加之以前对纳米纤维素的了解和最近看的有关纳米纤维素制备的
资料。对于目前纳米纤维素的制备无非就是化学、生物合成、机械物
理、人工合成等方法。但是这几种方法的缺陷又使得纳米纤维素的制
备在工业化量产过程中又遇到了瓶颈问题。像以强酸处理为代表的的
化学方法，反应设备要求高、回收和处理残留物困难，酸量大，产率
低；而生物合成方法，所使用的细菌不受控制，耗时长，成本高，价
格高；机械物理方法，能耗比较高，制得纤维素尺寸基本不够纳米级
别；人工合成好像正好相反，合成的纤维素晶体颗粒又太小。综合以
上几种方法可以看出，现在所采用的纳米纤维素制备方法基本都是
‘杀敌一千，自损八百’的状态。如何找到一种高效率制得纳米纤维
素的方法，又能把制备纤维素成本降到可以转化为工业生产，这样才
能真正的推动纳米纤维素与化学、物理学、生物学及仿生学交叉结合
产业的发展。
既然几种单一的方法不能高纯度的制备纳米纤维素，为何不换一
种思路，两种方法结合起来制备是否效果会更好？根据木材纤维细胞
的微细纤维的微细结构分析，原细纤维与原细纤维之间是聚糖通过分
子间的作用相连接。所以要实现对原细纤维的分离可先对聚糖与原细
纤维的链接部位用定向同位素或者荧光标记元素（是什么化学元素不
知道，待以后去探知。假设存在）对其进行标记以得到定位的目的；
接下来用可以识别标记同位素或荧光标记元素的定向靶向分子或者
射线分子（是什么分子或者射线分子不知道，待以后探知。假设存在）
对其进行定向爆破，达到对原细纤维定向剥离的目的。然后再机械分
离理论上就可得到纯度极高的纳米纤维素。
靶向分子定向爆破法步骤

定
向
标
记
后
的
模
型

微
细
纤
维
微
细
结
构
模
型

靶
向
分
子
定
向
爆
破
模
型

对原细纤维与聚糖链
接部位进行标记

靶向分子定向爆破
原细纤维剥离
采用靶向分子定向爆破法来制备纳米纤维素 ,在纳米尺寸范围内
操控纤维素分子，可达到定向、定量、高精度的制得纳米纤维素的目
的。不知我想的这个方法是否具有操作性，请马老师批评指正。

剥
离
出
纯
度
高
的
纳
米
纤
维
素