GD002B 通讯协议
拟 制 旷国栋
日期： 2016.08.18 审 批
日期：
核达中远通电源技术有限公司
开发部
文 档 编 号
产品版本 密 级
V1.2
机密 项目名称：GD002B 监控单元
共10页
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日期修订版本描述作者2016.06.13 1.0 初稿旷国栋2016.08.18 1.1 客户协议更换旷国栋2016.08.26 1.2 控制命令0X55:启动0XAA:关闭旷国栋
目录
一、物理接口和通信方式 (1)
1.1协议的物理定义 (1)
1.1.1物理接口 (1)
1.1.2通信方式 (1)
1.2CAN总线数据链路层通讯协议 (1)
1.2.1通信方式 (1)
1.2.2基本格式 (1)
1.3数据格式 (2)
1.3.1基本数据格式 (2)
1.4地址 (3)
1.5编码表 (3)
1.5.1编码分配 (3)
1.6多帧传输 (4)
二、客户通讯命令详细定义 (5)
2.1电源状态 ................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2电源信息 (5)
三、内部通讯命令详细定义 (7)
3.1校准控制命令 (7)
3.2查询校准参数 (7)
3.3设置参数 (8)
3.4设置/查询参数反馈 (8)
3.5参数校准计算方法 (8)
3.5.1采样电压 (8)
3.5.2输出电压 (9)
3.5.3采样输出电流 (9)
3.5.4限流点 (9)
3.6查询模块电流 (9)
3.7软件下载触发。 (10)
3.8软件下载 (10)
3.9软件下载结果 (10)
3.10厂家信息查询 (11)
3.11老化模式设置 (11)
3.12软件版本查询 (11)
3.13电源条码查询 (12)
3.14电源条码设置 (12)
3.15模拟量查询 (13)
一、物理接口和通信方式
1.1协议的物理定义
1.1.1物理接口
物理层实现网络中充电设备和 BMS 的电连接。采用本标准的物理层应符合国际标准ISO 11898-1、 SAE1939-11 的规定。本标准充电设备与 BMS 的通信应使用独立于动力总成控制系统之外的 CAN 接口。充电设备与 BMS 之间的通信速率宜采用250kbps。
数据链路层为物理连接之间提供可靠数据传输。本标准充电机与 BMS 之间的数据帧格式符合《CAN总线 2.0B 版本》的规定。
1.1.2通信方式
通讯采用主动发送。电源状态定时发送一次，校准参数收到后反馈发送。
1.2 CAN总线数据链路层通讯协议
1.2.1通信方式
本协议支持主从式通信方式及事件触发通信方式，详细传输过程请见“通讯模式”部分。
1.2.2基本格式
CAN数据基本格式(本协议使用扩展帧)
位
仲裁域包括：
29位标识符+SRR位+IDE位+扩展帧格式RTR位
RTR=远程传输要求
SRR=代入远程要求
IDE=标识符扩展
控制域：数据位数
CRC：循环冗余检查码
应答位
帧结束位
CAN报文的定义包括帧标识符的分配和帧数据的分配两部分。CAN帧标识符指定了报文目的地址和源地址，并可设定报文的发送优先级，CAN帧数据部分传送应用层协议。
本协议只使用了扩展帧格式的CAN报文，扩展帧格式的远程帧没有使用。
以下CAN帧格式定义为SU监控CAN通讯帧，主要用于SU之间通讯，详细的帧格式如下：
表2.1 SU通讯帧
D
ID28 ID27 ID26 ID25 ID24
P（优先级）0 0 ID23 ID22 ID21 ID20 ID19 ID18 ID17 ID16
PGN（命令编号）
ID15 ID14 ID13 ID12 ID11 ID10 ID9 ID8
PS(8)（目的地址）
ID7 ID6 ID5 ID4 ID3 ID2 ID1 ID0
SA(8)（源地址）
SRR=1 IDE=1 RTR=0 DLC=8
Byte0 Byte1
应用层协
议区Byte2 Byte3
Byte4 Byte5
Byte6 Byte7
1.3数据格式
1.3.1基本数据格式
所有数据以16进制传送，整型数据传送时，先传低8位，再传高8位，模拟量传送*10，校准用模拟量传送*100(例如单模块校准电流)。
1.4地址
电源控制帧：VMS地址- 0XA6 电源地址-0XA7
电源状态帧：VMS地址- 0XA6 电源地址-0XA7
校准参数：SU地址-0X00 电源地址-0XA7
软件下载：SU地址-0X00 电源地址-0XA7
1.5编码表
1.5.1编码分配
CMD最高位为方向位，SU下发为0，SM上传为1。
表A10 CMD编码分配表
序号定义PGN 内容
客户命令
1 电源控制帧07H 控制电源开关机
2 电源状态帧03H 电源状态信息内部命令
1 校准控制命令E0H 校准控制
2 设置校准参数E1H 设置参数内容
3 查询校准参数E2H 返回查询内容
4 设置/查询参数回应E3H 返回校准参数
5 查询模块电流E4H 返回模块电流
6 触发软件下载E8H 软件下载触发，下发三次，进入下载模式，3S 内有效
7 软件下载E9H 软件下载，多帧传输
8 软件下载结果E7H 软件下载结果
9 厂家信息D0H 获取厂家信息
10 老化模式D1H 设置老化模式
11 软件版本查询D2H 软件版本查询
12 条形码查询D3H 条形码查询
13 条形码设置D4H 条形码设置
1.6多帧传输
多帧传输采用SAJ1939-21
二、客户通讯命令详细定义
2.1VMS控制
VMS在整车充电时发送，用于VMS控制DCDC开/关机
（ID：0x 1807A7A6）周期：100ms 发送节点：DC\DC
位置数据名偏移量参数说明
1Byte 保留-
2Byte 保留-
3Byte 保留-
4Byte 保留-
5Byte DCDC启动指令- 0X55:启动0XAA:关闭
6Byte 保留-
7Byte 保留-
8Byte 保留-
2.2电源状态
DC/DC在整车充电时发送，用于VMS判断DC/DC的工作状态
（ID：0x1803A6A7）周期：300ms 发送节点：DC\DC
位置数据名偏移量参数说明
1Byte
输入电压0 分辨率：1V/bit 2Byte
3Byte 输出电压0 分辨率：1V/bit
4Byte
输出电流0 分辨率： 1A/bit 5Byte
6Byte 散热温度0 分辨率：1℃/bit
7Byte BIT0:1 控制器状态见下表BIT2:5 故障代码见下表BIT6:7 心跳0~3
8Byte 保留
控制器状态
控制器状态具体描叙
故障代码：
故障代码具体描述
0000 无故障
0001 输入欠压
0010 输入过压
0011 输出过流
0100 过热故障
0101 短路故障
0110 CAN通信故障（未接收到整车报文指令）
三、内部通讯命令详细定义
3.1校准控制命令
设置系统电流校准模式。系统参数校准时使用
（ID：0x18E0XX00）
位置数据名偏移量参数说明
1Byte 电流校准模式/ 0-正常模式，1-校准模式
2Byte 待校准模块编号/ 1~5(对应模式开机，其它关机) 3Byte / / /
4Byte / / /
5Byte / / /
6Byte / / /
7Byte / / /
8Byte / / /
3.2查询校准参数
SU查询校准参数。（ID：0x18E1XX00）
位置数据名偏移量参数说明
1Byte 参数编号/ /
2Byte / / /
3Byte /
4Byte /
5Byte / / /
6Byte / / /
7Byte / / /
8Byte / / /
参数编号表：
序号参数编码参数内容
1 1 模块1电流K、B
2 2 模块2电流K、B
3 3 模块3电流K、B
4 4 模块4电流K、B
5 5 模块5电流K、B
6 6 输出电压采样K、B
7 7 输出电压K、B
8 8 环境温度K、B
9 9 限流K、B
3.3设置参数
SU设置校准参数。（ID：0x18E2XX00）
位置数据名偏移量参数说明
1Byte 参数编号/ 1~9(见参数编号) 2Byte 保留/ /
3Byte 数据K低位
4Byte 数据K高位
5Byte 数据B低位/ /
6Byte 数据B高位/ /
7Byte 保留/ /
8Byte 保留/ /
3.4设置/查询参数反馈
设置/查询参数回应。SU设置命令回应
（ID：0x18E300XX）
位置数据名偏移量参数说明
1Byte 参数编号/ /
2Byte 设置结果/ 0-成功 1-失败
3Byte 数据K低位/ 8000~12000
4Byte 数据K高位/ 8000~12000
5Byte 数据B低位/ -500~500
6Byte 数据B高位/ -500~500
7Byte 保留/ /
8Byte 保留/ /
3.5参数校准计算方法
3.5.1采样电压
采样电压K值默认为10000，B值为0
采样电压K值=（实际电压/显示电压）*10000
采样电压B值0
3.5.2输出电压
输出电压K值默认为10000，B值为0。
输出电压K值10000
输出电压B值 = （实际电压-设置电压）*100
3.5.3采样输出电流
先设置单个模块校准模式，使单模块工作。
采样电流K值默认为10000，B值为0。
计算方式为：取10A、30A两个电流点
10A显示电流V11，实际电流V12。
30A显示电流V21，实际电流V22。
K =（（V22-V12）/（V21-V11））*10000。
B = （（V11*新K/原K）– V12）*100。
3.5.4限流点
限流点K值默认为10000，B值为0
限流点K值=（设置限流点/实际限流点）*10000
限流点B值0
3.6查询模块电流
上位机查询DC/DC命令（ID：0x18E4XX00）
查询模块电流回应。SU设置命令回应（ID：0x18E400XX）
位置数据名偏移量参数说明
1Byte 模块数量/ 1~5(默认3)
2Byte 帧索引/ 1
3Byte 模块1电流低位/
放大100 4Byte 模块1电流高位/
5Byte 模块2电流低位/
放大100 6Byte 模块2电流高位/
7Byte 模块3电流低位/
放大100 8Byte 模块3电流高位/
3.7软件下载触发。
软件下载触发，下发三次，进入下载模式，3S内有效
（ID：0x18E800XX）
位置数据名偏移量参数说明
1Byte 软件版本/ /
2Byte 软件编译年/ /
3Byte 软件编译月/ /
4Byte 软件编译日/ /
5Byte 字节数（高8位）/ /
6Byte 字节数（低8位）/ /
7Byte / / /
8Byte / / /
3.8软件下载
软件下载,PGN为0XE9。采用多帧传输，最多30K。
帧内定义：
地址内容备注
00，01 程序地址本帧在BIN内起始地址
02，03 数据长度本帧传输BIN数据长度
04 帧编号0-第1帧0xff-最后帧，其他-帧编号
05~261 BIN数据最多256字节，前面的固定256字节，最后
帧按实际长度。
3.9软件下载结果
软件下载结果，
（ID：0x18E700XX）。
位置数据名偏移量参数说明
1Byte 软件下载结果/ 0-成功其他-失败
2Byte / / /
3Byte / / /
4Byte / / /
5Byte / / /
3.10 厂家信息查询
上位机查询DC/DC 命令（ID ：0x18D0XX00） DC/DC 控制器回应信息：（ID ：0x18D000XX ）
位置 数据 参数说明
1Byte G AIIC 码电源名称，无数据填写空字节0x20
2Byte D 3Byte 0 4Byte 0 5Byte 2 6Byte B 7Byte X 8Byte
X
3.11 老化模式设置
上位机设置DC/DC 命令（ID ：0x18D1XX00） 回应信息：（ID ：0x18D100XX ）
位置 数据名 参数说明
1Byte 设置模式
0xAA ：老化模式 0x55：正常模式 其它:查询 2Byte 3Byte 4Byte 5Byte 6Byte 7Byte 8Byte
3.12 软件版本查询
上位机软件版本查询DC/DC 命令（ID ：0x18D2XX00）
回应信息：（ID ：0x18D200XX ）
位置 数据名 参数说明 1Byte 0x10 前级软件版本V1.0 2Byte 0x10 后级软件版本V1.0
3Byte 4Byte 5Byte 6Byte 7Byte 8Byte
3.13 电源条码查询
上位机软件版本查询DC/DC 命令（ID ：0x18D3xx00）xx 为电源地址 回应信息：（ID ：0x18D300xx ）xx 为电源地址
位置 数据名 参数说明 1Byte 页码（1～4） 最后一帧为0x84
2Byte 条码 （ASCII ） 我司22位条码 （ASCII ）
不足以空格填写
3Byte 条码 （ASCII ） 4Byte 条码 （ASCII ） 5Byte 条码 （ASCII ） 6Byte 条码 （ASCII ） 7Byte 条码 （ASCII ） 8Byte
条码 （ASCII ）
3.14 电源条码设置
上位机软件版本设置DC/DC 命令（ID ：0x18D4xx00）xx 为电源地址
位置 数据名 参数说明 1Byte 页码（1～4） 最后一帧为0x84
2Byte 条码 （ASCII ） 我司22位条码 （ASCII ）其余不足以空格填写
3Byte 条码 （ASCII ） 4Byte 条码 （ASCII ） 5Byte 条码 （ASCII ） 6Byte 条码 （ASCII ） 7Byte
条码 （ASCII ）
回应信息：（ID：0x18D400xx）xx为电源地址
位置数据名参数说明
1Byte 页码（1～4）最后一帧为0x84
2Byte 设置结果0-成功1-失败
3~8Byte 保留
3.15模拟量查询
上位机模拟量查询DC/DC命令（ID：0x18D8xx00）XX为电源地址回应信息：（ID：0x18D800xx）XX为电源地址
位置数据名参数说明
字节0
输入电压1V/BIT 字节1
字节2
输出电压0.1V/BIT 字节3
字节4
输出电流0.1A/BIT 字节5
字节6 环境温度1℃/BIT，-40偏移
字节7 散热器温度1℃/BIT，-40偏移
常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。 2.水中减压法（真空法） 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 （2）真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生，则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是，该设备的真空度数值0～-100Kpa可以设定，此外该设备还具有自动保压、补压功能，达到设定的压力后自动计时开始保压，保压时间到后如不漏气则为合格产品，若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象，则包装袋视为不合格，可手动泄压，打开密封盖，更换试样袋，重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定，但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法（见表2） 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法
药用输液袋密封性能测试方案 发布时间：2015/6/16 摘要：药用输液袋大多采用聚烯烃、聚酰胺树脂原料共挤形成的复合膜作为包装材料，其具有极高的卫生安全性、无析出颗粒、高阻隔性、不易破裂等优点，但其密封性好坏是最影响药液质量、破坏无菌环境的性能指标。本文采用Labthink兰光自主研发的MFY-01密封试验仪检测输液袋的密封性能，并详述了该仪器的测试原理及试验详细过程，从而为制药企业等行业在对输液袋等包装密封性能的监控提供参考。 关键词：输液袋、药用、软塑包装、密封性能、密封试验仪、泄漏、漏气、气泡 1、意义 药用输液袋包括聚氯乙烯（PVC）材质及非PVC复合膜材质，目前大多使用非PVC复合膜材质的三层或五层共挤复合膜，其主要材质为聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE)、聚酰胺（PA）及多种弹性材料（SEBS），是目前最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，自身与药液之间无任何反应及吸附现象，摒除了玻璃瓶的析碱问题，抗低温性好，是一种优质的材质。 质量良好的药用输液袋应不易破裂，其阻气性与阻水性高，内部药液不易变质或泄露，可满足高要求的无菌环境。但药用输液袋是依靠热封将其四周各封边密封，而热封过程中易出现热封参数设置不合适导致热封不严密或热封过度，例如热封温度过高则引起封边根部易断裂或漏气，抑或热封刀表面不平整导致封边褶皱含有未密封贴合的泄漏点。倘若输液袋的密封性不好，则外界环境中水蒸气、氧气等气体则易渗入输液袋内部，引起细菌侵入，导致药液变质及氧化，甚至在运输或使用过程中出现泄漏。本文采用专业的密封性能测试仪向相关制药生产企业介绍有关输液袋密封性能的测试方案。 图1 药用输液袋包装 2、标准 目前，软塑包装的密封性能试验主要参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌输液袋成品包装。
1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
带输出关断的20V,14A 全集成同步升压转换器 HT7178是一款高功率、全集成升压转换器，带有负载关断功能的栅极驱动，集成16mΩ功率开关管和16mΩ同步整流管，为便携式系统提供gao效的小尺寸解决方案。HT7178具有2.7V至20V宽输入电压范围，可为采用单节或两节锂电池，或12V铅酸电池的应用提供支持。该器件具备14A开关电流能力，并且能够提供高达20V的输出电压。HT7178采用自适应恒定关断时间峰值电流控制拓扑结构来调节输出电压。在中等到重负载条件下，HT7178 工作在PWM 模式。在轻负载条件下，该器件可通过MODE引脚选择下列两种工作模式之一。一种是可提gao效率的PFM模式；另一种是可避免因开关频率较低而引发应用问题的强制PWM模式。PWM模式下，HT7178的开关频率可通过外部电阻调节，支持200kHz至1.4MHz的范围。HT7178还支持可编程的软启动，以及可调节的开关峰值电流限制。另外，HT7178集成了输出关断功能的栅极驱动，在SD状态，可完全断开输入电源。此外，该器件还提供有22V输出过压保护、逐周期过流保护和热关断保护。 加扣1165357467 ?特点 ?输入电压范围V PIN ：2.7V-20V ?输出电压范围V OUT ：4.5V-20V ?可编程峰值电流：14A ?高转换效率： 95% (V PIN = 7.2V, V OUT =16V, I OUT =3A) 94% (V PIN = 12V, V OUT =18V, I OUT =4A) 90% (V PIN = 3.3, V OUT =9V, I OUT =3A) ?轻载条件下两种调制方式：脉频调制（PFM）和
泡罩包装密封性能监控方案 摘要：泡罩包装是由塑料硬片与药用铝箔通过热封工艺形成的包装形式，泡罩包装的密封性能是一项极为重要的性能指标，对所包装药品的质量具有重要影响。本文利用MFY-01密封试验仪检测泡罩包装的密封性能，并介绍了设备的测试原理，叙述了试验的基本过程，从而为企业对泡罩包装密封性能的监控提供参考。 关键词：泡罩包装、水泡包装、PTP包装、医药、密封性能、密封试验仪、漏气、气泡 1、意义 随着药品包装形式的优胜劣汰，泡罩包装以其保护性好、使用方便、质量轻便等优点已成为目前药品包装市场的重要组成部分。泡罩包装，又称水泡包装、PTP包装，主要由两部分组成，分别为带有水泡眼的塑料硬片、药用铝箔。包装时，将药品放入硬片的水泡眼中，然后与药用铝箔进行热封，从而形成了各水泡眼相互独立的泡罩包装。由于泡罩包装其中一个水泡眼的破坏并不会对其他水泡眼的完整性产生影响或产生较小影响，故每个水泡眼自身的密封完整性就显的尤为重要。若泡罩包装的密封性较差，则外界环境中水蒸气、氧气等气体就会沿着密封较差处，渗透进包装内部，引起药品出现潮解、变色等现象。 图1 泡罩包装 2、标准 目前，密封性能试验主要是参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌颗粒状药品包装用泡罩包装。
4、试验设备 本文采用密封试验仪测试泡罩包装样品的密封性能。 图2 MFY-01密封试验仪 4.1试验原理 本设备是采用压差法测试原理研发。试验时，样品置于密封罐的水中，通过对密封罐内部抽真空，使浸在水中样品的内外产生压差，若样品的密封性较差，在压差的作用下，样品内部的气体会沿样品表面的密封薄弱处向外部溢出，在水中表现为样品表面有连续的气泡产生，或者通过观察样品膨胀及释放真空后形状的恢复情况，判断样品的密封性能。 4.2 适用范围 ●本设备适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、 瓶、管、罐、盒等的密封性能测试，包括玻璃类、塑料类、金属材料类等。适用于跌落、耐压等试验后，试样密封性能的测试。 ●本设备符合多项国家和国际标准，如GB/T 15171、ASTM D3078等。 4.3设备参数 ●真空度为0 ~ -90 KPa。 ●真空室的有效尺寸有3种可供选择，分别为270 mm (直径) × 210 mm (高度)、360 mm (直径) × 585 mm (高度) 、460 mm (直径) × 330 mm (高度)。 ●系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性。 ●自动恒压补气技术进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行。
中华人民共和国国家标准 软包装件密封性能试验方法 GB/T 15171－94 Test method for leaks in sealed flexible packages 1主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2试验目的 本标准可用作以下目的之一的试验： a．比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能； b．为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据； c．试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。
3术语 3．1软包装件 需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密 封性能的缺陷。 3．2密封性能 软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。 4试验原理 4．1方法一 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显着降低的包装件，如外层采用塑料薄 膜的包装件。 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸
或水向内渗入情况， 以此判定试样的密封性能。 4．2方法二 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显着降低的包装件，如外层采用纸质材料 的包装件。 方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。 4．2．1方法A 将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。 4．2．2方法B 通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以
此判定试样的密封性能。 国家技术监督局1994－08－16批准1995－03－01实施 GB／T 15171－94 5试验装置 试验装置应包括以下部分： 5．1真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空 室的密闭性。 试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa，并能在30～60 s 由正常大气压力达到 该真空度。
2.3V to 6V input voltage Rangel Efficiency up to 96% 26V Boost converter with 2.8A switch current 1.2Mhz fixed Switching Frequency Integrated soft-start Thermal Shutdown Under voltage Lockout SOT23-6 Package is a high frequency, high efficien cy DC to DC converter with an integrated 2.8A, 0.1Ω power switch capable of providing an output voltage up to 26V.The fixed 1.2MHz allows the use of small external inducti ons and capacitors and provides fast transien t response. It integrates Soft start, Comp. On ly need few components outside. Handheld Devices GPS Receiver Digital Still Camera Portable Applications DSL Modem PCMCIA Card TFT LCD Bias Supply Figure 1 Typical Application Circuit 5 1 2 3 6 IN EN GND SW FB NC 4 2.3V to 6V Cbv 16V １μＦMXT75151.2MHZ,26V Step-up DC/DC Converter Features GENERAL DESCRIPTION APPLICATIONS MXT7515The
GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。 本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。 2试验目的 本标准可用作以下目的之一的试验： a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能； b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据； c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。 3术语 3.1.软包装件 需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。 3.2.密封性能 软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。 4试验原理 4.1.方法一 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 4.2.方法二 此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。 方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。 4.2.1.方法A 将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。 4.2.2.方法B 通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。 5试验装置 试验装置应包括以下部分： 5.1.真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。 试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大气压力达到该真空度。 5.2.试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得 对试样性能和试验观测造成影响。
Development of Hybrid Electric Drive System Using a Boost Converter Masaki Okamura Eiji Sato Shoichi Sasaki TOYOTA MOTOR CORPORATION 1, Toyota-cho, Toyota, Aichi, 471-8572, Japan Phone/ Fax : +81-565-72-9071/9147 Abstract Toyota introduced a new generation of hybrid vehicle to the market in September of 2003. The new Prius, equipped with a new Toyota-developed inverter system, is capable of outputting more power than the conventional systems. One of the strong points of this new system is that a Boost Converter has been placed between the inverter and the battery. The Boost Converter is capable of raising the voltage from the battery, enabling the inverter to drive a high power output motor. The Toyota Hybrid System (THS), consists of a high power motor, generator, and a battery of relatively lower power. When the Boost Converter was adopted in the THS, it was possible to keep bulk and cost of the additional unit in the system to a minimum, by letting the Boost Converter function to the same power level as the battery. The control system of the Boost Converter consists simply of a PI controller. By using existing sensors and microprocessors, it was possible to develop a new system at no additional costs. The Boost Converter’s control system achieves high efficiency by optimizing its output voltage according to the relative state of the motor and the generator. Toyota was able to achieve a 50% improvement in the motor power output with the new Boost Converter, while keeping a similar complexity of the conventional system. As of now, Toyota plans to spread the development to other new hybrid vehicles.__ Keywords: Hybrid, Electric Drive, Converter, Inverter, Control System Figure1: TOYOTA NEW PRIUS
精心整理实验 建筑密封胶下垂度测试试验方法 一、实验目的 检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性 二、实验原理 在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。 三、实验依据 GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》 GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》 四、实验设备配置 下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条 五、试件的制备 将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。 六、实验方法与步骤 1垂直方向： a 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。 b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。 2水平方向 a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。 b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。 七、实验结果判定 下垂度在垂直方向上≤ 3mm，水平方向上无变形为合格 八、试验过程注意事项
1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。 2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm 3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。. 实验二 建筑单组份密封胶挤出性试验方法 一、实验目的 测定单组份密封胶挤出性 二、实验原理 在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。 三、实验依据 GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》 GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》 四、实验设备配置 聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱 五、试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少 24h。 六、实验方法与步骤 1试验在（18~23）℃下进行 2将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250± 10）kPa。 3一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。 七、实验结果判定 挤出时间≤ 10s 为合格 实验三 建筑双组份密封胶适用期测定试验方法 一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性 、实验原理 在规定条件下，将双组份密封胶混合5min 后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空
输出高压的小型升压转换器 输出高压的小型升压转换器 有许多器件需要高压电源，如雪崩二极管(APD)的偏置电源、压电传感器(PZT)、真空荧光屏(VFD)以及微机电系统(MEMS)等。本应用笔记介绍了三种从低输入电压产生高压输出的结构(图1a、图1b和图1c)。下面将针对其功率密度和电路尺寸，分别讨论这些结构的优点和缺点。在应用笔记结尾部分，列举了一些实验数据，以对比基于变压器和基于电感的解决方案。 图1a-1c. 从低输入电压产生高压输出的高压DC-DC转换器的三种结构 在许多APD应用(75V)中，高压偏置电源要求从3V电源产生。这种需求将面临以下难点： 高压MOSFET在3V低压栅极驱动下无法工作。 高压MOSFET较大的漏源电容需要消耗电感中的能量，将其漏极电压提升至输出电压。导致的能损会高达1/2 fswitch×CDSVOUT 2。 高压MOSFET比低电压型号的体积更大、价格更高。在开关电源IC中，很少具有内置的高压功率MOSFET。 极端情况下的占空比会导致过短的关断时间或很低的开关频率。较低的开关频率又会造成更高的纹波，并需要较大的磁性元件。 图1c的电路通过采用一个自耦变压器，解决了上述难题。由于MOSFET上的峰值电压降低了，从而能够采用MAX1605内部的28V MOSFET。整个电路(比8引脚的DIP封装还小)能 够装配在一块6mm x 8.5mm的双面板上(图2)。 图2. 采用MAX1605，该6mm x 8.5mm的DC-DC转换器将2.5V升压至75V。顶层和底层的电路布局如图所示。
工作原理 工作原理 将标准的升压和回扫DC-DC转换器结合起来，就构成了图1c所示的混合电路。这种组合结构将次级绕组的回扫电压叠加到输入电压和初级绕组的回扫电压之上(标准的回扫转换器仅利用了次级端产生的回扫电压)。与标准的升压转换器相比，这种结构通过限制LX端电压，利用低压MOSFET产生了较高的输出电压。 变压器提供了下列优点： 更高的输出电压 较小的工作占空比 MOSFET上承受的电压更低 当变压器工作在非连续模式下，且MOSFET的峰值电流恒定时，还具有以下优点： 更高的开关频率产生的输出纹波更小 更高的纹波频率 较小的磁性元件 MAX1605以及其它许多升压转换器都能够采用这种结构。最高输出电压受限于变压器的匝数比、变压器和二极管的额定电压、MOSFET的额定电压和漏极电容、以及二极管的反向恢复时间。 标准升压电路 标准升压电路 标准的升压转换器如图1a所示。当MOSFET闭合时，电感电流线性上升；而当MOSFET 关断时，LX端电压飞升至VOUT + VD，同时电感电流线性下降。直观地，如果电感花费1/n 的时间向输出传输能量，则输出电压(VOUT)是输入电压(VIN)的n倍，由此导出下列关系式： 其中D为占空比。通过图3能够找出理论上的分析证明。这个证明的关键之处在于稳态工作，即电流向下的变化量等于电流向上的变化量： 图3. 分析图1a电路的电感电流将有助于确定占空比 这样，最终的电感电流等于起始的电感电流：
阀门密封及性能等各种试验方法 1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。 试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。 闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封
气密性试验方法一： ●试验方法：将适当体积的3%胰蛋白胨大豆肉汤培养基分装到无菌“2R”玻璃瓶中，盖 胶塞、封铝盖后，121℃灭菌15min。 ●配制一定量的3%的胰蛋白胨大豆肉汤，将此培养基倒入一只足以放置150瓶供试品的 容器中，再将此培养基于35℃下接种大肠杆菌并在30～35℃下培养48h，当培养基出现浑浊时，测定大肠杆菌在培养基中的饿浓度。 ●将供试品倒置成水平状浸入上述菌液中，再在该温度下培养14天，然后将供试品升高， 脱离菌液，分别用水及消毒剂淋洗后即可进行目测，于此同时，应再次测定大肠杆菌在培养基中的浓度。 ●试验标准：检查供试品中培养基是否出现浑浊，并应检查出现浑浊的样品瓶是否破裂， 除瓶子破裂可作例外处理外，供试样品均不得长菌。 ●阳性对照：将供试品1瓶，接入50个左右的大肠杆菌，在35℃下培养48h，应观测到 明显长菌，否则上述试验无效。 气密性试验方法二： 1. 泄漏试验溶液配制方法：称取0.5 g果绿色素至2 L水中，充分搅拌使之溶解，冷却， 即可。有效期暂定3个月。当液面高度不足以浸没干燥器盖板时需重新配制。 2. 检查方法：先将泄漏测试仪盖子小心的移开，把隔板掀开，将内包产品放到蓝色溶剂 中，然后将隔板压下去，使得内包产品全部浸没在蓝色溶剂以下，将盖子密封。将泄漏测试仪的活塞口旋开，打开真空泵的电源开关，抽去泄漏测试仪中的空气，当仪表显示为-70Kpa以下时开始计时，持续五分钟，然后关闭真空泵电源开关，当仪表显示为零时，将泄漏测试仪的盖子小心的移开，掀开隔板，取出内包产品，用纯化水将内包产品表面冲洗干净。铝塑包装产品用目检即可发现是否有蓝色溶剂泄漏到药物中，双铝包装和瓶包装的产品用剪刀剪开内包装材料，仔细检查是否有蓝色溶剂泄漏到包装内。 泄漏实验合格标准：不得有蓝色溶剂泄漏包装内。
制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择 1 概述 近年来，国外开发了真空衰减法等无损定量的测试方法，并且出台了相应的测试标准和法规。美国药典USP 1207 提出多种确定性的检测方法：真空衰减法、高压放电法和激光法等，将传统的微生物挑战法、色水法等归类为概率性的检测方法。尤其是国外，对药品质量控制设定的技术门槛越来越高，部分FDA及欧盟审计官甚至明确推荐采用国际先进的无损测试技术替代传统的破坏性测试技术。 针对美国药典USP 1207 常见的3大确定性的检测方法：真空衰减法、高压放电法和激光法做详细阐述，并且根据一些典型的应用推荐了最佳的测试方法。 2 真空衰减法 美国材料试验学会(ASTM)于2009年推出了真空衰减法作为包装无损检漏的测试标准AS TM F2338-09，该测试标准后来又得到了美国FDA的批准和认可。国内暂时还没有相关的测试标准出台。 真空衰减法的原理是将包装容器置于专门的测试腔体中，对测试腔体抽真空，容器内外压差使得容器内部气体通过漏孔泄漏进入测试腔体，主机压力传感器监测到压力的变化，将压力变化值和参考值做比较，以判定容器是否合格。 下图是真空衰减法设备主机和西林瓶测试腔体。 真空衰减法的测试步骤主要包括：抽真空、保压和测试，见图2。
1) 抽真空：在抽真空阶段，如果在指定的抽真空时间内，实际真空度无法达到参考真空度， 那么包装有大漏。 2) 保压：在保压阶段，如果在指定的保压时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么 包装有中漏。 3) 测试：在测试阶段，如果实际dp值大于参考dp值，那么包装有小漏。 通过上述3个步骤，可以将不同程度的泄漏分别识别出来。从而保证了该方法既能测大漏，又能测微漏。 真空衰减法分为只有绝压传感器的单传感器和具有绝压和差压传感器的双传感器技术，单传感器的技术通常精度为15-25um，双传感器技术的精度一般为1.5-10um。绝压传感器和差压传感器可以看做是两把具有不同分辨率的标尺，绝压传感器的分辨率低，差压传感器的分辨率高，因而，单传感器的精度要比双传感器的精度差。 真空衰减法的适用范围很广。既适用于常压、微负压和高真空的各类容器检漏，也适用于粉体、液体填充容器的检漏。既可以测软包装容器，也可以测硬质容器。通过采用双循环的测试技术，真空衰减法可以避免小顶空容器出现大漏时的漏检。 测试腔体的选择 对于软包装的测试，可以采用专门的软膜腔体，软膜腔体在抽真空时会紧密贴合在一起，如果放入包装，就会将包装紧紧裹住，因而可以获得较好的测试灵敏度和较低的本底噪声。为了提高测试效率，通常采用更大尺寸的软膜腔体，这样一次可以放多个样品。当然软膜腔体
1第4部分: 常用泄漏测试方法总览 By Hemi Sagi Hemi Sagi Advanced Test Concepts (ATC), Inc. 4037 Guion Lane 4037Guion Indianapolis, IN 46268 Phone: (317) 328-8492 Fax: (317) 328-2686 Fax:(317)328-2686 http://biz.doczj.com/doc/e34169655.html, 上海华龙测试仪器股份有限公司译制 http://biz.doczj.com/doc/e34169655.html, h along net ATC, Inc. 4037 Guion Lane Indianapolis, IN 46268 (317) 328-
2常用泄漏测试方法 ?气压浸水法 ?颜色浸染法 ?质量流量法 ?压力衰减法（绝对压力法） ?差动压力法 ?氦气质谱法 ?氦气聚集流法 ?氦气吸入法 ?电压击穿法–主要用于医药行业
4气压浸水法: 应用缺陷 ?极度依赖于人为判断，缺乏严谨性!! ?对被测产品造成物理或者化学损伤，零件必须重新干燥处 燥处理。 ?慢，难于确定具体的泄漏值。 ?内部腔体间泄漏无法确定。 内部腔体间泄漏无法确定 ?适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min). ?在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉. ?如下原因，有泄漏-但是不产生气泡: –水的表面张力 –水分子可能堵住泄漏 –在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生
5颜色浸染法 ?Evac. Vacuum chamber with dye liquid to over -20”Hg. ?Leave under vac. For 30 min ?Vent back to atmosphere, leave soaked for 30 min ?Was part and inspect for dye inside product ?Sensitivity to type of dye, vacuum, and time.?Messy test ?Destructive test (some modern drugs are expensive)?Poor sensitivity to large leaks ?Sensitivity for small leaks not better then 10 micron, mostly 15 to 20 micron.
Labthink兰光检测：湿巾包装的密封性能测试方法 出处：Ulab优班 湿巾，作为一种日用消费品，因其本身的卫生、使用方便等特点，已经成为人们生活中的必需品。在选购湿巾产品的时候，包装的密封性必须要好，不能有漏气、漏液、破损等现象，最好选购包装有密封贴的湿巾。 国家针对湿巾产品颁布了《GB/T27728湿巾》标准，标准中明确规定了按照GB/T15171规定对湿巾产品的包装密封性能进行检测，可见其检测的必要性和重要性。 在此主要介绍一下湿巾包装的密封性能测试方法，以方便企业进行相关检测！ 湿巾包装密封性能测试方法及步骤： A1、测试原理说明 通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗人情况，以此判定试样的包装密封性能。 A2、试验装置 A2.1密封试验仪：符合GB/T15171规定，带一真空罐（见图1），真空度可控制在0kPa一90kPa之间，真空精度为1级，真空保持时间在0.1min一60 min之内。 图1. A2.2压缩机：提供正压空气，气源压力应小于等于0.7MPa o A3、试验样品 A3.1试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。 A3.2同一批(次)试验的样品应不少于3包。 A4、试验步骤
A4.1打开真空罐，注入适量清水，注入量以放人试样扣妥上盖后，罐内水位高于多孔压板上侧10mm左右为宜。 A4.2打开压缩机和密封试验仪，接通正压空气，设置密封试验仪的试验参数：试验真空度为10kPa士1kPa，真空保持时间为30s。 A4.3将试样放人真空罐，盖妥真空罐上盖后进行试验。 A4.4观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏，外包装附属部件在试验过程中产生的气泡不视为泄漏。 注：只要能保证在试验期间可观察到所有试样的各个部位的泄漏情况，一次可测定2个或更多的试样。 A4.5试验停止后，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。 A4.6重复A4.3一A4.5步骤，每个样品测定3个试样。 A.5、试验结果评定 3个试样在抽真空和真空保持期间均无连续的气泡产生及开封检查时均无水渗入，则判该项目合格；若3个试样中有2个以上不合格，则判该项目不合格；若3个试样中有1个不合格，则重新测定3个试样，重新测定后，若3个试样均合格，则判该项目合格，否则判为不合格。 根据标准中规定，湿巾包装的密封性能测试可选用负压法的密封试验仪来完成试验。Labthink兰光MFY-01密封试验仪符合标准规定，测试范围真空度：0～-90KPa，真空精度为1级，符合GB/T15171《软包装袋密封性能试验方法》标准。以下是Labthink兰光MFY-01密封试验仪的详细介绍，供大家参考。 MFY-01密封试验仪执行（GB/T15171软包装袋密封性能试验方法）、ASTM D3078等相关标准，适用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封试验。密封仪通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试，可用于食品包装QS认证用专业仪器。 密封试验仪技术指标 真空度：0～-90kPa 精度：1级 真空室有效尺寸：Φ270mm×210mm(H)（标配） Φ360mm×585mm(H)（另购） Φ460mm×330mm(H)（另购） 注：其他尺寸可定制。 气源压力：0.7MPa（气源用户自备） 气源接口：Φ6mm聚氨酯管 以上资料由济南Ulab优班检测提供 更多资料http://biz.doczj.com/doc/e34169655.html,
电子元器件密封性的测试方法及解决方案 摘要：电子元器件是元件和器件的总称，二者本为截然不同的产品，但行业内的人为了方便，便将二者统称于此。工业生产中常见的电子元件有电容、电阻、电感器、晶体二极管等，而继电器、二极管、三极管、传感器等这些工业常用的电子产品又属于电子元器件。尽管从属种类不同，也各有各的用途，但都在我国的电子技术行业发挥着无可替代的价值。 本文以济南赛成的“MFY—02密封性试验仪”为例，对某厂家生产的电子元器件在真空状态下，是否存在泄露进行了专项试验。通过对试验过程、试验结果等数据的详细记录，从而为广大有需要的企业提供了参考的方向和方法。 关键词：电子元器件、电元器件、包装测漏仪、密封性测试仪、真空检漏仪、真空密封仪 1、检测目的 密封性能是指软包装密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性。某厂家提供的这组电子元器件试样，本身是用于制造医疗器械中的一个零件，外层由薄薄的铝合金制成，相当于一个空长方形盒子，内部专为储存器械重要的部件。为了确保生产的器械能够正常使用，充分发挥其该有的社会功能，就必须保证这个长方形电子器件中的产品不受外界环境的影响，即阻热、阻湿、阻光等。
2、执行标准 GB/T 15171—94 《软包装件密封性能试验方法》 3、检测试样 某厂家生产的电子元器件（注：该试样由济南赛成的客户提供） 4、检测设备 “MFY—02密封性试验仪”，现已符合多项国家和国际标准：GB/T 15171、ASTM D3078。 5、测试过程 说明：应客户要求，分别在压力—30、—40、—50、—60、—70的真空状态下，对10个试样进行时间为30s的逐一测试，观察泄漏情况并记录。
食品包装密封性检测方法 食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。 所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。 以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？ 一、水中减压法(真空法) 通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。 可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。 二、试验装置 根据GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分： 1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。 真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。 2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料制成。 3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。 4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级； 5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。