江苏华亚化纤公司扩建热电联产项目验收监测报告
Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
YXEMS-BG-05 宜 兴 市 环 境 监 测 站 监 测 报 告
（2016）环监（验收）字第（054）号
监测类别： 委 托 监 测 项目名称：扩建热电联产项目“三同时”验收监测 委托单位： 江苏华亚化纤有限公司
地址：宜兴市荆溪路35号五局大院 邮编：214206 电话：
72U 2016年5月3日 承 担 单 位：宜兴市环境监测站 站 长：谢卫平 项 目 负 责 人：蒋科伟
报 告 编 写： 一 审： 二 审： 签 发：
现场监测负责人：蒋科伟 参 加 人 员：蒋科伟、周禛、赵抒颖、韩鹏程
宜兴市环境监测站 电话：0510— 邮编：214206 地址：宜兴市荆溪路35号五局大院 目 录 附件目录： 附件1《关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的预审意见》（宜兴市环境保护局，宜环发〔2010〕30号，2010年5月）； 附件2《关于对“江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的批复》（江苏省环保厅，苏环审〔2010〕168号，2010年7月）； 附件3污水接管协议书； 附件4灰渣处置协议。 1.前言 “江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目”由江苏华亚化纤有限公司投资建设，拟建设一台130t/h煤粉炉和一台12MW背压机；保留1台75t/h次高温次高压煤粉炉和1×12MW抽凝机，关停一台75t/h次高温次高压煤粉炉和一台15MW抽凝机作为备用，计划总投资14133万元，其中环保投资约1730万元，约占工程总投资比例为%。 项目于2010年6月由江苏省环境科学研究院完成环境影响评价，2010年7月获省环保厅批复（苏环审（2010）168号）。该项目2009年4月破土动工，未经环评审批擅自开工建设，违反了《中华人民共和国环境影响评价法》和建设项目环境保护管理条例》，宜兴市环保局已依法进行行政处罚（宜环罚（2010）035号），2014年10月提出试生产申请，2015年1月收到省环保厅不同意江苏华亚化纤有限公司提出关于“扩建热电联产项目”试生产申请的文件，公司经整改后，重新申请扩建热电联产项目分阶段验收，先申请对130t/h煤粉炉的试生产运行和环保竣工验收。目前，项目生产能力已达到设计规模的75%以上，各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，具备“三同时”验收监测条件。 根据原国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》等文件的要求，江苏华亚化纤有限公司委托， 于2016年1月21日～1月25日对该项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测和检查，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告，为该项目的验收及环境管理提供科学依据。 2.验收监测依据 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）； 《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局，环发[2000]38号）； 《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环保局， 苏环控[97]122号文）； 《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第38号令）； 《江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书》（江苏华亚化纤有限公司，2010年3月）； 《江苏华亚化纤有限公司扩建热电联产项目环境影响报告书的批复》（江苏省环境保护厅，苏环审（2010）168号，2010年7月）；
3.建设项目工程概况 工程基本情况 项目位于新建镇化纤产业集聚区内，在原热电站北侧新增工业用地；本期工程与原热电站连为一体，北与明阳华纤比邻，南侧和东侧与华亚公司原热电站及华纤工程所在地相连，西临新丰河。 项目总投资14133万元，其中环保投资约1730万元。项目具体地理位置见图3-1，项目周边情况见图3-2，平面布置见图3-3。项目建设情况见表3-1，项目建设内容见表3-2。
表3-1 验收项目建设情况表 序号 项目 执行情况
1 立项 江苏省发展和改革委员会 2 环评 2010年6月完成环境影响评价。 3 环评批复 江苏省环境保护厅于2010年7月以苏环审（2010）168号文对环境影响报告书予以批复。
4 本次验收项目建设规模 一台130t/h煤粉炉。
5 本项目动工及竣工时间 2009年4月破土动工，2015年6月竣工。
6 试生产批准及试生产时间 2010年9月经省环保厅核准开始试生产。 7 工程实际建设情况 一台130t/h煤粉炉建成投运，1台B12WB背压机未建，本次仅验收一台130t/h煤粉炉，目前生产负荷已达到设计生产能力的75%以上。
表3-2 验收项目建设内容表 名称 环评设计 实际建设 生产工程
锅炉 高温高压煤粉炉1×130 t/h 同环评 汽机 型12 MW 未建
环保工程
烟气脱硫装置 CFB脱硫工艺，脱除率90% 同环评 烟气除尘装置 一电场除尘器＋布袋除尘器，总效率% 同环评 烟 囱 单管直筒150m，出口内径2.8m 同环评 烟气脱硝装置 低氮燃烧，效果<400 mg/Nm3 同环评 冷却方式 循环冷却 同环评
排水处理方式 工业杂用水排水、酸碱废水、锅炉排污水、水净化设施排污水等生产废水经预处理后全部回用 同环评
灰渣处理方式 灰渣分除，气力除灰、机械排渣，灰、渣全部综合利用 同环评 灰渣综合利用设备 直接外售综合利用 同环评 图3-1 项目地理位置图 图3-2 项目周边环境概况示意图 图3-3 项目生产区域平面布置 生产工艺简介 本项目拟建设一台130t/h煤粉炉和一台12MW背压机。 3.2.1电厂工艺流程 主要原料是煤和水，产品是电能和蒸汽。热电厂燃煤由船运送到电厂专用码头，经卸煤系统输送到电厂贮煤场存放，燃煤经碎煤后进入经输送皮带送入主厂房燃料间的炉前煤仓，由煤仓进入炉前称重给煤机，输送至落煤管，经螺旋给煤机送入炉膛燃烧，将锅炉内处理过的给水加热成高温、高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由线路送给用户，同时汽轮机排汽及部分锅炉供汽供热用户使用。 煤在锅炉中燃烧所产生的飞灰随烟气进入布袋除尘器，绝大部分飞灰被除尘器捕集下来；烟气经脱硫后去除大量的二氧化硫，剩余少量飞灰及二氧化硫等气态污染物随烟气经引风机由高烟囱排入大气。 锅炉内燃烧生成的渣以及布袋除尘器捕集下来的灰，分别进入除渣系统和干式除灰系统。除尘器收集的干灰，由气力输送系统送至灰库，通过汽车或船运至综合利用场所。锅炉排出的渣，由小机动车送到厂外综合利用场所。 热电站在生产过程中需要大量的水，其中有：循环冷却水系统补给水、工业用水、锅炉补给水，除渣系统用水，输煤系统用水，生活用水等。 厂区排水实行雨污分流、清污分流，生产、生活、雨排水分别进入热电站相对应的管网系统。 具体工艺流程见图3-4。
煤场 水
气 粉尘
煤运入
气 粉尘 图3-4 具体工艺流程图 3.2.2脱硝系统工艺流程 烟气由排烟口先经过一级静电除尘器预除尘后进入脱硫装置。 本工程烟气脱硫采用CFB 脱硫工艺，由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统等组成。 （1）吸收剂添加系统 消石灰Ca(OH)2通过料仓下部变频控制的定量给料机输送至反应塔内，根据SO2排放浓度，在线调节消石灰粉Ca(OH)2的用量，确保烟气达到国家排放标准。 （2）再循环系统 烟气从流化床下部进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3
及其他有害气体与消石灰反应，生成 CaSO4和CaCO3。工艺水用喷嘴喷入
吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近露点温度，从而提高脱硫效率。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。在文丘里缩径处所形成的高速烟气流与循 环灰和脱硫剂固体颗粒及液体雾滴迅速混合，在反应器中形成气一固一液三相流。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。CFB 工艺的吸收剂用氢氧化钙（Ca (OH)2）细粉。该工艺的副产品呈干粉状，与燃煤粉尘混合，含水率只有3％左右，流动性好，适宜采用气力输送装置输送至灰库。其化学组成主要成分有CaSO3、CaSO4 等。 （3）自动控制系统 脱硫装置的运行以 PLC系统的 LCD ／键盘为监视和控制中心，实现设备的集中控制。在集中控制室内可完成脱硫设备的正常运行工况的监视和调整、异常工况的报警和紧急事故处理，在少量就地运行人员的配合下，可实现脱硫装置的分阶段半自动启、停。在控制室内设置后备仪表盘，后备盘主要通过智能数显仪表显示设备运行的电流和功率以及装置的主要运行参数并有重要参数的报警功能。通过按钮和转换开关对设备进行启停控制。 PLC 系统采用日本欧姆龙或同类品牌的产品，其特点为：它具有抗干扰能力强，稳定性好，使用寿命长，扩展方便，模块有热插拔功能， CPU 有自检功能等。 本系统配置工控机作为上位机，通过网络，对烟气净化处理 PLC 控制系统进行监测和操作。工控机均采用 19 寸液晶显示器，配置一台 A4 激光打印机，同时带有计算机工作台，并留有与主厂房 DCS 系统的通讯接口。 上位机的功能主要是对生产现场的各种数据进行显示、收集、操作，在该工控机上，通过通讯口可以对现场工作情况和 PLC 工作情况进行监控，了解烟气处理系统的各项运行参数、运行情况及各种附属设备工作情况。 （4）在线检测系统 烟气净化处理线烟气出口共设一套在线监测装置，用于监测项目：烟气流量、二氧化硫、颗粒物。