２００８年９月
第３９卷第５期
燃料 与化工
Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｅ￥
焦炉集气管压力影响因素的探讨
陈文虎 （山西安泰集团机焦厂，介休０３２０００）
焦炉集气管压力控制的好坏，直接关系到焦炉
炉体、护炉设备的寿命，集气管压力控制不当会造
成荒煤气异常放散，煤气中Ｈ２Ｓ、苯并芘等有毒有
害物质逸散到大气中造成环境污染。我厂通过６ｍ
焦炉投产到稳定运行过程的摸索，对影响焦炉集气
管压力的主要因素进行了探讨。
１ 生产操作对集气管压力的影响
１．１焦炉换向对集气管压力的影响
我厂１＊焦炉２００４年投产后集气管压力波动较
大．主要影响因素是焦炉每３０ｍｉｎ一次的换向加
热。众所周知。单热式焦炉加热用焦炉煤气量约为
总发生量的４５％左右．在交换过程停止２４ｓ加热期
间，煤气使用量明显减少，机后压力增加到
１ ０００～２ ０００Ｐａ，进而使机前吸力降低，集气管压
力增加５０～１００Ｐａ。直到２ 焦炉投产后，换向时的
影响才明显减轻。
１．２焦炉装煤对集气管压力影响
我厂采用目前普遍推广的高压氨水无烟装煤工
艺，虽然有效控制了荒煤气外逸现象，但操作不当 会造成严重的副作用。 １．２．１调整装煤操作步骤 、 ２ 焦炉投产后煤气发生量增加１倍，煤气输送 系统基本达到满负荷运行，在该阶段造成集气管压 力波动主要是焦炉装煤操作。以往操作中。装煤前 先关闭上升管盖，切换为高压氨水，在煤车揭开装 煤孔盖时，由于炭化室负压状态，大量空气进入炭 化室，最终使集气管压力骤然升高。通过反复试 验，我们调整了装煤操作步骤。在关闭上升管盖同 时打开水封翻板，并不急于切换高压氨水．待煤车 揭盖并落下装煤套筒后切换高压氨水并打开水封后 翻板，此时对集气管压力冲击较小。在切换高压氨 水的操作过程中，如果能缓慢切换，效果更理想。 １．２．２控制高压氨水压力 开工初期，因盲目追求装煤不冒烟．将高压氨 水压力控制在３ＭＰａ，一方面使装煤时集气管压力 大幅度波动，另一方面，使大量煤粉带人集气管， 收稿日］胡：２ｏ０８—０５－０７ 作者简介：陈文虎（１９７８一），男，Ｔ程师 使焦油中含尘和游离碳增加，甲苯不溶物超标。通 过试验，高压氨水压力在２．１—３．０ＭＰａ之间， 每增 加０．１ＭＰａ，装煤时集气管压力瞬间会提高２Ｏ一 ５０Ｐａ．同时，高压氨水泵电流也呈上升趋势，见图 １。在高压氨水压力低于２．４ＭＰａ时，打开小炉门平 煤时有不同程度火苗冒出，对台车处电器设备也构 成威胁。经研究，将高压氨水使用压力调至２．４— ２．５ＭＰａ。既能保证装煤效果，也不影响集气管压力 及氨水泵运行电流。 ， Ｐａ ３００ ２５０ ２ｏｏ １５０ ｌｏ０ ５Ｏ Ｏ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ 隹ｂ 乐 ／ 一一 一 Ｉ Ｉ 一 高压氨水泵电 流 Ｉ Ｉ ｌ ｊ 图１高压氨水压力与集气管压力、氨水泵电流关系 １．３鼓风机操作对集气管压力的影响 在实际操作中由于煤气发生量的变化和机后正
压系统的影响，稳定初冷器前吸力很难做到。通过
观察。焦炉“兀”型管上自动调节翻板的开度能够
反映出风机吸力的大小。因为自动调节翻板是通过
１套独立的控制系统来确保集气管压力在指定范围
内，鼓风机调节人员可以参考焦炉自动调节翻板在
非装煤期间开度来确认初冷器前吸力是否合适。由
于各段集气管中煤气量不同，其调节翻板开度不可
能完全一致。但翻板开度在２５％－－３５％范围内可以
认定初冷器前吸力是合适的。 ’
２ 自动调节对集气管压力的影响
目前各大、中型焦化厂集气管压力都普遍采用
自动调节，在调节手段上有调转速、有调大回流或
调进出口阀门，在控制程序上，ＰＩＤ控制和模糊控
制技术都得到普遍应用。我厂的ＪＮ６０型焦炉为机
侧单集气管，且每座焦炉的集气管分两段． 在１ 、
焦炉全部投产后，由于参数设定不合适，自动调
（下转第２９ １页）
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２） 发讯单元和重力单元安装。发讯单元焊接
在第一层平台上．其位置以发讯器导向轮与柜顶
导向轮下垂钢绳相切而定，钢绳末端用钢绳夹固
定在发讯单元支架上。这时动滑轮为悬空状态
（活塞在零位），距定滑轮２ｍ左右挂上重锤，再用
２条钢绳穿过动滑轮支架两侧孔，一头索在发讯器
单元支架上．另一头索在地面已埋好的地脚上。
３）设备调试。机械、电气部分安装完毕后，
将量程设置输入ＰＬＣ中．然后先将发讯器脱离机
械结构．调整发讯器使之显示当前柜高，再将发
讯器连接到机械系统即可。
４）上下限值设定。量程上下限设置在显示单
元完成。可根据实际需求任意设置。 ４．２螺旋柜储量检测装置 螺旋柜储量检测装置由滑轮单元、导轨单元、 发讯单元和重力单元组成，安装方式见图２。 １）导轨安装。导轨为接插式，每节之间用螺 栓和导轨支架联接。支架用Ｕ型螺栓和柜顶围栏 联接。导轨安装好后，挂上滑轮。滑轮位置应在 螺旋柜上升旋转方向一侧距导轨端１００ｍｍ处。 ２）发讯单元和重力单元安装。发讯单元用Ｕ 型螺栓和第一层平台围栏联好．其位置应在滑轮下 方。钢绳末端用钢绳夹固定在发讯单元支架上。这 时动滑轮为悬空状态，距地面ｌｍ左右挂上重锤。 用２条钢绳穿过动滑轮支架两侧孔．一头索在发讯 １一滑轮；２一导轨；３－钢绳；４－接线盒；５－定滑轮组；６－导向器； ７一发讯器；８－动滑轮组；９－重锤；１０一地脚；１１一罐顶围栏；１２一 水罐围栏 图２螺旋柜储量检测装置安装示意图 器单元支架上，另一头索在地面已埋好的地脚上。
４．３润滑
钢绳油杯１年注１次油，轴上油杯旋１周：发
讯器输出轴油杯１月注１次油。
５结语
燃气储气柜在燃气输配中起着储存、调配燃气
的重要作用，准确监测气柜容量关系到生产安全
性、可靠性。在北方采暖地区，冬季气柜要采取防
冻措施，暖气管遍布气柜周围，对气柜测量造成很
大影响。采用ＥＸＩＮ—ＣＧＡ燃气气柜容量测量仪可
有效地避免上述问题，大大减少了设备维护量。对
气柜容量／高度监测提供了有效保障。
（上接第２７页）
节翻板动作过快，出现藕合振荡现象，通过对Ｐ、
Ｉ、Ｄ进行逐步调整，使各段集气管压力趋于稳定。 在生产中还有两种情况也影响集气管压力的稳 定。一是电动执行器与自动调节翻板间拉杆的两头 连接处经常出现松动，使得执行器动作而翻板不能 及时跟踪作相应调整，翻板动作滞后。造成压力大 幅度波动，这需要日常巡检发现维修。二是集气管 采样管容易堵塞，影响数据采集，使得执行器不能 按实际压力状况进行调节，这也需定期用蒸汽吹扫 采样管，确保数据采集真实可靠。 ３其他方面的影响 除了上述提到的各因素外，各用户频繁增、减 负荷，也会造成机后正压系统波动．进而影响整体 系统稳定。为此，我，一在外送煤气管网上增加了煤 气柜，在一定程度上缓解了机后正压系统的大幅度 波动，同时对我厂净煤气管道末端放散管装置进行 了改进，在原采用水封的基础上又增加了电动调节
装置，能够在小范围内随时调节，确保整个系统运
行稳定。
４结论
１）在１座焦炉运行情况下。造成集气管压力
波动的因素主要是焦炉加热换向。
２）高压氨水无烟装煤操作对集气管压力影响
最大，通过调整装煤操作步骤和风机的调节方式可
明显减轻集气管压力波动。
３）通过设定合理的ＰＩＤ参数，加强对执行器
传动装置、采样装置等日常维护。可以避免非装煤
期间压力异常波动。
４）合理使用净煤气末端放散装置和气柜．可
有效缓解煤气系统整体波动。
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