浅析如何提高转炉钢水纯净度
炼钢过程枪位的控制
(2月份小结)
前言
1、氧枪
氧枪由喷头(枪头)、枪身(枪体)和枪尾组成。转炉吹炼时,喷头必须保证氧气流股对熔
池具有一定的冲击力和冲击面,使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。
2、枪位对炼钢的重要性
在转炉炼钢整个炉役中,随着炼钢炉次的增加,炉衬由于受到侵蚀不断变薄,炉容不断增大。
因此,要求当班生产前需对熔钢液面进行测定,根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定
结果确定氧枪高度,而在两次测定期间,液面高度保持不变。
氧枪系统
我厂氧枪采用五孔拉瓦尔型枪头,马赫数为2.0,氧枪实际最大氧气流量位500m3/min,设
计工作氧压0.8~0.9MPa,氧气扩张角度为13.45°,喉口直径38.4mm。枪体采用高压循环
水冷却,设计流量为200~240m³/h,
枪位控制
目前,转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的,在本文中,根据转炉炼钢的不同
阶段采用不同的控制策略。在吹炼初期和中期,由于分批加入造渣材料和助熔剂,因此采用
模糊控制调节枪位。而在吹炼末期,则采用较低的固定枪位进行吹炼,以利于石灰进一步渣
化,使脱碳反应按扩散进行,渣钢反应趋于平衡,炉内钢水成分和温度得以均匀。
因本厂采用留渣操作模式,在整个冶炼过程,氧枪采用低—高—低模式冶炼。
在开吹点火阶段采用氧枪相对高度1.5m点火;
点火成功后枪位设置在1.6m,直至第一批辅料的加入;
加入第一批辅料后枪位设置在1.5m,渣子起来后,压枪至1.4m,氧流量设置为25000m3/h;
在冶炼中前期适当的提高枪位至1.55m,根据炉内碳氧反应情况适当调整枪位;
冶炼中期,在保证不喷溅的前提下,适当提高枪位防止炉渣的“返干”;
后期,枪位压低至1.4m,增大氧流量,进行拉碳升温。
小结
在转炉炼钢过程中,氧枪是必不可少的设备,氧枪的枪位直接关系到脱碳、升温及冶炼过程
的平稳进行,适应了炉衬变薄及炼钢原料化学成分波动带来的不利影响,减少喷溅的发生,
使氧枪枪位在整个冶炼期间始终处于最优位置。