劳动合同细解34:劳动定额（标准工时）
乐乐：标准时间=正常时间+宽放时间标准时间二正常时间x （1+宽放率）;
宽放时间包括：私事宽放（如喝水、上厕所、擦汗、做工间操）、疲劳宽放、迟延宽放。
劳动定额之标准工时理论
劳动定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作
时间来表示）标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。
劳动定额是衡量劳动（工作）效率的标准，是“工时定额” 和“产量定额”的合称。工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间；对宾馆服务员清理一间客房所规定的时间。产量定额也可称“工作定额”，是在单位时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量。如对车工规定一小时应加工的零件数量、对装配工规定一个工作日应装配的部件或产品的数量；对宾馆服务员规定一个班次应清理客房的数量。工时定额和产量定额互为倒数，工时定额越低，产量定额就越高，反
之，工时定额越高，产量定额
就越低。在制造业里，单件小批生产的组织主要采用“工时定额”；大批量生产的组织主要采用“产量定额”。
常用工时定额制定方法
/> /> /> /> 工时定额是否先进合理，往往与制定定额
的方法有很大关系。在制定、修订工时定额时，首先应考虑采用哪一种方法。对以往工时定额制定方法和作业测定方法的回顾有助于经验不足的家具工程师识别其中的优劣，做出正确的选择。
现对常用工时定额的制定方法、优缺点及其适用性分析比较如下。
I、经验估工法
/> /> /> 由定额工艺员、熟练工人、技术人员等根据产品的设计图纸或实样，工艺流程，凭自己过去的实际工作经验，参考有关的技术资料，并考虑到设备、工装和其它生产组织条件，估算出该产品或零件、工序所需要的劳动时间，这种估算劳动定额的方法称之为经验估工法。粗估算有粗细之分，粗估是按整个工序估算，细估则是按工序各组成部分分别估算，汇总后以确定工序的工时定额。
/> /> /> 影响经验估工法的因素有：工件几何形状及其复杂程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技术要求工件的材质情况以及加工余量的大小；加工设备的类型、精
度和效能；机器台时利用率的高低。
/> /> /> 经验估工法的缺点是准确性差，且其产生的原
因难以分析；稳定性差，不同的定额员、不同的估算时间，将得到不同的估算值；缺乏先进性，既无对过去工时浪费的检查，也不考虑将来有无提高工时效率的有利因素，一般是保守的、偏低的。经验
估工法的优点是简便易行，工作量小;
能迅速满足企业生产需要；对企业的管理水平要求不高无需历史统计资料。
/> /> /> 经验估工法适用于单件、多品种或零星杂活如替补件、定制及新产品试制等情形下定额的制定或对于劳动定额工作还处于初创阶段的企业还是比较现实可行的。目前家具业用于工资计算的工时定额，多用此法确定。当某一作业在短时间内难以重复或重复次数很少时，可以用经验值估计，设定一个比较合理的数值。
/> /> />2 、统计分析法
/> /> /> 把企业过去一段时间内生产该产品或零件或同
类产品所实际悄耗工时的原始记录资料，通过一定的统计、分析、整理工作，计算出该产品或零件的实际耗用劳动时间作为主要依据而制定劳动定额的方法。
/> /> /> 统计法一般都要计算三个数：
/>(1)最优数，即单位产品或零件耗用工时最少，或单
位时间内产量最高的数字；
/>(2)平均达到数，即以各个数项加权平均所得的数字:
/>(3)平均先进数，采用二次平均法，将平均达到数作
为最低标准，将达到的和比该标准先进的各个数项选出来，两次加权平均计算所得的数字。也可采用3/8法或1/3法,
前者是将n个统计作业时间数据按从小到大的次序排列，排
好后取第(n+1) X 3/8所对应的时间值作为标准劳动定额时间;后者是将n个统计作业时间数据按从小到大的次序排列排好后取第(n+1)/3 所对应的时间值作为标准劳动定额时间，必要时两种方法都可以用插值法求取时间值。应用时，一般采用平均先进数。
/> /> /> 统计定额有一定的历史统计资料作为依据比经
验估工定额客观一些，且技术性要求不高，对于初期建立劳动定额的企业是一种比较现实的制定劳动定领的方法。但若单纯凭统计数字计算决定，定额有时会偏高或偏低，因为它忽视了个人潜力和积极性的因素。因此，应当加以适当地分析和调整。
/> /> />3 、作业侧定法
/> /> /> 通过现场的工作抽样和秒表时间研究及影像
法，对当前的生产条件(技术条件、组织条件和工艺方法等)进行科学的调查分析研究，查找漏洞，减少浪费，制定改进措施和劳动定额这种方法的意义不仅在于制定劳动定额，还可以用来发现和总结、推广先进工作方法，改善劳动组织和编制定员，改进设备利用，研究生产潜力。
/> /> /> 作业测定定额具有较充分的技术依据，定额水平比较合理，易于平衡，是比较先进的一种方法；其缺点是
方法比较复杂，工作量大，因此有些家具企业存在担心畏难心理，而有些IE人员缺乏知识不得其法。此外，这种方法制订定额缺乏及时性，对企业管理要求较高，对于单件小批生产、规模小，基础差的企业不能广泛适用。
/> /> />4 、预定时间标准法
/> /> /> 预定时间标准法(Predetermined Time Standard,PTS),是将人所进行的全部作业分解成几个基本动作，对各基本动作按其性质和条件代换成预先规定的时间值,以此来确定标准时间的方法。
/> /> /> 将时间研究与动作研究相结合，是美国人西格
()在1924年提出来的(MTA)。1934年美国的奎克(>Quik)的创立工作因素体系(Work Factor System,WF).1948年美国的梅纳德()等人发表了时间测量方法(Methods Time Measurement,MTM)，随后又发表了MTM-1 MTM-2及WF等简易法.但随着科技的发展，产品趋向于小批量、短周期时以上方法仍存在诸多不便。1966年澳大利亚的海特()博士创立预定时间模数排列法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard,MOD法)，得到了广泛应用。目前PTS法已有40多种，但M0吐占据着最主要的位置。
/> /> />在作业测定中，PTS法可以详细记述操作方法，
并得到各项基本动作时间值，从而对操作经常合理改进：可以预先设