废旧润滑油再生项目
背景
我国是个石油资源消耗大国，随着工业化、现代化进程，石油产品的
消耗呈现逐年骤增的趋势，人们对石油产品的依赖性越来越强，然而，
资源的匮乏和不可复制，使得石油产品的供应日趋紧张，价格连年上
涨，如何有序的开发和利用，石油资源，是保障经济持续发展、国家
安全、民生有序的大事，所以国家已经将新能源的开发利用，以及能
源再生技术的研发，提高到战略性的高度，从政策上给予大力扶持。
唐、秦两市工业相对发达，废旧润滑油的回收量十分可观，拒不完全
统计，唐秦两市每年度的润滑油回收量可在8000—10000吨左右，所
以只要有效地组织回收，废旧润滑油再生加工的资源不成问题。
唐秦两市范围润滑油、柴油的消耗量巨大，且十分紧张，价格与日俱
升，按年度可生产600——800吨的产量计算，销售不会有任何困难。
项目来源
林国栋先生精心研发的多功能、固定床催化裂化装置，于2004年4
月14日获得国家专利（专利号zl03212072.9）从根本上解决了，以
往费油再生技术存在的产品易氧化，有异味，生产过程中二次污染问
题，此项技术，几年来得到充分验证，是目前国内费油再生领域，技
术最先进、工艺最合理、操作最方便，生产最安全、成本最低廉、效
益最可观的，且项目可大可小、城乡适宜。目前此项技术已向全国推
广、并以转让出口，本项目战略性、前瞻性极强，具有极大的发展空
间，前景十分广阔。
本项目的发起人马瑞双、尚文友多年来从事润滑油生产加工，与林国
栋先生一起参加了该技术的研发，工艺流程、设计、实验，具有丰富
的经营经验和技术保障能力。
工艺流程

费油经催化床常压裂解管路传输给冷却槽冷却，然后经泵输送到精别
器脱水，除色，成品输送储油罐，生产过程中产生的干氧，除味后输
入催化床作为加温燃料，约50%左右的残余废渣也作为燃料使用，加
温时产生的微量烟尘经水除尘处理后排放，废气、废渣、废水均循环
利用，无一直排，既解决了二次污染问题，又节省了费用。
投资额度
日处理3—5吨废旧润滑油的整套设备需投资20—30万元，生产场地
露天、厂房内均可，占地面积600平方米左右即可。
可见，投资少、建设周期短，见效快，年内即可收回全部投资。
效益分析
费油市场价3600元/吨
加工费80—100元/吨
管理费200元/吨
出油率80%
税率7% 成品油按6000元/吨 税额为420元
6000—4500—200—100—420=780元
日产3吨的设备，每月按25个工作日计算，每年按10各月计算，年
可实现利润58.5万元。
综上所述，本项目、技术性、前瞻性强，投资少、效益高、工艺容易
掌握，可操作性极强，建设周期短，城乡适宜

能源、人口、环境问题是当今世界面临的重大挑战，也是我国面临的
重大课题。从可持续发展的战略高度来审视，必须处理好经济建设、
生态平衡和环境保护协调发展的关系。为实现《国民经济和社会发展
“九五”计划和2010年远景目标纲要》所确定的主要奋斗目标，关键
是实现两个具有全局意义的根本性转变，其中之一就是要积极推进经
济增长方式的转变，把提高经济效益作为经济工作的中心。实现经济
增长方式从粗放型向集约型转变，形成有利于节约资源、降低消耗、
增加效益的企业经营机制，应当贯彻“坚持开发与节约并举，把节约
放在首位”的方针。
能源是国民经济发展的物质基础，从长期供需预测看，供需矛盾
仍很突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实，
我国更面临环境问题的新挑战。因此，促进能源的合理和有效利用，
对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。