶剂（6#溶剂油）、橡胶工业用溶剂油（120#溶剂油）、异戊烷、天然苯和天然汽油等。
3.2主要设施与设备第二气体处理厂有三套轻烃深加工装置，设计能力为年处理5万吨混合轻烃，拥有分馏塔装置、重沸器、冷却器、热力炉、储存容器，三类压力容器共95台，各种产品储罐36座，总储存能力5086 m³，其中包括：1000 m³球罐一座、400 m³球罐一座、80 m³储罐17座、200 m³储罐8座、150 m³储罐4座、23 m³储罐2座、40 m³储罐2座。
生产系统主要配置YY(Q)L-4100（350）Y(Q)型热力炉两座、仪表风空压机2台、冷水机组2套、以及配套的水源井3口、水泵14台、原料屏蔽泵4台、产品外输泵23台、装置屏蔽泵42台、空冷器8台、换热设备45台。
3.2.1动设备——泵为液体提供能量的输送设备称为泵，它是液体的一种“增能”机械。
用泵将原动机(电动机、内燃机等)的机械能转换成被输送液体的静压能和动能，使被输送液体获得能量后，输送至一定压力、高度或距离的场合。
由叶轮、轴和轴承、吸入室、机壳、密封装置、导叶组成离心泵工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向四周作径向运动。
液体在流经叶轮的过程中获得了能量。
液体在流道中部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸入机泵不断输送出去。
操作方法（1）启泵前进行盘泵检查，转动是否灵活，检查电机的转动方向是否正确。
（2）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。
（3）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀。
（4）启泵时逐渐打开出口阀。
检查电流表、泵出口压力表显示正常，无异常声音，无泄露。
（5）停泵时，慢慢关闭泵的出口阀。
关电源，根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
（6）离心泵的切换操作①做好启动泵前的准备工作。
②开启备用泵，待备用泵运转平稳后，缓慢打开泵出口阀，缓慢关闭要停的泵的出口阀，待要运转泵的流量达到足够大时，全关要停泵的出口阀，切断电源，再做正常停泵处理。
屏蔽泵属离心式无密封泵，泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。
电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中转动，其动力通过定子磁场传递给转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到全无泄漏。
与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高；无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。
可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。
由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
SK-3型水环式真空泵我厂所使用的是水环式真空泵（简称水环泵）水环泵。
SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。
吸入或压送的气体中允许含有少量液体。
齿轮泵主要部件有壳体、主动齿轮、从动齿轮、前端盖、后端盖、浮动轴套、压力盖。
主动轮和从动轮，两个齿轮参数相同，在泵体内做旋转运动并在壳体内部形成类似一个“8”字形的工作区，齿轮的外径和两侧都与壳体紧密配合，传送介质从进油口进入，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后从出油口排出，最后将介质的压力转化成机械能进行做功。
3.2.2填料塔3.3主要工艺流程及说明3.3.1精馏工艺流程（轻烃深加工）精馏岗是我厂的重要生产岗位，负责将轻烃原料加工成各种轻烃产品。
经过历年的工艺改造，形成了三套精馏装置，分别为一期装置、二期装置以及三期装置。
装置以处理三气厂伴生气轻烃为主，同时在石油化工总厂停机检修期间处理原油稳定轻烃。
以下主要对三期精馏装置进行介绍：（1） 工艺流程图液体捕沫器 填料压板 塔壳填料液体再分布器 填料压板填料支承板 气体气体液体（2） 工艺流程说明上述流程可以分为三个系统：发泡剂系统（ T-301/302.303）、溶剂油系统（4.5.6）、萃取还原系统（7.8） ①T-301（混碳五分离塔）来自三气的伴生气轻烃和脱去C 4组分的原油轻烃进到T-301塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到戊烷物料进到T-302塔，塔底得到C 6及C 6+组分进到T-304塔。
②T-302（发泡剂塔）来自T-301塔顶的混碳五组分进入T-302塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到含C 4的异戊烷高标图1.3 三期装置工艺流程简发泡剂低纯异高纯异稀释剂T-301T-306T-305 T-304T-303T-302T-307T-308T-309T-311植物油抽提溶苯原植物油抽 提溶剂天然 气油橡胶工 业用溶剂油物料进到T-303塔，塔底得到系列发泡剂产品进到罐区。
发泡剂比例可根据客户需要进行调整，主要产品有5:5、6:4、7:3、8:2、9:1及高纯正戊烷。
③T-303（异戊烷精制塔）来自T-302塔顶的异戊烷进入T-303塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到含C4的异戊烷物料进到罐区，塔底得到高纯（脱酸）异戊烷产品进到罐区。
④T-304（溶剂油原料分离塔）来自T-301塔底的C6及C6+组分进入T-104塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到植物油抽提溶剂原料进入T-306进行精制，塔底得到橡胶工业用溶剂油原料进到T-305塔。
⑤T-305（橡胶工业用溶剂油塔）来自T-304塔底的橡胶工业用溶剂油原料进入T-305，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到橡胶工业用溶剂油产品进到罐区，塔底得到天然汽油产品进到罐区。
⑥T-306（植物油抽提溶剂原料精制塔）来自T-304塔顶的6#溶剂油原料进入T-306，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到低沸点（小于61℃）的物料组分进到3#罐区天然汽油罐。
塔底得到合格的植物油抽提溶剂原料进到T-307塔。
⑦T-307、T-308萃取系统来自T-306塔底的植物油抽提溶剂原料进入T-307，萃取剂（N-甲基吡咯烷酮）进料口在植物油抽提溶剂原料进料口上面，可以保证萃取剂与原料中的苯进行充分混合。
再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶空冷器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。
上升的气相、下降的液相、萃取剂及塔的进料在填料上进行充分接触，完成传热和传质双重作用，塔顶得到植物油抽提溶剂，植物油抽提溶剂可以直接进到罐区，也可部分进到T-309塔生产高标6#溶剂油。
塔底得到萃取剂和苯的混合物进到T-308塔进行分离。
来自T-307塔底的萃取剂和苯的混合物料进到T-308塔，再沸器提供一定量的热源，塔底物料产生上升的高温气相，塔顶冷凝器把气相冷凝成液相，一部分液相返回到塔顶用于塔的回流，回流产生下降的低温液相。