XXXX集团有限公司

称重胶带输送机

埋刮板给煤机

技术协议

买受方：XXXX集团有限公司

出卖方：XXXX机电设备有限责任公司

二00七年一月

XXXX集团公司（以下简称买受方）和XXXX机电设备有限责任公司（以下简称出卖方），就XXXX集团公司130t/h循环硫化床锅炉给煤设备有关技术问题进行了认真的磋商，经双方共同商定，对有关技术问题达成以下协议：

1．总则

1.1 本技术协议书适用于XXXX集团公司130t/h循环硫化床锅炉给煤设备和附件，它提出了有关锅炉给煤设备和附件功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。

1.2 本技术协议书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，出卖方应保证提供符合本技术协议和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。

1.3 在合同签订后，买受方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，出卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由两方共同商定。

1.4 出卖方应严格执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.5 本技术协议书未尽事宜两方共同商定。

1.6 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2．工程概况

2.1工程名称: XXXX集团公司130t/h循环硫化床锅炉给煤。

2.2给煤系统采用称重胶带输送机加埋刮板给煤机进行锅炉给煤。

3．技术条件

3.1 买受方提供的设备技术数据

3.1.1设备名称：称重胶带输送机

型号：TD75 B500

数量：2台

生产能力：≤63m3/h;

电机功率:3kw

带速:v≤1.0m/s

带宽：B=500mm.

进出口中心距：17500mm

进、出口尺寸：配反法兰

3.1.2设备名称：埋刮板给煤机

设备型号：RMSD40

数量：2套

生产能力：16～32t/h

电机功率:7.5kw

链条速度: v≤5.7m/min

进出口中心距：7270mm

3.2技术性能与特点：

3.2.1称重胶带输送机

(1)胶带机具有封闭壳体，封闭壳体上部盖板可打开,以方便检修观察。

(2)胶带机采用槽型托辊,输送胶带采用高强度聚脂胶带。

(3)胶带机电动滚筒包胶，具有防滑功能。

(4)胶带机配有跑偏报警装置。

(5)胶带机配有清扫装置。

(6)胶带机配有变频调速装置。

(7)入料口配有手动煤闸门。

(8)胶带机配有称重装置,称重精度0.5%。

(9)离设备壳体外1米噪音不超过85ｄB（A）。

(10)整机无故障运行15000小时以上，设备运行寿命10年。

(11)胶带机采用变频调速器调速，闭环控制方式，纳入主控室DCS系统。

3.2.2埋刮板给煤机

给煤机结构应满足安全、稳定、可靠的运行要求，设备接口应满足设计方提出的合理要求。

(1)采用封闭的箱体，利用刮板链条传动进行原煤的输送。封闭壳体能防止煤外漏，保证设备正常运行。给煤机两端及顶部两端传动轴上方分别设有检修门，便于检修。检修门为密封结构。

(2)给煤机装设堵煤报警开关。

(3)给煤机装设断链报警开关。

(4)所有报警信号引入就地端子箱。

(5)刮板链条采用锻打焊接刮板链。

A.刮板链条结构为模锻链杆上焊接刮板，各链节之间采用销轴连接，销轴采用卡圈定位方式，防止销轴脱落。

B.链杆采用 3003型高强度链杆，是由优质低碳合金钢（20CrMnTi）模锻成型，经热处

理，

表面（包括内孔表面）经渗碳淬火处理，硬度达HRC55～62，淬硬深度0.7—1.2mm，铸件进行时效处理，消除内应力，铸件体内不许有夹渣、气孔等缺陷，耐磨损、重量轻、强度高、使用寿命长。刮板材质16Mn,刮板和链条倾斜焊接，运行时有向下的分力，同时采用重型刮板，可有效防止漂链，且可清除底部积料。链条节距小（ 142 mm）,使运行更加平稳，绕过头、尾轮时更加平滑。

C.链条的安全许用载荷为 75 KN，负载起动时链条的安全系数不低于10。刮板链条总体无故障运行可达10000小时。

(6)头部：

A.头部设计为整体密封型式，出轴采用盘根密封的方式。

B.头轴采用合金钢调质处理，头轮为轮毂与齿圈组合式结构，且齿片设计为剖分式，可方便维修更换。轮齿采用耐磨合金板加工，经表面淬火，硬度达到HRC45～50，淬硬深度1—2mm，既耐磨又容易更换，使用寿命不小于10000小时。

C.头部设有脱链装置，便于刮板链条脱离。头部卸料口直接开到端部，可有效防止积料。

D.头部设防堵料报警开关：堵料时能发出堵料报警信号。

E.头部采用双列球面自动调心轴承，轴承座与轴之间采用密封防尘装置。且轴承座安装在机壳外部，维修、更换方便。

F.在头部壳体的盖板上，相对于链轮位置设有快开式观察门，便于观察链条与链轮的啮合情况。为防尘防水，在观察门盖板上设有U型槽，槽内填有橡胶密封条，关闭时压紧密封条以达到密封效果。

(7)尾部

A.尾部尾轮材料为ZG310-570，经表面淬火处理，硬度达到HRC45～50，淬硬深度1—2mm，耐磨损。滑动板采用压板固定、间隙可调；尾轴与机壳均采用油浸石棉盘根密封方式。尾部配置弧形挡板和扫链装置，有效防止尾部积料。

B.尾轴同头轴一样，采用合金钢调质处理。尾轮为无齿光轮，利于链条改向时平滑通过，轮圈采用U型槽形式，防止链条跑偏。

C.尾部采用螺旋张紧装置，省力、方便、可靠，以便调节刮板链条的松紧程度，并可减缓刮板链条运行的冲击，初始张紧行程不大于全行程的50%。

D.尾部采用双列球面自动调心轴承，承载能力强，轴承座与轴之间采用密封防尘装置。轴承座安装在机壳外部，装配、维修方便，防尘、防热。

E.在尾部壳体的盖板上，相对于尾轮位置设有快开式观察门，便于观察链条绕过尾轮的啮合情况。在观察门盖板上设有U型槽，槽内填有橡胶密封条，关闭时压紧密封条以达到密封效果。

(8)中间壳体

A.埋刮板输送机的结构设计满足最大荷载和变化荷载的工况要求，其壳体厚度：盖板：