华能xx发电有限责任公司一期
2×362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程
管道补偿器技术协议
合同编号：WX-LXXXX- P010807-N
买方：XXXX机电工程有限公司
卖方：XXXX高分子技术有限公司
XXXX年10月29日
目录
1.总则 (1)
2.设计界限及供货范围 (1)
3.技术要求 (2)
4.性能保证要求 (5)
5.设计条件 (5)
6.标准与规范 (9)
7.车间表面处理及油漆 (10)
8.检验与试验 (10)
9.技术服务、设计联络及售后 (11)
10.技术资料及交付要求 (12)
11.附件 (13)
12.双方联络方式 (20)
1.总则
1.1.本技术协议适用于华能xx发电有限责任公司一期2X36
2.5MW机组烟气脱硫特许经营工程。
1.2.本技术协议包括管道补偿器设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.3.本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4.卖方提供的设备及零部件应是全新的、工艺和技术先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5.本规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方解决。
1.6.在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应满足这一要求。
1.7.本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.8.合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定。
1.9.所有计量单位应采用国际单位制。
1.10.本工程采用KKS标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。
1.11.在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。
1.1
2.所有与本工程有关的技术资料仅用于卖方提供合同设备，未经买方允许，卖方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
2.设计界限及供货范围
2.1.一般要求
2.1.1.供货的数量和规格要求见《附件11.1：管道补偿器选型数据》。
2.1.2.卖方按照设计和供货界限提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产
地、生产厂等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出或数目不足，卖方须补足。
2.1.
3.卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
2.1.4.卖方按随机备品备件（质保期内，包含在总价内）和大修（质保期后到大修时，分项报价但不含在设备总价内）要求提供运行所需备品备件，并给出具体清单。
2.1.5.为方便方便现场安装过程中查找，所有的管道补偿器应挂上不锈钢标签（牌）或标记，标签用合适金属丝固定。
2.2.补偿器的设计界限
在以下界限内均为卖方的设计界限。
从补偿器的入口法兰至补偿器的出口法兰；
2.3.工作范围
卖方提供功能完整的管道补偿器，包括补偿器的设计、制造、检验、包装、运输、技术服务和质量监督等。
2.4.供货内容
卖方所供管道补偿器应是完整的，能够满足本规范书要求的工艺性能要求，所有影响安装、调试、运行的缺陷与缺项，卖方应无条件的消除与补足。供货包括：补偿器及连接法兰；
限位螺杆及螺母。
3.技术要求
3.1.管道补偿器的设计、生产应遵守本技术技术协议和最新的技术标准。
3.2.管道补偿器应整体交货，可以在现场直接进行安装而不需要预组装。
3.3.管道补偿器的设计寿命为60000小时。
3.4.设计制造要求
3.4.1.管道补偿器主要用来补偿和吸收由于振动、热膨胀、安装偏差产生的轴向、径向位移，避免管道、设备承受额外应力。
3.4.2.管道补偿器可以采用球形结构。
3.4.3.卖方应根据不同的使用条件推荐和选择管道补偿器的材质，材质必须符合相关的标准。浆液管道补偿器的材质应满足管道压力、磨损、介质腐蚀的要求。用于腐蚀性介质的管道补偿器应采用耐腐蚀材料。
3.4.4.管道补偿器的过流内表面应光滑，无明显缺陷。管道补偿器应无泄露，保证与管道连接的法兰面密封良好。
3.4.5.接触石灰石浆液/石膏浆液的管道补偿器应适于酸洗。
3.4.6.应在每个管道补偿器上标记公称直径、公称压力等参数。
3.4.7.管道补偿器应采用法兰连接，并适于安装垫圈。法兰标准采用GB/T 9119-2000，压力等级采用1.0MPa。（其中DN900的膨胀节采用0.6Mpa）
3.4.8.管道补偿器须要设置拉杆装置以防止过度变形，卖方应采用合适的拉杆、螺栓、螺母、垫片材料。拉杆装置的设计压力至少应为管道补偿器设计压力的1.5倍。所有补偿器必须设拉杆装置，DN700及以上规格的补偿器拉杆每根拉杆能承受拉力至少为8吨,在运行中补偿器拉杆拉死，使补偿器向外轴向位移为0，拉杆的螺母和垫片采用球形，使补偿器在径向上可以有位移。运输及安装过程中，拉杆的内外螺母固定，安装完毕后，内螺母松开。
3.5.橡胶补偿器的结构要求
3.5.1.法兰：
·法兰标准采用GB9119-2000II标准，压力等级采用1.0MPa (DN900膨胀节采用0.6Mpa) 。
·卖方应按照供货规格列出各种管道补偿器的法兰材料、厚度，法兰采用整体铸造。
·法兰与橡胶补偿器中套管应以焊接形式连接，管道振动、变位能通过法兰传递至橡胶补偿器的波节。
·法兰螺孔下端至橡胶补偿器内口处采用橡胶与金属粘接技术，而使得法兰面有一个与补偿器为整体结构的密封垫片，防止法兰面受内部流体的腐蚀。
3.5.2.套管：
·采用金属套管与橡胶粘接技术，使套管与橡胶补偿器能牢固粘接，从而使法兰通过套管与橡胶补偿器连成一体。
·对法兰内波节可用钢进行补强作用，以便承受管的设计压力。
3.5.3.限位耳板：
·两个‘耳板’对应焊接于法兰上，和限位螺杆相配装使用，所采用的数量及总的强度应能承受管道在规定压力下引起橡胶补偿器变位超出允许量的情况时产生的推力或拉力，以防止补偿器的损伤或管道脱线。