XXXXXXXX有限公司 30万吨/年煤焦油深加工项目
动设备单机试车方案
2014年11月10日 1
目 录 一、概述 ........................................................................................................................... 1 二、编制依据 ................................................................................................................... 1 三、参加人员 ................................................................................................................... 1 四、主要机械设备表（见附表） ................................................................................... 1 五、试车前准备 ............................................................................................................... 1 六、单机试车步骤 ........................................................................................................... 2 （一）离心泵 ................................................................................................................ 4 （二）屏蔽泵 ................................................................................................................ 5 （三）放空槽液下泵 .................................................................................................... 6 （四）液环真空泵 ........................................................................................................ 7 （五）罗茨鼓风机 ........................................................................................................ 8 （六）超级离心机 ...................................................................................................... 10 （七）转鼓结晶机 ...................................................................................................... 10 （八）工业萘包装机 .................................................................................................. 10 （九）改质沥青冷却成型运输机 .............................................................................. 10 七、试车安全注意事项 ................................................................... 错误!未定义书签。 1
单机试车方案 一、概述 此方案为煤焦油深加工装置动设备单机试运转方案，其中包括泵类115台，真空机组5套，凉水塔风机3台，罗茨风机2台，鼓风机3台，引风机3台，空压机组2套，空压制氮机组2套，搅拌器7套，转鼓结晶机3台，链板机2套，脉冲布袋除尘器1套，自动包装机1套，三向离心机1套。其中泵类等动设备试车介质为清水。设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。
二、编制依据 1、产品说明书及随机资料。 、三、参加人员 试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。
四、主要机械设备表（见附表） 五、试车前准备 1、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 （1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂 （2）润滑脂应按设备设计要求的型号加注（初定为3#锂基脂），注油量按说明书要求加注。 2
（3）润滑油加注时应用不少于 120 目的过滤网，加注量以设备润滑油视窗标注线为准，无标注线的参照说明书加注适量润滑油，润滑油型号按设备设计要求加注（初定为32#汽轮机油）。 （4）减速机齿轮油应按设备设计要求的型号加注（初定为150#工业齿轮油），加注量按设备设计说明书适量加注。 2、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。 5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
六、单机试车流程及步骤 水试流程 1、开停工槽（V2106）注水——开停工泵（原料焦油泵）——脱水塔——脱水塔循环泵——无水焦油抽出泵——馏分塔——软沥青循环泵——闪蒸塔——沥青泵——滞留塔——改质沥青泵——开停工槽 2、轻油槽或酚油槽（V2105或V2307）——轻油输送泵——a.轻油回流槽（b.酚油回流槽）——a.轻油回流泵（b.酚油回流泵）——a.脱水塔（b.初馏塔） 3、开停工槽（V2507）——原料三混泵（开停工泵）——初馏塔——初馏塔循 3
环泵——两混油采出泵——精馏塔——精馏塔循环泵——洗油槽——洗油输送泵——尾气塔——洗油循环泵——废洗油槽（原料焦油槽） ——冲洗油槽——冲洗油泵——真空机组——放空槽泵 ——洗油回流槽——洗油回流泵——馏分塔 4、工业萘回流槽——工业萘回流泵——精馏塔 5、闪蒸油中间槽——闪蒸油泵——闪蒸塔（蒽油槽） 6、碳酸钠槽——碳酸钠泵——碳酸钠槽 7、酸卸车槽——酸卸车泵——硫酸高置槽——分解器——粗酚槽——粗分泵——粗酚脱水釜——粗酚槽 ——蒸吹泵——蒸吹釜——放空——一次分解泵——一次分解塔——分解中间槽——二次分解泵——二次分解塔——粗酚槽（碳酸钠槽）——放空 8、碱钠放空槽——碱钠液下泵——碱钠槽——碱钠泵——中间槽——碱钠槽 9、酚水槽——酚水泵——配碱槽——配碱泵——配碱槽、 10、未洗槽——一次连洗泵——一次连洗塔——放空——一次连洗泵出口压料——二次连洗塔——二次连洗泵——放空——未洗槽 11、硫酸钠槽——硫酸钠泵——借用至污水管线——配碱槽 12、碱卸车槽——碱卸车泵——配碱槽 13、工业萘中间槽——工业萘输送泵——工业萘中间槽（临时管至工业萘回流槽） 14、洗油槽——洗油输送泵——消防车装车（临时管至工业萘中间槽） 15、B区冷凝水槽——冷凝水泵——循环水池 16、原料焦油槽——焦油均和泵——原料焦油槽 ——脱水脱渣泵——三向离心机（未配管）——原料焦油槽 4
——分离水槽——分离水泵——污水 17、炭黑油槽——炭黑油泵——炭黑油槽 18、蒽油成品槽——恩油泵——（临时管至焦油槽） 19、洗油成品槽——洗油装车泵——（临时管至焦油槽） 20、沥青槽——沥青循环泵——沥青槽 ——沥青成型泵——沥青冷却水池——浊循环水泵——浊循环水池 ——沥青循环泵——炭黑油配置塔——炭黑油泵——沥青槽 21、热水槽——热水泵——降膜冷却器——热水槽 试车方案
（一）离心泵 1、试车前准备 （1）检查各固定连接部位应牢固无松动。 （2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 （3）盘车应灵活，无异常现象。 （4）检查电机接线是否准确。 2、试运转 （1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。 （2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 （2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。 （3）泵启动后应快速通过喘振区。 （4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将 5
泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 （5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。 （6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。 （7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 （8）滑动轴承的温度不应大于70℃。 （9）泵在额定工况下连续运行不小于2小时。在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30 分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超设计规定值。 D、 检查机械密封， 对于单端面机械密封允许泄漏量为 10 cm 3 /h， 当泄漏量大于 50 cm 3 /h时应予以更换。 （10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
（二）屏蔽泵 1、试车前的准备 （1）检查各固定连接部位应牢固无松动。 （2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。 2、机泵试运转 （1)确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 （2)按下电机按钮，启动电机。 （3)稍开出口阀门。