家用燃气用具比例调节阀1 范围本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于家用燃气用具比例调节阀（以下简称“比例阀”）。

注：本标准所指燃气是GB/T 13611-1992《城市燃气分类》、GB/T 13612-2003《人工煤气》规定的燃气。

其它气源可参照本标准执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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GB/T 191－2000 包装储运图示标志GB/T 7306.1－2000 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2－2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13611－1992 城市燃气分类GB/T 13612－2003 人工煤气3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1比例阀ratio control valve具有比例调节的燃气阀门，以下简称比例阀。

3.2进气压力（P1）inlet pressure比例阀入口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。

3.3出气压力（P2）outlet pressure比例阀出口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。

3.4比例调节ratio control进气压力不变的情况下，调节比例阀的电流，出气压力、流量按一定的函数关系变化；以及额定电流不变的情况下，调节进气压力，出气压力、流量按一定函数关系变化的调节性能。

3.5标准状态reference conditions环境温度为15℃，大气压力为101 kPa条件下的干燥状态。

3.6燃气稳压装置gas governor装在比例阀通道中稳定出口燃气压力的装置。

3.7压力回差difference of pressure △P2在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，比例阀出口开度由小到大再由大降到小的过程中测得同一电流下所对应的两个出口压力值之差。

4 产品分类4.1 分类4.1.1 按使用燃气种类可分为：液化石油气比例阀、天然气比例阀、人工煤气比例阀；各种燃气分类及代号见表1。

表1 燃气分类及代号4.1.2 按进气管公称直径分为:10 mm，15 mm，20 mm，25 mm，30 mm等。

4.1.3 按比例阀结构分类见表2。

5 技术要求5.1 总体要求5.1.1 比例阀应安全、坚固和耐用，整体结构稳定可靠，气体密封性能良好，在正常操作时不应有损坏或影响使用的功能失效。

5.1.2 比例阀各部位使用的连接件应坚固、牢靠，并能方便地与主机（热水器、取暖器等）连接，使用中不会松动。

5.1.3 进气口直径超过Ф20 mm时，进气口处应安装过滤网。

可供选用规格见表3。

表3 过滤网规格5.1.4 燃气通道上应有两个独立的控制阀。

5.1.5 燃气入口如用螺纹连接，其管螺纹应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2、GB/T 7307的规定。

5.1.6 带燃气量调节的部件，调节应有限位装置。

5.1.7 带稳压装置结构的比例阀在出气口处应留测压孔。

5.2 材料要求5.2.1 能承受正常使用状态的温度。

5.2.2 易腐蚀的金属材料应进行防腐蚀表面处理。

5.2.3 与燃气接触的材料（橡胶件、塑料件、软木隔垫等）必须能够耐燃气的腐蚀性。

5.2.4 比例阀连接部分及调节能力切换部分的密封件应符合密封性能外，还应耐燃气的腐蚀。

5.3 外观无锋利的锐边、变形、凹坑、裂纹5.4 性能要求比例阀的性能应符合表4的要求。

表4 （续）6 试验方法6.1 试验室条件6.1.1 温度为20 ℃±5 ℃，每次试验温度波动范围5 ℃。

室温的测定：在距比例阀1 m处将温度计固定在与复合式燃气阀大致等高位置，测量前、左、右三个点，三点平均温度即为室温。

6.1.2 室内通风换气良好。

6.1.3 电源条件：交流电：电压、频率波动不超过额定值的2%，直流电：电压波动不超过额定值的1 %。

6.2 试验用空气6.2.1 试验室应有洁净的空气源，其压力可以调节。

比例阀关闭时进气压力，应不大于运行时压力的1.25倍。

表6 试验设备6.3.3 仪表使用前应按有关规定校正6.4 结构及外观可通过目测、操作或适当的量具进行检验。

6.5 比例阀的气密性6.5.1 外部泄漏：在比例阀中的电磁阀打开、燃气通路开启的状态下，关闭比例阀后的燃气出口，在燃气入口处分别通入4.2 kPa 和1.0 kPa 的空气，稳压1 min ，测量其漏气量。

6.5.2 内部泄漏：在比例阀中的电磁阀开启的状态下，出口关闭，在燃气入口处通入4.2 kPa 的空气，稳压1 min ，测量漏气量。

6.6 气流量按图2连接好比例阀测量系统。

接通电源、使比例阀中的阀门处于开启的最大位置，打开供气通气，调节供气压力，使其为额定值，调节进出口压差为100Pa ，计量通过湿式流量计的气流量，并折算成标准状态下的流量。

图2 气流量测量系统压力计温度计流量计阀调压阀空 气测压管模拟电流信号比例阀三通三通差压计差压计阀6.7 电气性能6.7.1 绝缘性能用绝缘电阻测试仪测定线圈端子与阀体（金属部分）之间绝缘电阻。

6.7.2 耐电压在线圈与外壳之间施加交流1250 V （50/60 Hz ）的正弦波电压1 min ，或500 V ，1 min （安全特低电压），检查有无异常现象发生。

6.8 电源引线 比例阀的端子连接好拉力计，水平方向和垂直方向分别施加49 N 的力，检查电源引线是否异常。

6.9 开闭阀电流比例阀按图1连接，用万能表或其它电流计、电压表测量比例阀开启到最大状态时的开阀电流及闭阀电流。

6.10 消耗功率比例阀按图1连接，使比例阀开启至最大状态，供电电压为额定值，测量比例阀消耗的电功率。

6.11 工作噪音比例阀按图1连接，在比例阀前、左、右三个方向1 m 远的位置，使比例阀开启、关闭，分别测量比例阀开启、关闭及正常工作状态下的噪音，取三个点的平均值为结果值。

6.12 耐气压强度按图2连接好比例阀，在燃气入口端通入10 kPa 的压缩空气，关闭出口阀门，稳压1 min ，检查比例阀是否出现异常。

6.13 温度上升将比例阀摆放在热绝缘板（10 mm 厚的木板，橡胶垫等）上，对比例阀施加相应的电压或电流，通电2 h 以上直到温度稳定不再上升。

在试验过程中不得有从进气口向出气口流动的气流，周围环境温度为60 ℃。

测量出通电后的线圈温度及线圈的电阻值，按下列公式计算出线圈的温升，()()111221A a T R R θθθθθθ-++⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=-=式中：θ——线圈温度上升，℃；θ1——室温，℃；θa ——试验时环境温度，℃； R 2——通电后的阻值，Ω； R 1—— 室温下的阻值，Ω； T ——定值（铜线为234.5）；1A θ——线圈初始温度，℃。

GB4706.1－2005对温升的计算公式 △t ＝[（R2/R1）－1](k ＋t1)－(t2-t1) 式中：△t ——线圈温度上升，K ； R1——试验开始时的电阻值，Ω； R2——试验结束时的电阻值，Ω；k——对铜绕组，等于234.5；对铝绕组，等于225；t1——试验开始时的室温，℃；t2——试验结束时的室温，℃；组合型器具0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利电压供电，在正常工作状态下工作6.14 稳压特性按图1连接好比例阀，使比例阀开启到最大，供电电流为额定值，在入口处分别输入额定压力和最高压力，测量稳压装置的出口压力。

6.15 调节特性进气压力分别为额定值、最高值和最低值，调节比例阀的电流，设置九个不同的工况。

测量出电流、进气压力、出气压力、流量在不同工况下的值，并绘出调压特性曲线。

6.16 压力回差按6.15的方法，按依次增大和依次减小的次序调节比例阀出口的流量，测量出同一电流条件下的比例阀出口压力差，取最大值为压力回差。

6.17 耐热性能在温度为80 ℃的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

6.18 耐寒性能比例阀在温度为-25 ℃的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

6.19 耐湿性能比例阀在温度为40 ℃、相对湿度95 %±3 %的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

6.20 耐冷热冲击性能比例阀放入-25 ℃的环境中1 h再放入80 ℃的环境中1 h为一个循环，做10个循环恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。

6.21 耐久性能室温条件，比例阀入口处通入额定压力的空气，连接好比例阀，3秒通电（0-I max）、3秒断电（I max -0）为一个周期，重复10万次，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。

6.22 耐振动性能把比例阀放在振动台上，以振幅5 mm，频率10 Hz使阀体上下、前后、左右6个方向各振动30 min，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。

6.23 耐跌落撞击性能比例阀从1 m高处，以燃气入口方向垂直向下跌落到木板上，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性，并检查比例阀是否有破裂、变形等现象。

6.24 耐燃气性能比例阀用橡胶件在20℃的正戊烷中浸泡72 h，然后在空气中放置1 h，测量其体积和质量变化率。

6.25 耐扭力强度在比例阀的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。

在钢管上加表7 规定的扭转力矩。

检查比例阀的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。

卸下钢管后按6.5检查气密性。

表7 耐丝扣拧进的扭转力矩6.26 耐静态荷载将比例阀安装固定好，在距比例阀固定点300 mm处，根据表8的荷重数据加静态载荷，15 min后检查是否有变形、损坏和裂纹。

卸下钢管后按6.5检查气密性。

表8 静态荷载试验的荷重7 检验规则比例阀应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。

7.1 出厂检验比例阀应逐台检验合格，检验项目如下：a) 气密性；b) 电气性能；c) 比例调节特性；d) 稳压性能；e) 外观结构。

7.2 抽样检验产品批量检查验收时，执行抽样检验。

7.2.1 检验项目除7.1规定内容外，还应检验以下项目：a)耐扭力性能；b)静荷载性能；c)消耗功率；d)气流量；e)跌落撞击性能；f)耐气压性能；g)工作噪音；h)压力回差。