┄轴 承 清 洗 机┄
使用说明书

周聚天下管理
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目 录
一．设备概述 2
二．清洗工艺 3
三．设备主要技术参数 3
四．设备各部分配置 4
五. 主要材料清单 8
六．附件 9

1、设备概述
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2

1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗
室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等
组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由
PLC自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操
作简单，适用于大批量生产使用。
1.2输送机构最大单体载重量：100kg（均匀布置）
1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干
2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈）
1.4设备组成概要
整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组
成。其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制
系统等。

上下料小车
清洗室

接水托盘
清洗室转盘

储液槽
小车承料转盘
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3

整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水
毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避
免水汽外溢同时能平衡内外压差）。
设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用
公制单位。

清洗过程由PLC自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。其
工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa）喷洗的冲击力使工件表面油污
被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反
清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残
留的大量水珠加速工件表面干燥。
1.5 操作说明
操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将
转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室，此处注意载料
小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。
开机前确认电源、气源是否到位。如下图所示：

配电柜
气源指示：
红色为已通气
绿色为无气压
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清洗烘干过程由PLC控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以
及高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出
工件，即完成整个清洗过程。
设备操作要求为ＰＬＣ自动控制，也可手动控制。结构美观大方。
全自动生产，清洁效率高，清洗质量一致，适应批量生产。
洗烘干过程由PLC控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及
高压风切水烘干。最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工
件，即完成整个清洗过程。
设备操作要求为ＰＬＣ自动控制，也可手动控制。结构美观大方。
全自动生产，清洁效率高，清洗质量一致，适应批量生产。

2、清洗工艺
2.1 清洗工艺流程
人工放料→进料→喷淋清洗→高压风切水烘干→出料→人工取

空开确保合闸
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5

料
2.2 清洗工艺配置

序号 清洗位名称 处理介质 工作功率 喷淋压力 加热温度℃ 加热功率 过滤
精度

1 喷淋清洗 清洗剂＋水 17.5KW 0.5~1MPa 常温-80℃ 18KW 0.4mm

2 切水烘干 高压风+风幕 21KW 0.5~0.8MPa 常温-50℃ 3 KW 200μ

3、设备主要技术参数
3.1 清洗节拍：10min/件（初置时间，可调）。
3.2 设备使用条件
3.2.1电源要求: 380VAC±10%,50Hz，设备最大功率为65Kw，正常使
用功率约为36Kw。
3.2.2水、压缩空气、蒸汽（预留）要求: 市水>8t/h, 压缩空气为
0.5-0.7Mpa。
3.3设备外形尺寸：2100 mm(长)X2700 mm(宽)X2500高mm

4、设备各部分配置
4.1喷淋清洗系统
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
清洗槽：

清洗温度：50～60
o
C(根据实际情况可放置一些中性或弱碱

性清洗液)

材质为2.0mmSUS304。

槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体；

此清洗槽设有溢流装置，液体直排总排水管；

喷淋系统：
 上部喷淋管由亚德客气缸驱动避免了电动装置复杂的防
护措施。
 喷嘴:采用不锈钢防腐耐磨喷嘴，采用螺纹连接，拆卸方
便；
 采用低压喷淋清洗，喷淋压力为0.5-1.0MPa；
 喷淋泵功率：杭州“南方”17.5KW的不锈钢泵。
 喷淋泵的进液口设有可拆过滤芯,可有效的保护泵正常运
行,泵的出口设可调节阀门,调节喷嘴的压力和流量;

储液槽：

内槽尺寸：700×600×900（L×W×Hmm）；

内置材质为2.0mmSUS304，型材加固；

水箱设有液位计及液位开关，根据液位情况适时补水，如
果液位不够则加热管不能正常加热；

槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体；

加热系统：