边坡预裂（光面）爆破施工方案
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一、编制原则 边坡预裂（光面）爆破施工方案
1、认真执行国家相关的技术规范有关工程管理程序。
2、充分理解设计意图，合理安排施工工序，确保工程顺利施工。
3、根据施工现场存在大量交叉施工的情况， 建立有效的施工协调机构， 及时处理内部、外部接口问题，也是施工方案的重要原则。
4、“安全第一、预防为主”原则。建立、健全安全管理责任制度，落实好安全措施，
确保所有施工活动处于受控状态。
5、质量第一的原则。 采取切实可行的技术措施； 严格按质量保证管理体系的要求做好施工过程的质量控制和检查，以确保工程质量目标的实现。
6、环境保护和文明施工。 编制具体的环境保护和文明施工管理程序， 在施工中加强环境保护和文明施工管理检查和监督，及时消除事故隐患，及时评估环境保护和文明施
工管理措施的有效性并加以完善。
7、合理划分施工段，科学地组织各工序流水作业，以保证工程施工的节奏性、 协调性、均衡性和连续性。加强施工协调，减少或避免施工作业的相互影响。
8、落实雨季施工的技术措施，科学合理地安排冬雨季施工，确保连续施工。
二、编制依据
1)《中华人民共和国环境保护法》 (1989.12)
2)《爆破安全规程》 (GB 6722—2002)
3) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ 33—2001)
4) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46—88)
5) 《质量管理和质量保证标准》 (GB/T1900— ISO9000 1994)
6)《工程测量规范》 (GB 50026— 2003)
7) 《电力建设施工及验收技术规范》 SDJ69-87
8) 《建设边坡工程技术规范》 GB50330-2002
9) 浙江浙能宁波天然气发电厂“四通一平”工程《施工组织设计》
10) 浙江浙能宁波天然气发电厂“四通一平”工程《爆破施工方案》 、《爆破设计》
11) 有关建筑试验的其他规范及检验标准
12) 招标文件 边坡预裂（光面）爆破施工方案
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三、工程概况
本工程主要施工内容为厂区开山（含边坡支护） 、厂区场地回填、平整，部分土石方
运至 LNG 接收站指定地点。设计山体开挖分厂区西侧山体（ W1 区）及厂区西北侧公鹅嘴部分山体（W2 区）。其中 W1 区开挖前山顶高程为 66.95m，开挖后厂平高程为 3.75m，
开山方量约为 186 万 m3；W2 区开挖前山顶高程为 31.61 米，开挖后厂平高程为 3.75 米，。
W1 区、W2 区边坡开挖方量约为 7 万 m3，开挖后 W1 区设三级人工边坡，每级边坡高长为 15m，W2 区设二级工边坡，边坡高度自上而下分别为 10m、10m，人工边坡采用锚杆挂网喷锚支护， 人工边坡整个坡面留有泄水孔。 厂区回填前自然地坪标约 1.00m 左右，
厂区分层碾压回填后厂平高程为 3.9m，厂区回填总方量约 58 万 m3。LNG 接收站需求石方总量约为 115.4 万 m3。
整个山体边坡开挖分两部分，即 W1 区边坡和 W2 区边坡，设三级边坡， W1 区 边坡每级高均为 15m，长为 280m、360m、360m，自上而下边坡坡度分别为 1：1、1：0.6、1：0.5，每级边坡设有马道，马道宽为 3m，设计预留光爆保护层厚度为 3m；W2 区边坡每级高均为 10m，长为 80m、100m、120m，自上而下边坡坡度分别为 1：1、1：0.6、1：
0.5，每级边坡设有马道，马道宽为 3m，设计预留光爆保护层厚度为 3m；边坡总开挖面积为 18000m2。
边坡开挖岩石情况： 从已勘察的地质资料上看， 表土层为强风化层， 厚度约 2～3m，
其余为中等风化岩石。但从目前已开挖的岩石情况看，沿开边坡开口线的部分为强风化
层，岩石破碎、节理发育、完整性极差，光面爆破效果较差；其它部位为中等化风岩石，
岩石完整性较好。
开挖边坡坡面的技术要求：开挖后的边坡应平整，不得欠挖，超挖控制在强风化岩
石为 20cm、中等风化岩石为 15cm，开挖后坡面岩石比较完整，光爆眼留下半孔率大于85%。
四、边坡预裂爆破钻孔参数
4.1 孔径 (D)
光面爆破开挖技术的核心是：小孔、密孔、小梯段、小药量、低单耗的爆破方式，
达到炸药能量在被爆岩中均匀分布， 降低爆轰波强度， 减少爆破能量对边坡岩石的破坏。为此，依据钻机性能、台阶高度和地质条件，以及以往施工经验，采用 ф42mm 的孔径可以获得较好的爆破效果和很好的经济效益，本边坡采用 D=ф42mm。 边坡预裂（光面）爆破施工方案
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4.2 孔距 (a)
孔距一般取 8~12 倍的孔径，可初步取 0.3~0.4m。
4.3 孔深
采用手风钻打孔，钻孔深度为 5m。
4.4 预裂孔与主爆孔的间距 b
根据以往类似工程施工经验，取 0.8～ 1.2m。
4.5 预留保护层厚度的确定
由于第一级边坡坡度较缓， 与台阶爆破孔成 45 度角，且岩石比较破碎， 中深孔孔底爆破岩石破碎带影响可达到 5m，为确保开挖后的边坡坡面平整、 岩石完整， 确保开挖后的边坡不失稳、不滑坍，因此，沿边坡开口线 15 米范围内的边坡预留保护层厚度为 5
米，其余部分边坡预留保护层厚度为 4m。
五、边坡预裂爆破装约参数
5.1 药卷直径 d
药卷直径选取 Ф32mm 的乳化炸药。
5.2 线装药密度 q 线
根据公式 q = k[ δ压]α[a]β[D] γ
式中 δ压——岩石的极限抗压强度取第一级边坡取 20 MPa，第二级边坡取 60 MPa，
第三级边坡取 100MPa
a ——预裂孔间距取 0.33m
D ——钻孔直径选取 0.042m
k、α、β、γ为系数，分别取 0.127、0.5、0.84、0.24，
经计算 q 线=0.11kg/m、0.13kg/m、0.17kg/m。
5.3 底部线装药密度 q 底和顶部线装药密度 q 顶
根据经验，底部线装药密度一般为线装药密度的 3~5 倍，顶部的适当减小，本工程取 q 底=0.45kg/m， q 顶=0.1kg/m。
5.4 不耦合系数 (f)
不耦合系数为钻孔直径与药卷直径的比值，经计算 f=1.31。 边坡预裂（光面）爆破施工方案
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5.5 填塞长度 L
根据岩石地质情况及类似工程经验确定，可初步取 0.7~1.0m。
5.6 装药结构
预裂孔采用不耦合的空气间隔装药， 将一节ф32 的乳化炸药小药卷沿直径方向切成两瓣，再将每一瓣分成四段， 每段长约 5 cm、重约 25 克，绑在导爆索上， 间距约为 25cm，
由导爆索实现导传爆功能，相邻的药孔连接采用导爆索串联连接。
25cm 5cm
导爆索 填塞物 孔口起爆药包 炸药 孔底起爆药包
5.7 装药方法
为了使炸药爆炸时能够有良好的不耦合效应，药柱应置于炮孔的中央，为达到此目的，将药卷串绑在竹片上，再插入孔中，竹片置于孔中的下侧面。在炸药装填完以后，
先用纸团等松软的物质盖在炸药柱上，再进行填塞。
预裂孔在主炮孔前 50ms 起爆， 以上参数在实际施工时根据爆破效果进行及时调整。
六、预裂爆破施工进度计划
根据本工程的实际地形、地貌和地质情况以及本工程的施工要求，为了保证在有限的施工场地内快速施工，合理投入机械，以满足施工进度的要求，确保各施工工序合理流畅的进行，拟采用的施工顺序如下：
1) 边坡预裂爆破与主山体爆破（中深孔爆破）平行交叉施工作业，边坡预裂爆破退后主山体爆破（中深孔爆破）一个台阶。
2) 边坡预裂爆破每次爆破进尺为 4.5m，自上而下依次进行。
3) 按照爆破施工的顺序和进度采用分区分层挖运。
边坡预裂爆破总体施工进度与主山体爆破施工进度一致，且晚主山体爆破 15 天 结 边坡预裂（光面）爆破施工方案
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束。
七、边坡预裂爆破资源需求量计划
7.1 施工人员计划安排
7.1.1 健全的组织机构
在本着精干合理完备的组织原则下，组织建立了项目经理部，本边坡预裂爆破在项目经理部的管理下精心施工。
7.1.2 管理人员职责
我公司将选派出具有边坡预裂爆破施工管理经验的管理和技术队伍组成本边坡预裂爆破施工小组。在项目经理部的统一集中协调下，对质量、安全、工期和成本等四大工程控制目标进行组织管理，配备先进齐全的机械设备，以科学的管理理念和先进的技术来确保本工程建设优质高效、安全快速地完成，维护本企业的良好形象。拟投入本边坡预裂爆破的管理人员 2 人，技术人员 2 人。
7.2 劳动力计划表
拟用于本边坡预裂爆破的主要施工人员一缆表 单位：人月份 按工程施工阶段投入劳动力情况
工种 2006 年 4 月 2006 年 5 月 2006 年 6 月 2006 年 7 月 2006 年 8 月
钻 孔工 10 15 15 15 15
爆 破工 3 4 4 4 4
人工修理 4 4 4 4 4
机 修 1 2 2 2 2
合 计 18 25 25 25 25
7.3 机械设备配备
拟用于本边坡预裂爆破的主要施工设备表
备注
1 风 钻 YT — 26 20 台 浙江 自有
2 空气压缩机 9m3/min 3 台 浙江 10M 3 自有
3 液压挖掘机 PC-200 型 3 台 日本 1M 3 自有
4 水准仪 1 台 自有
5 全站仪 SET5F 1 台 自有
6 材料车 2 台 自有
7 碘钨灯 20 套 自有 序 设备名称 规格型号 数量 国 别 制 造 定额 生产 施工
号 产地 年份 功率 能力 部位