1延长石油合成尾气脱硫系统
（湿法络合铁脱硫技术）
技术文件
2
31概述
1.1项目目标
本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净
化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下
达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍
2.1络合铁脱硫技术简介
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点
是直接将H2S转变成元素S，吸收H
2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是
一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、
脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收
率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合
铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、
对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理
唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢
的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H
2S的含量小于
20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工
艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到
99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的
环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。其化学反应原
理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。其化学反应方
程式如式(1)：
H
2S+1/2O
2→H
2O+S（1）
4络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络
合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。该气液相接触
反应首先通过水溶液的偏碱性，在气液接触时通过酸碱化学吸收将原料气中的硫化氢吸
收进入水溶液；在水溶液中，利用高价络合铁离子的氧化性将硫化氢氧化成单质硫，络
合铁离子被还原为低价络合亚铁离子。络合铁离子水溶液的吸收氧化反应方程式（2）～
（5）如下：
水溶液吸收H2S气体：
H
2S(g)+H
2O(L)(H
2S(L)+H
2O(L)（2）
式中：（g）——气相，下同；
（L）——液相，下同
H
2S电离：
H
2S(L)(H+(L)+HS-(L)（3）
高铁离子(Fe3+)氧化二价硫：
HS-(L)+2Fe3+(L)→2Fe2+(L)+H+(L)+S↓（4）
吸收氧化总反应方程式(即方程式(2)，(3)，(4)叠加)
H
2S(g)+2Fe3+(L)→2H+(L)+S↓+2Fe2+(L)（5）
水溶液中络合亚铁离子容易被氧气氧化，因此，将络合亚铁离子溶液直接与空气进
行气液相接触反应，利用空气中的氧气将水溶液中的络合亚铁离子氧化为络合铁离子。
络合亚铁离子水溶液的再生还原反应方程式（6）～（8）如下：
络合亚铁离子水溶液吸收氧气：
1/2O
2(g)+H
2O(L)→1/2O
2(L)+H
2O(L)（6）
络合亚铁离子(Fe2+)再生反应：
1/2O
2(L)+H
2O(L)+2Fe2+(L)→2OH-(L)+2Fe3+(L)（7）
再生还原总反应方程式(即方程式（6），（7）叠加)
1/2O
2(g)+H
2O(L)+2Fe2+(L)→2OH-(L)+2Fe3+(L)（8）
在总反应中，络合铁离子的作用是将吸收反应中产生的电子释放到再生反应中去，
由于每一个单质硫的产生需要消耗两个铁原子，所以在反应过程中，至少提供两个铁原
子。由此，铁离子是作为反应物。不过，在总反应中并不消耗铁离子，铁离子是作为硫
化氢和氧气反应的催化剂。由于这种双重功能，铁离子络合物一般被定义为催化剂。
5在络合铁脱硫工艺中，循环水溶液的pH值是一个非常重要的可变操作因素，因为
水溶液可吸收H2S气体的总量完全取决于水溶液的pH值（反应方程式（2）、（3））。
pH值是衡量水溶液酸碱度的一种方式，pH值为7代表水溶液是中性的，就是说既不呈
酸性也不呈碱性；pH值在1～7代表水溶液是酸性的；pH值7～14代表水溶液是碱性
的。反应方程式（2）和（3）的双向箭头表明反应处于平衡稳定状态，如果增加H+离
子的浓度，反应将向左边进行，H2S能被水溶液吸收的总量减少。如果增加OH-离子的
浓度，溶液中的H+将被中和形成水(OH-+H+→H
2O)，因此反应将向右边进行，H
2S能
被水溶液吸收的总量增加。
反应方程式（1）表明反应没有H+离子和OH-离子的净产物生成，所以水溶液的pH
值不会产生变化。但是，副反应会释放H+离子，使得水溶液的pH值降低，最终导致水
溶液吸收H2S总量减少。其中的一个副反应如反应方程式（9）所示，反应产生的硫代
硫酸根(S2O
32-)对脱硫工艺有益，它使得之前提到的螯合剂变得更加稳定，同时降低螯合
剂的分解。
2HS-(L)+2O
2(L)→S
2O
32-(L)+H
2O(L)（9）
当该反应与电离反应（方程式（3））相结合时，可以看出，随着硫代硫酸根(S2O
32-)
产生，H+离子生成净产物，使得水溶液的pH值降低。
由于处理的气相中含有二氧化碳(CO2)，尤其是在压力较高时，二氧化碳极易溶于
水，会形成碳酸氢盐(HCO3-)和碳酸盐(CO
32-)，随之发生副反应降低水溶液的pH值。反
应方程式如（10）～（12）：
CO
2(g)+H
2O(L)→H
2CO
3(L)（10）
H
2CO
3(L)→H+(L)+HCO
3-(L)（11）
HCO
3-(L)→CO
32-(L)+H+(L)（12）
为了稳定水溶液的pH值，需要在系统中加入氢氧化钾，它与二氧化碳的反应如式
（13）～（15）：
CO
2(g)+H
2O(L)→H
2CO
3(L)（13）
H
2CO
3(L)+2KOH(L)→K
2CO
3(L)+2H
2O(L)（14）
K
2CO
3(L)+H
2CO
3(L)→2KHCO
3(L)（15）
6通常，较高的pH值能够提高反应效能，会促进硫代硫酸盐离子的形成，减少氧气
的吸收，但也阻碍单质硫的凝聚；而过低的pH值会阻碍H2S气体的吸收。所以，控制
pH值为8.0-9.0的弱碱性水溶液。
系统采用碱性络合铁催化剂的氧化还原性质，吸收酸性气中的H2S。H
2S被络合铁
直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后在再生沉降槽鼓入空气，以空气氧
化碱性吸收剂中的络合亚铁，使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生回用。同时，
在再生沉降槽对硫磺进行沉降分离形成硫磺浆，将硫磺浆送至过滤机中脱水成硫磺饼。
该法的特点是采用高硫容量的络合铁催化剂，不仅适用于高含硫的原料气处理，而且循
环液量小，装置尺寸小，并可直接生成单质硫，不存在二次污染问题。
2.3络合铁法脱硫技术的特点
（1）络合铁催化剂，工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将硫化氢
直接氧化为硫单质；对各种不同浓度的H2S，其脱硫后的H
2S含量可低于20ppm，清除
H
2S效率高。
（2）系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大
时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫
装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。
（3）运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生
循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂，产出一
吨硫磺运行成本800元。
（4）络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化
硫化氢为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。
（5）脱硫工作液硫容量高。最新开发的络合铁脱硫剂，脱硫剂循环液的硫容量不
受二氧化碳的影响，其工作硫容量高达3.3kg硫磺/m3药剂，高于国外同类技术（工作硫
容量较好的为0.37kg硫磺/m3药剂）。故使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低
设备尺寸，减少投资和操作成本。
（6）能脱除有机硫COS、硫醇。
（7）设备尺寸小，可有效实现橇装化。由于工作硫容量高，设备小，可有效实现
橇装化，非常适合小项目的橇装化要求。
7（8）催化剂的安全性高，系统所采用的催化剂对环境及人体无毒无害，具有良好
的环保效益。
（9）已成熟应用于工业化。目前络合铁脱硫技术在中海油流花油田项目中使用良
好。
3设计基础
3.1原料气流量及组成
原料气：含硫化氢尾气
压力：1-2KPa
温度：165℃
工况流量：200m3/h
操作负荷：50%-120%
硫化氢含量：98%
操作状态:连续
3.2装置技术要求
（1）净化度要求，要求将原料气中硫化氢脱除至低于20ppm
（2）实现装置橇装化，实现车载橇装需求，便于汽车运输。
3.6工艺方案
3.6.1工艺流程说明
络合铁脱硫系统具体流程。
从界区外来的含硫化氢气体进入换热器对气体进行降温处理随后由增压风机将压
力提升至30KPa，尾气由下至上经一级反应器与贫液泵打来的贫液逆向接触，预脱硫后
再经二级反应器脱除剩余硫化氢，分离液滴后的气体从二级反应器上部出装置。两级
反应器底部溶液中的三价铁吸收尾气中硫化氢变成二价铁，溶液变成含硫富液自压进入
再生槽,与氧化风机鼓入的空气进行氧化。富液中的二价铁经再生风机鼓入的氧气氧化
后变成三价铁的贫液，同时，再生槽中的单质硫经各个隔室逐层长大后和贫液一起经浆
液输送泵输送到沉降槽，硫磺颗粒因为重量沉积到沉降槽锥体底部，上层分离了硫磺的
贫液经贫液泵输送到两级反应器喷淋进行脱硫。底部硫磺浆经硫磺浆泵一路送到沉降槽