合同编号：GTPJHTSB11-095
煤矸石发电厂（2×300MW）工程
空调系统闭式冷却塔设备
采购合同附件
技术协议
买方:
卖方:
设计监理：
设计院：
二○一一年七月
目录
附件1 技术规范 (3)
附件2 供货范围 (11)
附件3 技术资料和交付进度 (14)
附件4 交货进度 (16)
附件5 监造（检验）和性能验收试验 (16)
附件7 技术服务和设计联络 (21)
附件8 分包商/外购部件情况 (24)
附件9 大件部件情况 (26)
附件11 性能保证违约金支付条件 (27)
附件1 技术规范
1.总则
1.1.本协议适用于煤矸石发电厂工程空调制冷系统的密闭式冷却塔设备、空调专用水
泵及电动阀门，它包括冷却塔本体及风机、循环喷淋水泵设计、制造和试验方面的技术要求。
1.2.本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分
引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议技术条件和工业标准的优质产品。
1.3.如卖方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，那么买方即认为卖方提供的产
品完全满足本协议的要求。
1.4.本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。
1.5.本协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术第一章, 与合同正文具有同等效
力。
1.6.本技术协议对卖方首要条件是其产品应在国内单机容量300MW及以上电厂相同
容量工程或相似条件下有5台密闭式冷却塔以上运行业绩，并超过两年、已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。不得选用没有实践经验的设备。
1.7.卖方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责。本体设备及关键设备不得
分包。
1.8.本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须
有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
2.工程概况
2.1.工程规模
本期工程建设规模为2×300MW循环流化床锅炉燃煤汽轮发电机组。
2.2.工程地址
2.3.电厂厂址位于
2.4.交通运输
外部交通：
2.5.气象资料
常规气象特征值均根据气象站1951～2000年共50年实测资料统计得出。
多年平均气压（hpa）：847.1
多年最高气压（hpa）：866.5（1992.11.9）
多年最低气压（hpa）：830.8（1999.3.17）
多年平均气温（℃）：15.2
多年极端最高气温（℃）：36.7（1952.4.9)
多年极端最低气温（℃）：-7.9（1977.2.9)
多年平均最高气温（℃）：28.1
多年平均最低气温（℃）：0.7
多年最热月平均最高气温（℃）：26.5
多年最冷月平均最低气温（℃）：13.3
最近10年最多冻融交替循环次数：6次(1992年)
多年平均相对湿度(%)：77
多年最小相对湿度(%)： 2
多年最冷月平均相对湿度(%)：75
多年平均绝对湿度(hpa)：13.6
多年最大绝对湿度(hpa)：26.2（1982.6.18）
多年最小绝对湿度(hpa)： 1.1（1979.2.24）
多年年平均降水量（mm）：1384.0
多年年最大降水量（mm）：2105.5（1965）
多年年最小降水量（mm）：791.5（1958）
多年一日最大降水量（mm）：148.8(1965.6.1)
多年最大一次降水量（mm）：152.2（1965.5.31.17时～6.1.19时）
多年最长一次降水量（mm）：442.2（1976，21天）
多年年平均蒸发量（mm）：1509.0
多年平均风速(m/s)： 1.7
多年年最大风速(m/s)：24.0（1956.3.15）
风压（kN/m220.38
多年年平均日照时数(hr)：1594.3
多年平均雷暴日数：78
多年最大冻土深度(cm)：10
海拔（m）1670
3.规范和标准
密闭式冷却塔设备及其附件的设计以及用于它的制作材料应由卖方推荐，除非买方另有规定。其设计、制造、噴凃检验和包装应符合买、卖双方认可的国家标准。
4.技术要求
4.1.闭式冷却塔盘管采用直径 16、壁厚0.6mm的紫铜管制成, 接口采用焊接、试验
压力为0.8Mpa, 卖方应提供闭式冷却塔蒸发冷却盘管压力试验报告。
4.2.闭式冷却塔循环水泵入口滤网应采用不锈钢丝网60目/寸2制成, 其安装形式便
于业主拆装。
4.3.卖方提供轴流风机动平衡及特性测试数据。
4.4.风机叶片应具有运转平稳、噪声低、风量大、效率高的特点。
4.5.冷却塔箱体采用玻璃钢结构, 箱体应防晒, 不渗不漏, 耐腐阻燃, 使用寿命不小
于10年。
4.6.挡水板采用玻璃钢材料, 厚度不小于4mm厚玻璃钢板制成。
4.7.风机电机应采用防水、防潮、户外型。
4.8.循环喷淋水系统: 应具有喷淋水泵、滤水网、机械式自动补水器、溢流器、排
污口、进水及检修孔。
4.9.冷却盘管顶部应装手动放气阀、放水阀。
4.10.冷却器本体应设有爬梯、栏杆、检修平台。
4.11.箱体采用框架结构形式, 各构件连接采用焊接, 各构件及支架应用不锈钢
材料。壁板采用厚度不小于4mm厚玻璃钢板制成, 壁板与框架结构的连接采用不锈钢螺栓。外壁与框架, 上下箱体结合部位应采用防老化、脆化硬质橡胶海绵带填实, 使接缝处有良好的密封性能。
4.12.要求在箱体的最高点设一膨胀水箱,用作冷却水系统的补充水箱，容积为1
立方米（1×1×1m）。
4.13.空调专用水泵技术要求
1）应符合水泵采用的规程标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如有特殊要求按买卖双方协议制造。
2）外购件、成品件应有合格证，并经质量部门复检合格后方能使用。
3）产品组装后，整机运转灵活。
4）电动机引出线应完整无损，颜色和正负极标志正确。
5.性能要求
5.1.玻璃钢闭式冷却塔的制造严格按国家有关设计制造技术标准进行。
5.2.玻璃钢闭式冷却塔制造完成后, 卖方应在工厂整体进行试运行, 并进行风量、水
量、冷却能力的测试, 有关测试报告卖方应随机交付给业主。
6.质量保证
6.1.卖方应保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求, 并对设备的设计、
制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责。
6.2.产品的设计制造和试验应遵照有关规定和标准, 并满足本协议的要求。
6.3.卖方提供的产品应有保质期。
a. 在正常使用条件下, 自调试完毕之日起, 实行一年整机免费保修, 风机叶片
使用寿命不得低于10年, 此期间风机叶片损坏, 供货商负责更换;
b. 冷却塔蒸发冷却盘管在半年内出现渗漏问题, 卖方免费退换。
7.包装、运输、储存
7.1.包装
7.1.1.每个设备箱至少包括两份详细的装箱单和质量检验证明。
7.1.2.较大型或较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩, 吊钩应装于起
吊点, 并在外包装上标明设备重量, 重心及起吊点(未拆去外包装)。
7.2.储存
卖方提供的设备应包装保护使其在室外条件下能储放12个月的时间。
8.设备技术数据
8.1.密闭式冷却塔
型号：MC250
进水温度37 deg C 出水温度32 deg C 湿球温度27 deg C 大气压强99800Pa
海拔高度1670m
相对湿度77％
流量250m3/h
冷却塔制冷量1500KW
冷却塔进水扬程 3.5 m 漂水损失，%循环水量0.005% 风机风量43327m3/h×4台
喷淋泵流量70 m3/h×2台
风机总功率16KW
水泵总功率8KW
冷却塔冷却效率97.5％
喷淋水补水量0.65m3/h
盘管压降65KPa
盘管换热面积757m2
冷却塔最大压力 1.5MPa
冷却塔现场（地面、楼顶等）地面或者楼面
冷却塔进风面两面进风（周围无障碍）
设计噪音低于67dB（A）
单台冷却塔干重量45000KG
单台冷却运行重量11000KG
结构明细:
冷却塔单元格数 2
每个单元格风机数 2
风机直径1600mm
每个单元格喷淋水泵数 1
单元格尺寸2100mm×4200mm×4800mm
整体塔组尺寸4500mm×4200mm×4800mm
塔总高4800mm
集水盘底部高度550mm
单塔集水盘容量 4.6m3
冷却水进口DN125×4法兰，PN1.6,GB/T9119-2000 冷却水出口DN125×4法兰，PN1.6,GB/T9119-2000 自动补水DN25浮球阀
手动补水DN50法兰，PN0.6,GB/T9119-2000
溢流管DN50法兰，PN0.6,GB/T9119-2000
排污管DN50法兰，PN0.6,GB/T9119-2000
喷淋进水管DN100×2法兰，PN1.6,GB/T9119-2000 喷淋泵出口蝶阀DN100,PN1.6
进出水口软接头橡胶软接头，DN150,PN1.6
施工材料:
外维护板FRP，δ=4
百叶窗FRP，δ=4
内隔板FRP，δ=4
风筒FRP，δ=8
挡水片FRP，δ=2
集水盘FRP，δ=8
挡风墙FRP，δ=4
框架构件不锈钢
上塔爬梯不锈钢
塔顶围栏不锈钢
喷淋水主水管不锈钢
喷淋水支水管不锈钢
喷头ABS花篮式
喷头连接方式螺纹链接
填料PVC薄膜填料，δ＝0.35全新填料悬挂支撑不锈钢
收水器FRP薄膜S型
收水器支撑不锈钢
电机架不锈钢
风筒顶部安全网不锈钢
风机叶片铝合金
轮毂铝合金
所有紧固件不锈钢
零部件设备参数:
风机
数量 4
型号1600－B型
风机直径 1.6 m
风机叶片数 6
风机轴承型号SKF6306
风机轴功率（电机输出功率）4kW
轮毂材料铝合金
叶片材质铝合金
风筒材质不锈钢
出风网材质不锈钢
单机出风量80000m3/h
冷却塔静压150Pa
风机转速720rpm
风机品牌张家港
电机
数量 4
类型全封闭,户外型
全载转速720rpm
减速机类型直联
电气特征相/频率/电压3P/50Hz/380V
额定功率4kW
IP55 F
喷淋泵
数量 2
类型立式清水离心泵
流量70m3/h
扬程12m
电气特征相/频率/电压3P/50Hz/380V
额定功率4kW
IP55 F
收水器
规格2100×150×1
类型逆流塔专用S波收水器收水器材质玻璃钢
收水器品牌
喷头
规格1寸
类型花篮式
材质ABS
生产厂家
冷凝器
规格250交错型
冷凝管规格Φ16，δ＝0.8
冷凝管材质T2脱氧紫铜管
支撑板材质高强度PVC
冷凝器框架材质SUS304不锈钢
冷凝管连接方式焊接
冷凝管长度4000mm
冷凝器净重 2.8t
冷凝器运行重量 5.1t
进水管联箱DN125×2
出水管联箱DN125×2
冷凝器防腐玻璃钢喷涂
8.2.电动阀门
8.3.空调专用水泵
注: 所有水泵采用机械密封、配弹簧减震器及水泵进出口配锥管(DN200)
附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范附件1的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。
1.3卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清
单。
1.4卖方提供随机备品备件和一个大修周期所需的备品备件。
2 供货范围
卖方应确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属成套设备范围)由卖方免费补充。
2.1供货范围
2.1.1密闭式冷却塔供货清单，不限于。
2.1.2电动阀门供货清单（阀门含执行器）
化。
2.1.3空调专用水泵供货清单
注: 所有水泵采用机械密封，配弹簧减震器及水泵进出口配锥管接件(DN200) 2.2 专用工具
2.3 随机备品备件
附件3 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，外方提供的图纸和资料翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准。在提供图纸资料的同时还提供光盘，文字文件为Microsoft Word 2003文件，表格清单为EXCEL 2003软件编制，图形文件版本为AUTOCAD2004，要求1:1绘图。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 资料的提交及时充分，满足工程进度要求。卖方在技术协议签订后10日内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.4 卖方提供的技术资料可分配合工程设计阶段（初步设计、施工图设计）、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方将满足以上四个方面的具体要求。所有资料必须加盖工程设计阶段和适用工程专用标识。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也将及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，卖方将及时免费提供新的技术资料。
1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 卖方向买方提供的完整技术资料每台设备为12套（纸质文件，随机2套，设计院2套，业主8套），电子文件2套。所有资料以纸质资料为准，电子文档仅作参考。
2 资料提交的基本要求
2.1删除
2.2配合工程设计的资料与图纸提交日期为技术协议签订后10天，具体清单如下，包括但不限于此：
2.2.1设备原理图、系统图、外形图、布置图；
2.2.2设备的基础图及荷载；
2.2.3设备安装总图，图上应标明其全面尺寸、装配尺寸、固定及连接部分、设计细节及设备重量。零件及材料清单齐备，并有进出口接口编号及尺寸表。
2.2.4设备及系统说明书、安装调试说明书、运行维护及检修说明书。
2.2.5设备规范表、供货清单及备品备件清单，大修周期易损件清单，专用工具清单，进口设备及部件清单。供货清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家、使用地
点。
以上所有正式资料应盖有“国投盘江发电有限公司煤矸石发电厂工程施工图专用”，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。
2.3设备监造检验所需要的技术资料
卖方将提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认）包括但不限于：
(1) 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
(2) 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
(3) 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
(4) 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5 卖方将提供的其它技术资料（买方提出具体清单，卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：
(1) 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
(2) 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
(3) 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
(4) 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。
附件4 交货进度
1 设备交货进度
说明：
1.备品备件及专用工具单独包装，注明“备品备件”标示，与主设备装在同一箱内，一起发货。
2.以上时间全部为设备到煤矸石电厂现场时间。
3.交货地点在煤矸石电厂安装现场指定的地点。
4.设备运输方式：采用公路汽车运输。
5.买方可根据实际进度调整交货时间。
附件5 监造（检验）和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
2.5 买方有权派遣检验人员到卖方和/或制造商国家会同卖方检验人员对合同设备
的制造过程和质量进行检验和试验。
2.6 卖方应在合同设备检验开始前3个月通知买方检验的日期。主要设备的装配和检验应在买方检验人员在场的情况下进行。买方检验人员还有权参加其他设备的检验和有关合同设备质量的会议。
2.7 如买方人员并非由于卖方的过错而未能按时到场，则卖方有权自行进行设备装配和检验。
2.8 如果发现合同设备有缺陷和/或与合同规定的规范不符时，买方检验人员有权提出意见，卖方应充分考虑这些意见并采取必要的措施以消除合同设备的缺陷。当缺陷消除后，卖方应再次进行检验，由此引起的费用由卖方承担。
2.9 参加交货前工厂检验的买方人员不应会签任何质量证明。在卖方国家和/或制造厂进行的质量检验不能代替在卸货港和/或工作现场对合同设备进行的检验，亦不能因此免除卖方按合同规定的保证责任。
2.10 材料按技术协议中规定的技术规范、标准要求进行试验，并向买方设备监造代表提供全部试验结果副本。
3 设备监造
3.1 监造依据
根据本技术条件书和国电电源[2002]267号《国家电力公司设备监造实施办法》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》、《电力设备监造技术导则》
（DL/T586-2008）的规定，以及国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方
书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.3 监造内容
3.4 对卖方配合监造的要求
3.4.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作、生产方便。
3.4.3卖方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
3.4.4买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。
3.4.5卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。
3.4.6 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
3.4.7 合同设备的重要部件和专用部件未经买方的允许，卖方不得擅自调换。
3.4.8 买方对设备合金钢部件的厂内检验，卖方应给予配合。
3.4.9在实施监造过程中，卖方应为买方监造人员提供必要的人员、材料和工器
具的配合。
3.4.10买方和卖方共同参与卖方分包及外购设备或材料的验收工作。卖方及其分包商应服从于买方的质量监督，买方参与工厂监造或检查验收，并不免除卖方所负的责任。
4. 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方确定。
4.4 性能验收试验由有资质的第三方主持，供需双方参加。试验大纲由第三方提供，与供需双方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方按要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。
4.5 性能验收试验的内容
4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。
4.5.2 工厂试验
a、卖方负责制作期间和装运前的必要的试验，且将试验报告书提交买方。
b、对本体进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。
4.5.3 验收试验
a、买方在设备完全安装好后，进行性能验收试验，并按验收标准进行。
b、进行性能验收试验的时候，卖方应派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。
4.6 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.7 性能验收试验的费用
卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以第三方为主编写，买卖双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
合同编号：GTPJHTSB11-095 煤矸石发电厂（2×300MW）工程 空调系统闭式冷却塔设备 采购合同附件 技术协议 买方: 卖方: 设计监理： 设计院： 二○一一年七月
目录 附件1 技术规范 (3) 型号：MC250 (6) 结构明细: (7) 施工材料: (7) 零部件设备参数: (8) 风机 (8) 电机 (8) 附件2 供货范围 (11) 附件3 技术资料和交付进度 (14) 附件4 交货进度 (16) 附件5 监造（检验）和性能验收试验 (16) 附件7 技术服务和设计联络 (21) 附件8 分包商/外购部件情况 (24) 附件9 大件部件情况 (26) 附件11 性能保证违约金支付条件 (27)
附件1 技术规范 1.总则 1.1.本协议适用于煤矸石发电厂工程空调制冷系统的密闭式冷却塔设备、空调专用水 泵及电动阀门，它包括冷却塔本体及风机、循环喷淋水泵设计、制造和试验方面的技术要求。 1.2.本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议技术条件和工业标准的优质产品。 1.3.如卖方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，那么买方即认为卖方提供的产 品完全满足本协议的要求。 1.4.本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时, 按较高标准执行。 1.5.本协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术第一章, 与合同正文具有同等效 力。 1.6.本技术协议对卖方首要条件是其产品应在国内单机容量300MW及以上电厂相同 容量工程或相似条件下有5台密闭式冷却塔以上运行业绩，并超过两年、已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。不得选用没有实践经验的设备。 1.7.卖方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责。本体设备及关键设备不得 分包。 1.8.本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须 有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 2.工程概况 2.1.工程规模 本期工程建设规模为2×300MW循环流化床锅炉燃煤汽轮发电机组。 2.2.工程地址 2.3.电厂厂址位于 2.4.交通运输 外部交通： 2.5.气象资料 常规气象特征值均根据气象站1951～2000年共50年实测资料统计得出。 多年平均气压（hpa）： 多年最高气压（hpa）：（）
闭式冷却塔操作规程 1、开机前准备 仔细阅读《使用安全须知》;检查机组是否全部按要求连接好管路;检查机组周围有否异状;检查机组电源连接是否妥当(相电压 是否符合闭式冷却塔电压要求);检查管路中所有需打开的阀门是否开启到合理位置，备用泵处于关闭状态;检查水泵、风机是否正转;检查机组循环水箱是否注满水;喷淋集水槽的水是否达到最低水位标识及补水接口是否接入;机组正常运转后用电流表检查水泵电机、风机电机是否有过流现象。如有过流现象必须立即停机查找原因，待问题解决后方可开机。切不可强行开机，否则将导致电机过流而被烧毁。 2. 闭式冷却塔控制的操作步骤： 首先确认各相应管路及控制线连接好，按下“主水泵开”和“风机开”两个启动旋钮(指示灯亮，指示两者工作)，观察水泵是否顺时针转动，水流方向是否按箭头指示方向运行，水压是否正常，漏水情况与异常声音。观察风机风向是否向上(风向如反了，只要在电控柜中将按风机电机的3根线任意调换2根即可)，是否有异常抖动声音等情况，发现问题立即解决，无法解决的，请及时同本公司联系。 喷淋系统是自动温控系统：开机时只需将喷淋开关开至自动一档，喷淋泵就会随温度的升高与降低自动启停;自动温控仪参数一般出厂前已经设置好，所以用户没有必要随意改动参数，否则容易导致温控仪控制失灵;若温度参数需要改动，用户方技术人员必须仔细阅读说明书，也可由我方专业技术人员讲解后方可操作。 停机 一般设备需要停止运行时，只需接下“水泵停”和“风机停”两个按钮，，整套装置可停止工作。若冷却设备是冷却透热炉或者熔炼炉时，当炉子停止工作时冷却系统不能立即停止，待炉膛完全冷却时方可停机。所以冷却系统中加了时间继电器，停电时根据需要将时间继电器调至相应时间，将时间继电器按钮打开，将风机关闭即可，当到了相应时间，水泵会自动停止运行。下次开机时只需将时间继电器开关关闭水泵将自动恢复运行，这样即保护了设备(炉体)又节省了能源。 警告：水泵不能无水运行! 自动控温装置 闭式冷却塔带有自动控温装置，当出水温度达到设定的高温值时，装置会自动启动喷淋水泵;当下降至调定的低温值时，控温装置将关闭“喷淋装置”，将出水温度控制在您所调定的温度范围内。 热过载保护复位 电气系统中分别装有风机电机和水泵电机的热过载继电器。保护动作后，必须先相应的交流接触器下端的热过载继电器上的红色复位按钮按到底，才能使热过载复位。否则，“水泵开”或“风机开”按钮，将无法吸合相应的交流接触器。 水箱补充水 观察水箱上的液位显示管，发现水位低于水箱三分之二处请及时补充软水。 相信大家看过以后有所收获吧，江苏华塔一直致力于改进闭式冷却塔的使用操作规范，我们不断地进行微创新，您的满意是我们
闭式冷却塔的 1）闭式冷却塔的应用范围： 1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。 2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。 3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。 4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。 5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。 （2）闭式冷却塔的优点： 1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。 2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。 3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。 4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。 5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。 6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。 （3）闭式冷却塔的特点： 1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对
每一位顾客都做到以诚相待，确保品质始终最好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。 2、散热能力强。 ①设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计，设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求，自然造就超群的散热能力，适应更严格的气象环境和工况要求。 ②采用业界领先的设计方法和优化的换热模型，高效率、低阻力型换热器和极佳的循环喷淋系统，使换热效率得到大幅度提高，占地面积下降，塔体重量减轻。 3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能（最高可达50％），可方便的纳入自控系统，易于管理。 4、环保性好。 ①综合治理措施使振动、噪声、漂水等指标更符合环保要求。 ②采用专用低噪声风机和电机、减速机，效率高，噪声低。优化设计的塔体钢框架结构简单，稳固可靠，运行振动控制在极低范围内。高效收水器保证满足大风量的前提下能最大限度地降低飘水损失，全面符合环保要求。如选用调速电机，在夜间低速运行时，还能使噪声再降低3-5dB(A)。 5、美观耐用。结构设计科学，制作精良，占地小，外形美观，尤其适用于各类现代化企业建筑。结构件材料均使用优级不锈钢或热镀锌钢板，外观平整美观，保用十五年以上。
闭式冷却塔的介绍 闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器、密闭式冷却塔或封闭式冷却塔）是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换保证降温效果。由于循环水是管内闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。 闭式冷却塔实际上是一种蒸发式冷却塔，冷却器和湿式冷却塔的组合，它是卧式的蒸发式冷却塔，工艺流体在管内流过，空气在管外流过，两者互不接触。闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后，送往管外均匀地喷淋下来。与工艺式流体热水或制冷剂和管外空气并不接触，成为一种闭式冷却塔，通过喷淋水增强传热传质的效果。 闭式冷却塔的分类： 按水流方向与风向不同可分为：逆流式闭式冷却塔、横流式闭式冷却塔、混流式闭式冷却塔。 按外壳材质不同可分为：镀锌钢板闭式冷却塔、镀铝锌板闭式冷却塔、不锈钢闭式冷却塔、玻璃钢闭式冷却塔等。 按换热器材质不同可分为：铜管闭式冷却塔、不锈钢管闭式冷却塔、碳钢管闭式冷却塔、钛管闭式冷却塔、铝管闭式冷却塔等。
按风机类型不同可分为：引风式闭式冷却塔、鼓风式闭式冷却塔。 闭式冷却塔的特点： 1、风机：电机外壳为铝合金材质,电机采用优质进口滚珠轴承,在使用时振动小,噪音低,寿命长；风机叶片也为铝合金材质,叶片体设有加强筋，从而使叶片有较高的强度，大大提高生产的成品率,叶片自重轻，风能的利用效率高，不仅有实用经济价值，也具有较好的社会效益，有利于环保，节约能源。 2、喷淋系统：采用PVC管制作而成,PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点,由于选择了喷水流量和喷嘴间距以确保在各种操作条件下对整个盘管表面进行加湿，因此降低了水垢在盘管上形成的可能性。取得专利的360度喷嘴由于孔口大，可防止堵塞，并且由于独特的喷水方式，使需
闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比 闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比 闭式冷却塔优缺点： 1、整个管路系统为封闭式循环，循环水为蒸馏水，管路不结垢、不污染、不腐蚀， 增加管路和设备的使用寿命。 2、循环水几乎没有水消耗，开始塔的扑水量为循环水量的1.24%-2%，闭式冷却塔 的补水量紧为循环水量的0.1%-0.2%。 3、闭式冷却塔取消了冷水机于开式冷却塔之间的循环水泵，采用较小的冷却循环水 泵，电费的节约能达到30%。 4、安装简单，无需开挖地下水池，管道使用方便，由于是密闭式循环，管损小，需 要的管路管径相对减小。 5、飘水现象减少，开式冷却塔的飘水率为0.5%左右，闭式冷却塔飘水率下降到 0.05%。 闭式塔的缺点：闭式冷却塔造价为开放式塔的数倍。（但闭式塔具有回收价值，开式冷却塔几乎没有价值） 开放式塔优点：1、开塔造价成本比较低，为闭式塔几分之一的价格。 开放式塔缺点：1、需要开挖地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。 建议：使用闭式冷却塔 1、保护设备的使用寿命，减少设备维护。
2、环保节能，三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。 3、闭式塔使用紫铜管做换热器，设备具有保值性 冷却塔冷却塔构成部件、使用范围、注意事项及特点 闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。 闭式冷却塔有两种运行模式。风冷、风冷+喷淋。两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行，实现节能降耗。 （1）闭式冷却塔的应用范围： 1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。 2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。 3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。 4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。 5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。 （2）闭式冷却塔的优点： 1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。 2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。 3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。 4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。 5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。 6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。 （3）闭式冷却塔的特点： 1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材，精工制作，不掺杂使假。“我用心，您满意”是我们一贯的目标，保证对每一位顾客都做到以诚相待，确保品质始终最好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。 2、散热能力强。 ①设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计，设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求，自然造就超群的散热能力，适应更严格的气象环
FBN系列—闭式冷却塔(逆流) 1、工作原理 ＦBN逆流式冷却塔得进风形式为底部逆流进风,与下落得喷淋水逆向交替形成饱与湿热空气,热量由顶部风机排出,水分由特殊结构得脱水器挡回集水槽循环使用,内部空间没有预冷散热得填料,余出更多得空间来增加盘管得单位散热面积,结构紧凑,占地小、特别适用于温度较低或温差较小得流体冷却。 FＢN概念:F-风水冷却B—闭式系统 N－逆流式 2、组成部分 成套设备一般有三大部分组成:主机、辅机、电控箱; 主机组成部分: 1)?风机:设计诱风型风筒,符合空气动力学原理,充分利用气体流场均化理论,缩小了涡流区,降低了流阻,使机体内热气能够快速排出机外; ２) 收水器:主要作用就是最大限度得挡回排放得水分,设备正常运行时,下面喷淋泵喷到铜管上面大量水分,由于上部比较靠近风机所在位置,为防止一些水分被风机吸出机外,从而需收水器阻挡一番; 3) 冷却盘管(冷凝器):一般可采用二种材质:a、采用优质T2紫铜管焊接而成,耐压设计１。６Mpａ,铜管散热效果相对较好,一般应用在中频炉行业、冷库(食品)、化工等;b、采用优质低碳无缝钢管制成,经过分级与整体三次２。5Mpａ强压试验,整体在高温溶槽里进行浸锌处理,确保钢管得卓越性能,一般应用在中央空调(螺杆机组)行业。
注:冷却盘管中需冷却得流体可为多种,如纯洁水、淬火液、液压油、液态氨、氟利昂等; 4)?集水槽:主要就是盛放一定量得水源(一般为普通自来水即可),使喷淋装置工作时保证喷淋泵水得循环,使喷淋泵喷到冷却盘管上面得水自然落入集水槽中,从而保证喷淋工序得正常运行。 ５) 喷淋头:为使喷到冷却盘管上面得水分均匀流畅,达到最佳散热效果; 6) 喷淋水泵:主要功能就是将集水槽中得水,通过管道与喷淋头均匀得喷淋到冷却盘管上面,当大量有喷淋泵喷上去得水自上而下流淌时,从而带走一部分从冷却盘管内传出得热量,达到降温得目得; ７)?进风格栅:防水溅、防灰尘、防阳光直射、进风量大、风阻小、降低了风机能耗、且不会有喷淋水外溅现象,避免阳光照射到水槽内部,有效得保证喷淋水得水质及使用温度,有效防止灰尘及水藻滋生; 8) 冷却塔外壳:支撑,机体主要组成部分;采用镀铝锌板制作,就是耐腐蚀、阻热性能最强得板材之一,使用寿命就是普通镀锌板得3—6倍;根据特殊需要,也可采用201、３04或３16不锈钢板制作、 辅机组成部分: 1)?不锈钢水箱:主要就是盛放需冷却得循环流体,循环流体为封闭式,但还就是有少量得损耗,液位计自动测量与报警,以便及时补充冷却流体(冷却液); 2) 循环水泵:与不锈钢水箱紧密相连,使不锈钢水箱流体通过循环水泵得作用,进入到主机冷却盘管内进行循环,进入到需冷却流体设备,
1、现场工况 1.1安装地点： 中国 室外环境温度：-25℃～+40℃ 1.2大气条件： 海拔≤1000M 最高气温:+40℃最低气温:-25℃ 日温差:25℃ 相对湿度: ≤95% 湿球温度：τ =28℃ 空气成分：含少量粉尘性固体颗粒 1.3电源条件 低压电 380V/220V±10% / 50Hz(+1;-2) Hz/ 三相四线制 2、使用工况 在以上动力供应及使用环境条件的范围内，全天候、24小时连续正常工作。且能满足设备每日白天开启，夜晚关闭的使用要求。且空冷塔停运后，能够15分钟内彻底排空盘管内的水。循环水为去离子水，喷淋水为市政自来水。 3、招标范围 （1）设备购置：负责招标内容所要求的设备的制造、检验、包装、运输、装卸及现场交货等； （2）设备安装：负责招标内容所要求的设备的组装，并现场指导安装。 （3）设备调试及验收：负责招标内容所要求的设备的调试及验收工作。 （4）售后服务：负责招标内容所要求的设备备品备件及专用工具的提供及
售后服务工作。 （5）全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；每台设备提供全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；提供设备所有备品备件、易损件名称、图号（规格型号）纸质清单和电子清单（光盘）。 4、设计、结构和参数要求 4.1设计总则 4.1.1闭式冷却塔应为专门从事该设备制造的生产厂家的产品，并应按本规范书的要求提供完整的设计，组装和性能资料、图纸及外观图片、内部图片（包括风机、电动机、盘管、接头、填料及其他零部件）。 4.1.2横流闭式冷却塔应采用模块式，4台空冷塔沿东西方向并排安装，空冷塔南北两侧进风，进出水母管从南北两侧引出，检修门开在空冷塔的东西两侧。 4.1.3闭式冷却塔应包括塔体壁板（包括进风格栅）、风机、冷却盘管、喷淋循环水系统、喷淋布水系统、水过滤器、集水箱以及为满足闭式冷却塔安全运行、维护所必须的附件。 4.1.4冷却塔性能及整体使用寿命投标方承诺不低于15年，长期浸泡在水中的关键材料（填料、集水盘、布水系统等）应保证常年运转所必须的耐蚀性、耐用性、耐寒性。冷却塔应具备防风沙、喷淋水自动除垢功能。 4.2闭式冷却塔结构、性能 4.2.1 框架结构 a) 闭式冷却塔采用框架承重结构形式。框架结构均应采用型钢（如槽钢、角钢等）制造，钢构件应进行防腐处理。框架各构件的连接应采用焊接或螺栓连接。 b) 闭式冷却塔应设沿冷却塔组合塔体长度方向的两侧放置进风格栅。进风格栅的角度、叶片数及其设置位置应能使空气均匀地流向冷却盘管，并避免使冷却盘管处于涡流区及喷淋水溅出冷却塔外；其结构应装卸简单方便，以便于冷却塔做定期清洗。 c) 闭式冷却塔壁板及进风格栅应采用原生料PVC。壁板与框架结构的连接采用
闭式冷却塔工作原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 闭式冷却塔（也叫蒸发式空冷器、密闭式冷却塔或封闭式冷却塔）是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换保证降温效果。由于循环水是管内闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。随着国家节能减排政策的实施和水资源的日益匮乏，近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。 工作过程： 第一：内部循环：循环水经过热源换热升温后进入表冷器，通过表冷器将热量送入到外界,冷却后的循环水再由水泵送往热源。 第二：外部循环：喷淋水由水槽送至喷淋系统，水喷出后与表冷器接触进行换热，部分热蒸汽经过风机排出，冷却后的喷淋水落至水槽后再次进行循环。 闭式冷却塔工作原理： 干燥：(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动 湿热：(高焓值)的水自播水系统洒入冷却塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸
发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。以闭式冷却塔的工作过程为例： 热水从主机房通过水泵以一定的压力经过管道，横喉，曲喉，中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面； 干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入水塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。 一般情况下，进入冷却塔内的空气，是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当冷却塔风机运行时，在冷却水塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。 但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
无锡方舟流体科技有限公司 Wuxi ARK Fluid Science Technology Co.Ltd 携手方舟 共赢未来 闭式冷却塔的安装 1.安装位置的选择 闭式冷却塔适宜安装在防雨棚内或与外界环境有良好通风条件的室内，在排风方向空间不得低于2.0m ，使闭式冷却塔在工作中由冷却风扇排出的热风散发到外界环境中，在冷水机侧面冷凝器进风方向应有1.5-2m 空间，保证闭式冷却塔正常工作环境。机组要求安置在水平坚实的基础上，机组周围应留一定的工作空间，以方便操作、检查和维护。 2.对于通风条件不好的机房，建议加导风道，将机组排出的热风引出室外。 3.水路的安装 a.安装材料确定： 闭式冷却塔出厂前已经过严格的测试检验，用户只需根据现场情况和全套加热设备平面布置图将本装置就位，由用户技术人员仔细阅读水冷系统说明书中《水冷原理图》，并根据现场情况确定水管长度、闸阀、弯头、活接、直通、三通等管件数量及相应软管和喉箍，接好冷却水循环管路系统。 b.由用户技术人员根据《水冷原理图》指导水管工进行水路安装。 4.电器的安装 按《电气原理图》连接电路，客户端只须直接引电源即可使用。建议在选配闭式冷却塔线径时，以闭式冷却塔及其他辅助设备(如水泵)的总电流的1.25-1.3倍进行选择设计。机组配电时，电源电压要求：额定电压±10%以内。当电压波动超过规定范围时，不准起动闭式冷却塔，否则视为操作不当，由此引起的损坏不在本公司保养范围之内。 5.冲洗管路、向水箱加水 安装结束后先加入适量自来水，打开水泵冲洗管路，使用几天后，再排去自来水换上满箱（500kg 或1000kg ）软水（或蒸馏水）即可正常使用。 6.喷淋水槽加水 安装结束后需向喷淋水槽加入自来水，加入量大约为整个容积的2/3（或接入管路由自动补水器自动调节）。定期清洗喷淋水槽，以免影响喷淋效果。
LNCM-逆流式密闭冷却塔简介： 一、LNCM型号说明 其中 ：L为表“LIANGCHI良机”之意； N为表“逆流式”之意(为取“逆”字拼音的第一个字母,第二层意为 新型 NEW的冷却塔）； C为表“COOLINGTOWER冷却塔”之意。此类型塔定义为良机新型逆流闭式冷 却塔。产学研合作、严谨实验、完善设计 二、LNCM-型逆流闭型冷却塔，系与东华大学环境科学与工程学院合作，历经多年来不断实验开发之新产品；研发之初集团专门调拨研发基金，搭建冷却塔零部件测试平台，并配备空气调节系统，单独测试主要零部件在各种气候、工况下的性能，力 求产品精益求精。 三、研发密闭式冷却塔目的 ◎避免水垢侵入主机热交换器内造成难以克服的阻抗。 ◎避免热交换器内结垢造成阻塞； ◎省电—维持主机长期高效率运转； (美國Oak Ridge國家實驗室實驗結果報告顯 示，結垢將使主機系統效率下降達20%以上) ◎省水—减少排放量和飞溅损失； ◎省药剂—减少环境污染； ◎省维护保养—由原主机热交换器和冷却塔二者都要维护保养，简化为只有冷却塔
需保养维护。 四、适 用 条 件 ◎对于换热介质要求 特别洁净高端设备，保持换热设备效率。 ◎有一定的危害性换热介质，不能与空气接触介质。 ◎对冷却设备一定的侵蚀介质。 1 水质状况不佳及易造成设备腐蚀结垢的场所。 2 安装场所环境恶劣，污染严重者，离道路较近之场所。 3 水源热泵空调系统；变压器冷却、玻璃熔窑 冷却、淬火水、淬 火油工业流 体冷却。 4 空压机、注塑模具、真空炉、发电机组水冷却。 5 感应加热行业：高频、中频电源冷却；熔炼 油、保温炉、透热炉冷却；高频、 中频淬火 成套设备冷却。 五、 使用的优点 ◎ 密闭式冷却塔运转时，盘管内一次侧载热溶液没有与空气直接接触，因此可避免终端设备受污染而产生的阻塞、结垢及腐蚀问题，亦能减少经常维护保养的麻烦。
1、现场工况 安装地点： 中国 室外环境温度：-25℃～+40℃ 大气条件： 海拔≤1000M 最高气温:+40℃最低气温:-25℃ 日温差:25℃ 相对湿度: ≤95% 湿球温度：τ =28℃ 空气成分：含少量粉尘性固体颗粒 电源条件 低压电 380V/220V±10% / 50Hz(+1;-2) Hz/ 三相四线制 2、使用工况 在以上动力供应及使用环境条件的范围内，全天候、24小时连续正常工作。且能满足设备每日白天开启，夜晚关闭的使用要求。且空冷塔停运后，能够15分钟内彻底排空盘管内的水。循环水为去离子水，喷淋水为市政自来水。 3、招标范围 （1）设备购置：负责招标内容所要求的设备的制造、检验、包装、运输、装卸及现场交货等； （2）设备安装：负责招标内容所要求的设备的组装，并现场指导安装。 （3）设备调试及验收：负责招标内容所要求的设备的调试及验收工作。 （4）售后服务：负责招标内容所要求的设备备品备件及专用工具的提供及售后服务工作。 （5）全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维护和保养说明书、备品备件清单等）；每台设备提供全套中文技术资料（包括安装、调试、使用、维
护和保养说明书、备品备件清单等）；提供设备所有备品备件、易损件名称、图号（规格型号）纸质清单和电子清单（光盘）。 4、设计、结构和参数要求 设计总则 闭式冷却塔应为专门从事该设备制造的生产厂家的产品，并应按本规范书的要求提供完整的设计，组装和性能资料、图纸及外观图片、内部图片（包括风机、电动机、盘管、接头、填料及其他零部件）。 横流闭式冷却塔应采用模块式，4台空冷塔沿东西方向并排安装，空冷塔南北两侧进风，进出水母管从南北两侧引出，检修门开在空冷塔的东西两侧。 闭式冷却塔应包括塔体壁板（包括进风格栅）、风机、冷却盘管、喷淋循环水系统、喷淋布水系统、水过滤器、集水箱以及为满足闭式冷却塔安全运行、维护所必须的附件。 冷却塔性能及整体使用寿命投标方承诺不低于15年，长期浸泡在水中的关键材料（填料、集水盘、布水系统等）应保证常年运转所必须的耐蚀性、耐用性、耐寒性。冷却塔应具备防风沙、喷淋水自动除垢功能。 闭式冷却塔结构、性能 框架结构 a) 闭式冷却塔采用框架承重结构形式。框架结构均应采用型钢（如槽钢、角钢等）制造，钢构件应进行防腐处理。框架各构件的连接应采用焊接或螺栓连接。 b) 闭式冷却塔应设沿冷却塔组合塔体长度方向的两侧放置进风格栅。进风格栅的角度、叶片数及其设置位置应能使空气均匀地流向冷却盘管，并避免使冷却盘管处于涡流区及喷淋水溅出冷却塔外；其结构应装卸简单方便，以便于冷却塔做定期清洗。 c) 闭式冷却塔壁板及进风格栅应采用原生料PVC。壁板与框架结构的连接采用螺栓连接。外璧与框架结构等结合部均采用硬质密封材料填实，以使接缝处具有良好的密封性能，以防止喷淋水渗出冷却塔体。 d）闭式冷却塔的风筒、集水槽、散水箱均采用玻璃钢、304不锈钢或热镀锌材
无锡方舟流体科技有限公司 Wuxi ARK Fluid Science Technology Co.Ltd 携手方舟 共赢未来 如何选用闭式冷却塔的安全阀及管道配置的安装 关于闭式冷却塔的使用，最重要的是安全和节能的问题了，那么这就少不了对安全阀及管道配置安装的要求，那么具体应该如何解决这个问题呢？ 闭式冷却塔选用安全阀时，最关键的问题是它的排量，即冷却塔设备所用安全阀的排量必须大于它的安全泄放量，只有这样才能保证容器超压时，安全阀开放后能及时地把气体排出，避免容器内的压力继续升高。应注意安全阀的压力范围，因为每种安全阀都有一定的工作压力范围。不应把高压用的弹簧式安全阀过分卸载用于低压容器上，也不能把低压用的安全阀过分加载用于较高压力的塔类设备上，选用时应按塔类设备的工作压力采用级别相同的弹簧。要考虑冷却塔设备的工艺条件及工作介质的特点，一般的塔类设备宜选用弹簧式安全阀，对于压力较低而又没有振动影响的塔类设备，可以用杠杆式安全阀。若塔类设备的工作介质中存在有毒、易燃、易爆气体，或其他污染大气的气体时，应选用封闭式安全阀。 关于闭式冷却塔安装时的管道配置： （1）对制冷设备和闭式冷却塔之间的管道配置一般按管道配置图进行。同时也应参制冷设备和其它机器的使用说明书进行。 （2）除了循环水输入口外，应按S311规范P=9.8×106Pa 进行法兰与管道的连接。 （3）循环水泵吸入部分应设置在低于闭式冷却塔水盘水面的位置。 （4）应设置管道台架使闭式冷却塔不承受管道的重量。 （5）布水槽有好几个时，应在各布水槽的输入口设置蝶阀。 （6）在闭式冷却塔的附近应对供水管设置支撑台架。
TBH横流闭式冷却塔介绍 及和逆流式冷却塔对比 一、TBH横流闭式冷却塔基本原理 闭式冷却塔的基本运行原理包括了三个基本循环： 1.所需要的工作介质 的循环，热的介质经 过换热盘管内部，把 热量散给外部的空 气和喷淋水，被冷却 后由下部的盘管出 口流出； 所需要的被冷却介 质在盘管内部流动， 与外界没有任何的接触，可以保证该介质的清洁状态以满足要求严格的 系统的良好工作状态； 2.而为了满足设备的高效换热，设备的外部还需要一套额外的单独的喷淋 水系统，该循环水由设备的底部由特制的低扬程大流量高效水泵经上部 的布水系统喷淋至盘管的外表面，保证全部覆盖，增强换热，并有效控 制结水垢的可能； 少量的喷淋循环水会汽化，我们大家都知道水的汽化潜热比水的显热要 大很多，其主要传热过程也就是通过这部分水的蒸发来完成的，这也是 冷却塔、闭式冷却塔、蒸发式冷凝器统称为蒸发式冷却设备的由来。 3.第三个循环就是风的循环，机组下部四周都有进风口，外部的新鲜冷风 进入设备，经过盘管表面，蒸发掉少量喷淋水，有效交换出盘管内部的 热量后，最终经过风机排出设备外部。
二、TBH横流闭式冷却塔主要特点 1.喷淋水温低，换热效率高 由于有预冷填料的存在，使得喷淋水温比逆流闭式冷却塔的喷淋水温要 低很多。从而使得横流闭式冷却塔的盘管换热效率提高，冷却后出口水 温也比逆流闭式冷却塔的要低。 2.高效换热铜管 换热铜管采用优质T2紫铜管，并在每 层铜管之间，放置优质PVC散热填料， 换热温差均匀，整体传热效率高，换热 效果好。 换热管与汇流管之间特有的螺纹连接， 使得安装、检修都非常方便。万一有单 根破损，可以方便地单独拆卸，其它盘管不受影响，可以继续使用。通 过间歇的停机，可以在现场方便的更换任何一根盘管。 逆流闭式冷却塔的盘管为整组焊接而成，一旦发生单根损坏，则导致整 机泄漏，不能使用。而且现场无法维修，必须返厂拆解后维修，工程量 大，耗时长。 3.盘管结垢 盘管是闭式冷却塔热交换性能的核心所在，而热交换性能与盘管表面非 金属附着物（结垢）厚度密切相关。技术资料显示，盘管表面附着物（主 要成分是碳酸钙）的热传导率在0.034cal/mhr℃以下，会明显阻断热传 导。结垢每增加0.04mm，闭式冷却塔的性能将下降15%，所有有效防止 盘管结垢是闭式冷却塔盘管式换热器的核心技术。 TBH横流的设计减少了蒸发带来的结垢。 其一、闭式冷却塔散热，靠盘管显热和蒸发潜热带走热量，或者是预冷 填料的表面蒸发潜热带走热量。蒸发是造成结垢的主要原因之一。水在
冷却塔的开式和闭式该如何选择？ 冷却塔按照水和空气是否直接接触分为闭式冷却塔与开式冷却塔，对于两者如何选用，除了考虑投资成本之外，还应从性能上做一个分析对比。 1、开式冷却塔 冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。
2、闭式冷却塔 冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。
①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。 ②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。 两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。
闭式冷却塔，或称密闭式冷却塔，也称封闭式冷却塔，简称闭塔。 闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺设备间闭式循环流动，为区别于被冷却流体直接与空气接触的一般冷却塔，故有“闭塔”之称，而相对应地将一般冷却塔称为“开塔”。 ↓开式冷却塔与闭式冷却塔的性能比较↓
闭式冷却塔的 1)闭式冷却塔的应用范围: 1、感应加热和金属熔炼设备,如:高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。 2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。 3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。 4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。 5、工业溶液的冷却,如淬火液、电镀液等。 (2)闭式冷却塔的优点: 1、冷却介质全封闭循环,可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。 2、使用软水作为冷却介质,不结垢,不堵塞管路,故障少。 3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却效率高。 4、该装置体积小,占用空间小,移动及放置方便,无需修建水池。 5、采用自动化智能控制,可根据工况要求自动变换冷却模式,操作简单可靠。 6、用途广,可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质,介质无损耗,成份稳定。 (3)闭式冷却塔的特点:
1、真材实料。所有零配件尤其是主要材料、设备均严格选材,精工制作,不掺杂使假。“我用心,您满意”是我们一贯的目标,保证对http://biz.doczj.com/doc/e15817186.html, 每一位顾客都做到以诚相待,确保品质始终最好。持续有效运作的质量管理体系确保顾客在从原材料采购到安装调试等全过程都能得到专业品质的产品及服务。 2、散热能力强。 ①设计气象条件参照开放式冷却塔国家标准的要求设计,设计及设备选用过程中考虑必要之裕量。高标准严要求,自然造就超群的散热能力,适应更严格的气象环境和工况要求。 ②采用业界领先的设计方法和优化的换热模型,高效率、低阻力型换热器和极佳的循环喷淋系统,使换热效率得到大幅度提高,占地面积下降,塔体重量减轻。 3、操作简单。根据需要可选择调速电机以实现节能(最高可达50%),可方便的纳入自控系统,易于管理。 4、环保性好。 ①综合治理措施使振动、噪声、漂水等指标更符合环保要求。 ②采用专用低噪声风机和电机、减速机,效率高,噪声低。优化设计的塔体钢框架结构简单,稳固可靠,运行振动控制在极低范围内。高效收水器保证满足大风量的前提下能最大限度地降低飘水损失,全面符合环保要求。如选用调速电机,在夜间低速运行时,还能使噪声再降低3-5dB(A)。 5、美观耐用。结构设计科学,制作精良,占地小,外形美观,尤其适用于各类现代化企业建筑。结构件材料均使用优级不锈钢或热镀锌钢板,外观平整美观,保用十五年以上。
冷却塔技术要求及分类 随着社会的迅速发展，在现代生活中，人们日常生活，工业发展，制造业及加工业等等，几乎各行业都需要冷却塔的使用，那么你们知道冷却塔是什么吗？它都有哪些分类吗？怎么分类呢？下面有小编就拿我公司的主营产品之一：沃迪冷却塔。举例介绍一下吧。 沃迪冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物，是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。冷却塔循环水系统中必须存在一定的富余能量(20%-25%)，在运行时就把这些能量聚集在某个阀门处，久而久之这些能量就白白地流失掉。外置式水轮机就是利用这些“富余能量”转换为高效机械能量，从而100%取代冷却塔风机电机达到节电目的。随着冷却塔行业不断发展，越来越多的行业和企业运用到了冷却塔，也有很多企业进入到了冷却塔行业并发展。再介绍一下冷却塔的分类，具体怎么分类？ 1、按通风方式分为：①自然通风冷却塔；②机械通风冷却塔；③混合通风冷却塔 2、按水和空气的接触方式分：①湿式冷却塔；②干式冷却塔；③干湿式冷却塔。 3、按热水和空气的流动方向分：①逆流式冷却塔；②横流（直交流）式冷却塔；③混流式冷却塔 4、按应用领域分：①工业型冷却塔；②空调型冷却塔。 5、按噪声级别分：①普通型冷却塔；②低噪型冷却塔；③超低噪型冷却塔；④超静音型冷却塔。 6、按形状分：①圆形冷却塔：②方型冷却塔。 7、按水和空气是否直接接触分：①开式冷却塔：②闭式冷却塔（也称封闭式冷却塔、密闭式冷却塔）。 8、其他型式冷却塔，如喷流式冷却塔、无风机冷却塔等。 最后小编再说一下冷却塔对温度的要求： 1、标准冷却塔： 热水温度37度，出水温度32度，湿球温度28度。标准冷却塔，根据水吨的立方数来配置1：1相对应的冷却塔，一般适用于大型的空调主机，注塑机，制冰机，制冷机等温差比例较小的设备上，填料选用PVC聚醚丙烯的填料，耐高温55度。 2、中温冷却塔： 热水温度40-50度，出水温度32度，湿球温度28度（按实际工况配置）中温型冷却塔，根据温度的不同，选配置的冷却塔参数也不一样，在内部填料要做一定的改变，和管路口径也要做一定更改，一般都用于工业设备使用，填料选用PVC聚醚丙烯的填料，耐高温55度。 3、标准高温冷却塔： 热水温度60度，出水温度35度，湿球温度28度标准高温型冷却塔：温度值务必要在60度之间，冷却塔才行达到降温效果，热水温度越高，冷却塔降温效果越明显，在60度降到35度这个范围，温度点在58-62度之间波动。才能保证高温冷却塔最佳效果。一般用于工业设备上面，内部填料采用白色PP材质，耐高温120度，管件，喷头，布水管等全部用热浸镀锌铁件。 4、超高温冷却塔： 热水温度90度，出水温度35度，湿球温度28度（按实际工况配置）超温度冷却塔的温度范围值在65-90度之间，根据具体温度来选配置，相对应的冷却塔参数，跟中温型冷却塔有点相类似，一般用于工业上，内部填料采用白色PP材质，耐高温120度。管件，喷头，布水管等全部用热浸镀锌铁件。 好了，小编暂时先介绍这些吧！想要了解更多，请关注沃迪冷却塔！
中频炉设备操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
2T中频炉设备操作规程 一、设备主要技术性能 1、主体参数 额定容量2t 额定功率1500KW 额定频率 500HZ 额定温度1750℃ 感应器电压 2600V 熔化效率 h 2、冷却水系统参数 冷却水压力 ~ 冷却水进水温度≤35℃ 冷却水耗量 60t/h 冷却水出口温度≤55℃ 二、生产前的检查 1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。 2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠，液压泵是否工作正常，液压油箱油位是否符合要求，液压系统管路是否有滴漏现象。 3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况，炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况，如发现问题及时处理。 4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。 5、检查各水压及各水路是否正常，水冷系统是否完好，开、闭式冷却塔水位是否正常，进水压力是否符合标准，检查管路是否畅通，并排除各连接处的渗漏现象。（电抗器、电容器、倒炉开关、炉体感应圈出水是否正常） 6、检查各个部位的仪表和显示是否正常。 7、检查线圈是否有夹铁、夹杂、漏水、潮湿现象，各进项电压是否正常，观察电压表是否实现660V；检查主板及逆变的对应显示是否正常。 8、检查各运转部位是否润滑良好，有无硬磨现象。 9、检查各控制系统是否正常，灵活可靠，配电装置有无异常振动及异常声音。 三、工器具及劳保穿戴要求 1、劳保穿戴要求
中频炉作业前必须按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保皮鞋、防护面罩（或眼镜）以及专用脚套，以防止开炉过程中铁水飞溅伤人。 2、工器具准备要求 中频炉开炉浇注前，必须对打渣工具、取样瓢、铁水包、浇注瓢等与铁水接触的工器具进行烘干、预热，以防在操作过程中铁水飞溅伤人。 四、启动设备的操作程序和注意事项 1、中频电源开机操作程序 、开启水泵，检查各支路流水应畅通无阻。 、将功率电位器旋至零位。 、合断路器开关。 、依次将“控制电源”开关搬向“合”的位置，“控制电源指示”灯亮。中频启动开关搬向“启”的位置，“中频指示”灯亮。 、以上动作完成后，缓慢旋动功率电位器，观察直流电压和中频电压，当中频电压表有显示后，说明已经启动，继续旋动功率电位器，调至所需的电压，装置进入正常运行状态。 2、熔炼操作 、检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。 、炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加料，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。 、开通冷却水，先用100KW功率进行炉料预热。炉料达到500-600摄氏度时，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。 、熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况。检查炉口是否有凝结现象。炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。 、在熔炼过程中、金属液体不能溢出，应与炉沿保持50mm 的距离。 、正确操作炉子液压倾炉系统，倒出金属液体至铁水包。铁水距离包沿100mm。 、出炉后炉内应留有少量铁水,并及时添加新炉料，继续通电熔炼。 、每熔炼完一炉后，需有人及时检查炉况，判断炉衬可否继续使用。一旦发现炉况较差，影响到安全性，应立即停炉。 、。停炉时先停止变频装置工作，冷却水须待炉衬缓慢冷却至室温后方能切断。 、出完铁水后，立即投入碎料若干，使炉衬自然缓慢冷却。