减温减压装置

技

术

协

议

需 方：

供 方：

设计方：

2011年10月26日

1 1 总则

1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。

1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。

1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。

1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。

2 减温减压装置规范

2.1 设备名称：减温减压装置

2.2 型式（或型号）及用途

2.2.1 型式：水平进、水平出。

台数：1台

2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。

2.3 参数:

一次、二次蒸汽，减温水参数见下表

项 目 参数 备注

一次蒸汽工作压力（MPa） 3.60～3.82

一次蒸汽设计压力（MPa） 3.82

一次蒸汽工作温度（℃） 440～450

一次蒸汽设计温度（℃） 450

一次蒸汽管道规格（mm） φ273×9

一次蒸汽管道材质 12Cr1MoV

二次蒸汽工作压力（MPa） 1.0～1.3

二次蒸汽设计压力（MPa） 1.3

二次蒸汽工作温度（℃） 300

二次蒸汽设计温度（℃） 300

二次蒸汽流量（t/h） 85

二次蒸汽管道规格（mm） φ426×11

2 二次蒸汽管道材质 20

减温水设计压力（MPa） 7.0 需方提供

减温水设计温度（℃） 104

减温水管道规格（mm） φ38×3.5

减温水管道材质 20

减温水流量（t/h） 8.5

注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。

2.4 安装要求及其他

2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。

3.设备运行环境条件

3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。

3.2 厂区高程： 808.7 米

3.3 地震烈度： 6 度

3.4 室内环境温度：5～40℃

4.技术要求

4.1 设备性能要求

4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。

4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。

4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。

4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。

4.2 设备制造要求

4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行）

设计标准按:

GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》

JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》

GB150-1998 《钢制压力容器》

JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》

GB10869-89 《电站调节阀技术条件》

JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》

JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》

GB1048 《管路元件的公称压力》

3 JB9625-1999 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》

材料标准按:

GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》

GB3087-1999 《低、中压锅炉用无缝钢管》

制造标准按:

JB3595-84 《电站阀门制造技术条件》

JB4709 《钢制压力容器焊接规程》

GB50235-1997 《工业金属管道工程施工与验收规范》

ASME PTC 《美国机械工程师学会动力试验法规》

HIS 《水利协会标准》

GB324-80 《焊缝代号》

GB986-80 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》

4.2.2 装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。

4.2.3 减温水调节阀耐磨性高、调节性能好。

4.2.4 装置的减压阀应能满足调节系统对调节阀流量特性等方面的要求，并按低噪音设计制造。

4.2.5 电动执行机构选用上海奥托克、常州施耐德SND系列或扬州电修DZW系列阀门电动装置和SDQ系列电动执行机构一体化产品。

4.3 设备材质要求：

4.3.1装置的材质应符合相应的国家标准、专业标准（部标）或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书(或其复印件)。

4.4 检测与控制要求

4.4.1 本工程减温减压装置不设热控柜，由DCS系统进行监控。

4.4.2 减温减压装置应成套提供压力、温度等检测仪表的安装位置，其检测项目如下表（不限于此，制造厂可根据要求适当增加必要的测点）

序

号 检测项目 就地

指示 DCS系统指示

1 一次蒸汽压力 √ √

2 二次蒸汽压力 √ √

3 一次蒸汽温度 √ √

4 二次蒸汽温度 √ √

5 调节阀前减温水压力 √ √

4 6 调节阀前减温水温度 √ √

4.4.3 所有就地测温元件采用双金属温度计，测压仪表采用弹簧管压力表。测温元件采用电站专用热电阻Pt100（热电偶，E分度）；压力变送器选用横河川仪EJA品牌。

4.4.4 爆性气体危险场所2区，所有仪表及电动装置应选用隔爆型产品。防爆等级为Ex dⅡCT3、防护等级IP67。

4.5 设备的油漆、清洁要求

4.5.1 减温减压装置出厂之前，供方应将所有杂物，如金属铁屑、碎片、焊渣和其它一切异物从各部件内部全部清除干净，开口可靠封堵。

4.5.2 减温减压装置内部涂一度汽包漆，外部涂两度防锈漆。

4.5.3 符合JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》的要求。

5. 质量性能保证和试验

5.1 能适应二次蒸汽在最小负荷至最大负荷工况时，二次蒸汽的压力、温度、出力仍达到设计值。

5.2 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。

5.3 供方在减温减压装置出厂前，整体作水压试验，试验压力为其设计压力的1.5倍。在设计条件下能长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。

5.4 对减温减压装置的试验方法和检验规则应符合JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》，及装置有关技术条件。

5.5 试验及要求（提供试验报告）:

5.5.1 耐压强度试验,漏洩量试验,噪音声压级试验合格。

5.5.2 寿命要求：应保证累计正常运行30年。

5.5.3 应作外观检查和必要的材料机械性能试验。

⑴ 所有材质化验和说明（明确部分见附表一）

⑵ 合金钢材质的光谱分析。

⑶ 所有配套阀门和管道的强度试验。

⑷ 安全阀的定压试验。

⑸ 所有焊缝进行100%X射线探伤，检查合格。并向甲方提供有关试验报告和完整的质量保证书。

5.6 针对招标设备质量要求和质量保证体系（ISO9001）运行要求，工厂各部门进行质量策划，制定周密的质量计划,确保设备达到预期的质量要求，并且所有检验、试验和总装都有正式的记录文件。

5.7 在质保期内供方对由于产品质量问题而发生的任何不足或故障

5 负责，产生的费用由供方承担。

6. 供货范围及备品备件

总则：减温减压装置为整体成套供货现场组装形式，以进口装置的第一道法兰和出口装置最后一道法兰为界，整套装置内的所有设备、仪表、阀门及其一切安装附件均由供方成套供货，并必须保证其的完整性、正确性和可靠性。

6.1 减温减压装置供货清单：

序号 名 称 型号/规格 单位 数量 生产厂家 备注

1 减压阀

（带手轮） Y945Y-100I

DN250 台 1

减压阀执行器 SND系列一体化 套 1 隔爆型

2 可调节喷嘴 E944Y-100 DN32 套 1

可调节喷嘴执行器 SND系列一体化 套 1 隔爆型

3 截止阀 J61Y-100 DN32 台 1

4 止回阀 H61Y-100 DN32 台 1

5 过滤器 Y-100 DN32 台 1

6 主安全阀 A49H-40 DN250 套 1

冲量安全阀 GA49H-40 DN25 套 1

8 进口电动闸阀 Z941Y-100I DN250 台 1 带手轮

进口闸阀执行器 SND系列一体化 套 1 隔爆型

9 出口电动闸阀 Z941H-25 DN400 台 1 带手轮

出口闸阀执行器 SND系列一体化 套 1 隔爆型

10 主管道 φ426×11 套 1

11 热电偶 WR系列E分度 支 1 隔爆型

热电阻 PT100 支 2 隔爆型

12 压力变送器 EJA系列 台 3 隔爆型

13 压力表 Y-150 只 1

14 温度计 WSS-411 只 1

15 三通阀 J29H-100 DN6 台 4

16 附件 含配套法兰、螺栓、螺母、垫片、测温仪表管咀、测压仪表管咀、仪表接头等 套 1

6 6.2 备品备件

⑴ 阀杆填料、所有阀门的自密封垫

⑵ 金属缠绕垫片

7. 技术文件

7.1 除有特殊要求外投标方应在合同签订后一周内，向需方和设计院提供满足施工图设计的全套资料6份,电子版资料1套(设计院1份)，至少有下列图纸资料（资料为最终版）：

⑴ 减温减压装置外形图，各接口尺寸、材料规格，设备总质量及支点土建设计荷载及位置。

⑵ 设备总装图及重量；

⑶ 主要阀门结构图、外形图和重量，安全阀动作时的排汽反力，电动隔离阀的电动机功率。

⑷ 减压阀结构图及重量；

⑸ 安全阀结构图及重量。

⑹ 设备说明书（包括功能说明，性能保证，安装、使用要求，售后服务等）

⑺ 供货清单

⑻ 最大减温水量。

⑼ 减温减压系统P&ID。

⑽ 提供包括电动调节阀、闸阀的技术规格书。

⑾ 提供成套供货仪表控制设备及控制清单（至少含仪表设备名称、形式规范、仪表数量编号、安装位置、生产厂家、备注等内容）。

⑿ 提供各仪表、电动阀的合格证、说明书及防爆合格证。

7.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，凡是工程所必需的文件和资料，一经发现，应及时免费提供。

7.3 提供施工用的技术资料为6套，且在设备交货前10天提前供完。

7.4 供方须对需方最终版的设备接口图纸会签。

8. 设备监造

8.1.1 对所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保所提供的设备符合本规范书中有关规定的要求。

8.1.2 应在合同生效后20天内，向需方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准，符合本规范书有关的规定要求。

8.1.3 在设备开始生产前，应提供一份制作加工进度表，进度表中包括需检查与试验的项目，以便需方决定对哪些部件进行现场检查。