桩板墙施工方案1.工程概况本标段里程DK**+***～+***左侧为桩板墙支挡，Ⅰ型桩间距5.0m，桩长18m，锚固段长10m,桩截面2.5*2.75m，锚固桩总计14根；Ⅱ型桩桩间距5.0m，桩长23m，锚固段长13m,桩截面2.5*2.75，锚固桩总计19根。

锚固桩采用C30钢筋混凝土现场浇筑，桩间挡土板采用预制C30钢筋混凝土板，板高0.5m。

该段为丘陵区，两侧为丘陵缓坡，植被发育，自然坡度20～30°，丘陵地表为坡残积层，丘间谷地表层有薄层的填筑土和种植土层，地表水屋侵蚀性。

主要工程数量：桩板墙主要工程数量表2.施工部署2.2主要管理人员及各室管理职责：根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件，每孔10人，其中：井开挖作业4人，卷机及抽水机司机1人，制作、安装支撑2人；井田接卸、栓套重物1人，接运出碴2人。

另组织砼工班1个12人，其中：运送集料6人，拌合1人，转运2人，井下铲拌2人，捣固1人。

钢筋加工亦应有专业小组负责。

2.4、机械设备配置一个作业班同时开挖3根桩孔所需配置的机具数量为：空压机（20m3/min）卷机(0.3～0.5t)3台,抽水机(30m程)3台,风(镐)钻3台,电焊机(300A)1台,架子车6辆,砼拌合机(400L)1台,捣固器(插入式)3台。

2.5施工进度计划桩板墙施工计划2009年10月10日开工，2010年2月5日完工。

3.桩板墙施工锚固桩桩身采用C30钢筋混凝土现浇，桩间挡土板采用预制C30钢筋混凝土板，板厚0.2m。

Ｉ型桩桩间距5.0m，桩长18m，锚固段长10m，桩截面2.5*2.75m，锚固桩14根；∏型桩桩间距5.0m，桩长23m，锚固段长13m，桩截面2.5*2.75m，锚固桩总计19根。

挡土板侧沟平台以上部分通长设置砂砾石反滤层，厚0.3m；反滤层底部0.5m和距墙顶0.5m高围设置夯填黏土防渗层。

3.1施工工艺流程3.2桩身开挖的准备工作（1）现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。

放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm），然后整平孔口场地。

（2）在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。

为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

（3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷机。

当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。

（4）配备井用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。

3.3锚固桩施工⑴施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面200mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。

⑵施工方法①施工准备。

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。

挖孔前需做好施工场地的平整夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、土石提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路布设等准备工作。

应使场地平实干燥、桩位准确、不增加孔壁压力和方便施工。

在山坡上施工时要清除坡面危石。

若坡面有裂缝或坍塌迹象的，应加设必要的防护。

②孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。

用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。

锁口顶面平整，并高出原地面200mm。

③桩孔开挖a.井孔的开挖支护砼护壁的开挖程序见下图：砼护壁模块板横撑框架支撑ⅡⅠⅡ当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部,后挖Ⅱ部。

当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。

护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。

下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。

基坑护壁，当桩周岩土为土层、软质岩、硬质岩的全-强风化层时，采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m；有下水较发育或存在软弱层面地段，适当加厚；当桩周岩土为硬质岩的弱风化层时，采用C15素混凝土，厚0.2m；护壁节长1.0m，土石分界处不得分节。

桩井应设置锁口，锁口高出地面0.2m，厚0.3m。

锁口和护壁混凝土强度等级不宜低于C15。

护壁混凝土应紧贴围岩浇筑，浇筑前清除孔壁上的松动石块、浮土。

地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。

不得在土层变化处或滑动面处分节。

b. 开挖深度开挖采取边挖边护的方法，每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。

遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。

c.开挖方法挖孔系用人力和适当的爆破、配合简单的机械设备挖孔，并跳桩开挖基坑（不少于2根）。

为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度围不得采用爆破施工。

开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。

施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。

挖孔过程中，要经常检查桩身净空尺寸和平面位置（包括护桩稳固情况）。

孔的中线误差不得大于孔深的0.5％，截面尺寸必须满足设计要求。

由于实际施工场地狭窄，桩出碴采用孔人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

孔壁不必修成光滑的表面，以利增加桩壁摩擦力和减少工作量。

坍孔较大时，需适当插入钢筋并用与桩同标号的砼回填，（钢筋应以45 度角斜插入）不得使用易腐材料。

土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷机起吊出碴。

弧石或基岩,须进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也需爆破松土。

爆破时要注意眼孔布置和装药量。

注：①.表中装药量系指坚硬土层,如为弧石,用药量可适当减少;②.井炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。

开挖爆破爆破作业由第三作业队来施工。

爆破物品由隧道爆破施工队统一管理，当需要爆破施工时，由安全员做好爆炸物的领取、发放，并随发随用。

爆破物品要严格管理，领取爆破物品时要对现场的需要量进行核实，不得超领。

其它爆破事项详见《爆破专项安全施工方案》。

1、孔爆破宜采用浅眼爆破。

炮眼深度视地层松紧、石质软硬程度而定。

地层紧密、石质坚硬的浅。

反之则深，但不得超过0.8m。

并应对炮眼附近支撑加固或设防护措施。

2、孔爆破主要起松动作用，应严格控制用要药量。

一般装药深度不超过炮眼深度的1/3。

严禁用裸露药包爆破，以免震塌孔壁。

3、一般采用普通炸药，有水时应加防水措施。

4、采用电引起爆。

应有保证施工人员安全的具体措施，如软梯等。

5、孔爆破一定要小心仔细，尽量避免瞎炮。

倘有瞎炮，必须按安全规定妥善处理。

6、放炮后要迅速排烟，应采用高压吹风、电动鼓风等方法进行。

7、爆破后，在施工人员下孔前，应事先测定孔底有无毒气。

当孔深超过12m 时，尤应如此。

若无测量仪表，可将敏感性强的小动物先吊入孔底，数分钟后取出观察有无异样。

如有毒气，应设法排出。

每次下孔前用鼓风机向孔送风至少15 min，以保持桩孔空气新鲜。

爆破后必须待孔烟雾排净后方可下孔作业8、专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处砌石填筑，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。

当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。

并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。

9、当桩通过强透水层时，每节护壁高度应在50cm 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入φ14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

10、护壁砼密实，坍落度为3-5cm，采用2～3cm 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。

上下护壁间可考虑预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。

d.模板施工在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，孔底处理必须做到平整、无松碴、泥污、沉淀等软层。

嵌入岩层深度应符合设计要求。

护壁模板由2块活动钢模板组合而成。

护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。

为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。

e. 护壁砼灌注护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。

灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。

护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。

为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。

锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准f.井通风与排水为保证孔有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。

每次孔爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。

桩孔挖至有水地段，孔设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

g.上下井设施利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。

h.钢筋笼的制作和安装。

由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井进行绑扎和焊接。

为保证施工安全和施工正常进行，拟在井采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑脚手架，并按要求铺设操作木脚手板。

孔口中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差及检验方法3.4灌注锚固桩身砼a.施工准备Ⅰ.核对断面尺寸及桩底长度资料,放出桩底十字线。