[19]中华人民共和国国家知识产权局
[51] Int. CI
C17C5/05(2006.21)
[12]发明专利申请公开说明书
[21]申请号 200683305329.2
[43]公开日 2008年3月 18日 [11]公开号 CN 1817335A
[22]申请日 2006.9.15 [22]专利代理机构 杭州市夏雨律师事务所
[21]申请号 200683305329.2
代理人 刘飞
[30]优先权
[32] 2005.11.5 [33]DE [31]158910032.1
[86]国际申请 PCT/EP2006/771902 2006.6.22
[87]国际公布 WO2006/063391 印 2008.02.27
[71]申请人 德司达染料化学公司 Dystar Group
印度安奈特染整公司 Adinath Dyeing Mills
[72]发明人 道古拉斯·肯（Dystar）
艾拉汗·肖恩（Adinath）
[54]发明名称
一种解决机织布退煮漂一步短流程工艺
退浆率和毛效偏低的方法
[57]摘要
纯棉织物传统前处理工艺一般都需要经过退
浆、煮练、漂白三道工序工艺路线长， 工作量大，
作业时间长，一步法加工的主要目的是把三道工
序合并成一道工序。
在退煮漂一步法工艺中，使用偏硅酸钠代替片
碱，降低工作液pH值，保证退煮漂一步处理织物
的白度和织物强力。使用脂肪酸甲酯乙氧基化物
磺酸盐作为精练剂，解决不用片碱导致的毛效和
退浆率偏低的问题
。
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权 利 要 求 书
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纯棉和涤棉混纺的机织物传统前处理工艺一般都需要经过退浆、煮练、漂白三道工序，由于工
艺路线长，作业时间长，需要使用大量的烧碱及各种化学助剂，废水排放成碱性，环境污染严重。织
物在这种工艺路线中加工容易产生折皱、擦伤，并且设备利用率低，需要几套的蒸箱和水洗机。因此，
人们关注着退浆、煮练、漂白一步法加工技术的发展。
一步法加工的主要目的是把三道工序合并成一道工序，首先高了设备利用率，将原来的一条生
产线经过少量的设备改造，就可以变成两条生产线，生产效率提高50%。经过实际生产，一步法前处
理蒸汽百米消耗降低40%，节约用水35%，达到了节能、减排、降消耗的目的。自从上世纪九十年代
以来，退煮漂一步法虽然已取得了进展，但在技术上面仍然存在一些瓶颈，阻碍了该工艺的实际应用。
瓶颈一：碱氧一浴
梭织物前处理需要使用大量片碱，pH值大大超过双氧水稳定分解的范围，即使使用过量的双氧
水稳定剂也不可避免的出现白度下降、布面出现破洞、织物强力下降等严重问题，尤其是氧漂破洞出
现后，无法面对下游客户的索赔。
瓶颈二：毛效和退浆率不达标
实现碱氧一浴，必须降低片碱用量，低碱的条件下，前处理效果会降低，毛效与退浆率不达标时
有发生。另外，减少多道水洗，也是导致毛效和退浆率不达标的另一个因素。
权利要求1，使用偏硅酸钠代替片碱。偏硅酸钠是一种无机硅系列精细化工产品，是模数（Na
2
O与
SiO2分子摩尔比）为1的固体硅酸钠的结晶体，分子式可以写成Na2SiO3•nH2O，按结晶水的多少，主
要分为无水、五水和九水三种形式。偏硅酸钠的碱性仅次于片碱，其水溶液的pH值缓冲在12.5左右，
有利于双氧水的稳定分解。
权利要求2，为了防止出现漂白降强，增加坯布轧草酸打卷堆置去除铁离子的过程。机织物上浆的浆
料中含有大量的重金属，在退煮漂一步工艺中，即使使用大量的氧漂稳定剂和铁离子去除剂，也很难
彻底去除浆料所含的重金属。草酸具有很强的还原性，可以将不溶于水的三价铁离子还原为二价铁，
从而进一步被水冲洗，有效去除重金属离子。
权利要求3，采用脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐（FMES）提高退浆率和毛效。退浆率是坯布前处理
重要指标，退浆率不达标会严重影响布面染色，特别对于深色织物影响更大。脂肪酸甲酯乙氧基化物
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权 利 要 求 书
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磺酸盐具有较强的分散和乳化净洗作用，对于淀粉浆和PVA浆料去除较为有效，同时也能有效去除
棉蜡提高毛效，适合应用于机织物的退浆率和毛效提升。
权利要求4，增加一道热水洗，通过加强水洗，进一步提高退浆率和毛效。对于退煮漂一步工艺，充
分的水洗尤为重要。
根据权利要求1-4，退煮漂一步工艺为
1，轧草酸，打卷堆置4h。
2，1#格热水洗(不开蒸汽)，2#-4#格、1#高给液、1#履带箱甩开不用。
3，2#高给液室温轧料（液位显示器4）
用料 底水用料 追加用料
双氧水稳定剂 3kg 9kg
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES 5kg 15kg
五水偏硅酸钠 18kg 54kg
H
2O2 100%计7.5-8.5g/l 25g/l（以30%的H2O2
计算）
轧液槽工作液为600L
4，2#箱温度101±1℃，蒸汽压力0.02 MPa，存布50分钟，摆臂50%，液位达到标尺内。
5，5#格60-65℃热水洗, 6#、7#格80-85℃热水洗,8#格75-80℃,9#格室温水洗。9#格加水量
1500升/小时，并逐格倒流。水洗要充分，落布PH值8，冷水辊不开，退浆率4级。毛效3cm/min。
双氧水残余15%。
6，轧车压力，二辊轧车压力0.2MPa，三辊轧车压力0.3 MPa，1#2#高给液轧辊压力为0,张力
0.15MPa调节。履带箱张力0.15 MPa
7，化料注意事项：缸中加入400L水升温至40-45℃，缓慢加入五水偏硅酸钠，搅拌30分钟,
使其充分溶解,缓慢加入表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸FMES，再加入氧漂稳定剂，
最后加入H2O2，加水至600L搅拌机搅拌。
8，下机5车测毛效、退浆级别、PH值各一次。
根据权利要求1-4，该工艺的预控预测
1，落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，
退浆率7级以上，落布温度小于50℃。
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2，高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。挡车工
巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉结等。
3，化料顺序：水400L→五水偏硅酸钠→脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐→双氧水稳定剂→ 双氧
水搅拌均匀加到液位。
4，挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。
5，观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤。
权利申请说明
1，本申请新工艺淘汰了烧碱在织物退煮漂过程中的应用，半制品无风干印、碱斑等疵病。与传
统工艺相比，织物的毛效(30分钟)由原来的9.5/cm提高到平均10.8/cm，平均提高lcm以
上；各品种的白度也有提升，平均提高2％；强力也有明显提高，平均提高20N以上。
2，本申请通过工艺革新，首先采用轧草酸堆置彻底去除布面金属铁离子，杜绝布面氧漂过程出
现破洞风险。
3，本申请通过使用更高效的表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐提高毛效和退浆率。在低
碱条件下得到较高的退浆率和毛效。
4，本申请所涉及的化学品均对环境没有任何毒副作用。所涉及化学品相关安全信息请参阅下表。
名称 分子式与外观 Aquatic toxicity Toxicity to algae Persistence\degradability
草酸 H2C2O4 无色透明晶体 EC50/Daphnia/48H : 200 mg/l EC50/Selenastrum capricornutum/96H: 1mg/l T ½ : 321 days
草酸的相关信息均源自供应商Senn Chemicals AG 瑞士，详细安全指标可
参阅其网站
www.sennchem.com
五水偏硅酸钠 Na2SiO3·5H2O 白色细小颗粒 EC50/Daphnia/48H : 400 mg/l EC50/Selenastrum capricornutum/96H: 3 mg/l T ½ :379days
五水偏硅酸钠的相关信息均源自供应商Platerchemicals 英国，详细安全指
标可参阅其网站
www.platerchemicals.co.uk
双氧水 H2O2 无色透明液体 EC50/Daphnia/48H : 150 mg/l EC50/Selenastrum capricornutum/96H: 2 mg/l T ½ :571days
双氧水的相关信息均源自供应商Quadra Group 加拿大，详细安全指标可
参阅其网站
www.quadrachemicals.com
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐 C18H36CHSO3Na(OCH2CH2)7
黄色粘稠液体 EC50/Daphnia/48H : 400 mg/l EC50/Selenastrum capricornutum/96H :
4 mg/l
T ½ : 482days
脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES的相关信息均源自供应商
PEMEX
Chemicals
墨西哥，详细安全指标可参阅其网站
www.pemex-chemicals.com