北京华源拉西瓦监理部左岸缆机平台锚喷支护工程监理实施细则北京华源水利水电工程咨询公司拉西瓦水电站工程项目监理部二○○三年十月批准：审核：编制：目录1、总则 (4)2、开工许可证的申请程序 (4)3、施工过程监理 (5)4、施工质量控制 (7)5、其他 (11)边坡锚喷支护工程监理实施细则1、总则1.1本细则依据GBJ 86—85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、SL 46—94《水工预应力锚固施工规范》和《高边坡岩体加固1000KN级预应力锚索施工技术要求》和设计文件以及其他有关工程技术规程规范、施工合同编制。

1.2本细则适用于左岸缆机平台、进料线平台边坡锚喷支护，左岸一期清坡边坡锚喷支护工程项目。

2、开工许可证的申请程序2.1锚喷支护开工21d前，施工单位应按照合同技术规范，设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平编制锚喷支护工程施工措施计划报送监理工程师审批。

施工措施计划主要包括以下内容。

（1）工程概况(包括申报开工部位，设计工程量，支护平、剖面图，以及施工布置与工序流程图)。

（2）施工程序(包括排水孔、锚杆、锚索、喷混凝土等各作业工序)。

（3）施工进度(包括支护工程量、进度安排、循环作业时间及分月支护强度)。

（4）原材料品质(包括钢材、钢绞线、排水管、砂石骨料、水泥与外加剂)。

（5）混凝土生产(包括级配、配合比、拌和及外加剂品种与参量)。

（6）施工作业方法(包括钻孔、吹孔、排水管安装，锚杆锚索制作、注(灌)浆、安装、垫座及锚头混凝土浇筑、锚索张拉、混凝土运输、供风、喷射、厚度控制、养护)。

（7）施工设备配置与技术工种组织。

（8）质量控制和安全措施。

2.2锚喷支护工程使用的原材料(包括水泥、钢材、砂石骨料、外加剂)均应有材质证明、产品合格证、试验报告和使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范、技术规定进行抽样检验。

所有这些资料和样品必须于施工作业开始前14d报送监理工程师检查认可。

2.3喷射混凝土工程开工28d以前，施工单位应按设计要求。

完成拟使用的各种混凝土配合比试验，喷混凝土的力学指标应满足合同技术规范和设计的有关要求，施工配合比须报经监理单位审查批准。

试验中所用的材料来源应符合合同要求且与实际施工中使用材料一致。

2.4上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理(或其授权代表)签署后递交，监理工程师审阅后限时返回审签意见单二份。

审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。

2.5除非施工单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则施工单位可及时向监理工程师申请开工许可证，监理工程师将于接受施工单位申请后的24h内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。

2.6如果施工单位未能按期向监理工程师报送开工申请所必须的材料样品，文件和资料，因而造成工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。

若施工单位在规定期限内未收到监理单位审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。

3、施工过程监理3.1施工单位应按报经批准的施工措施计划照章作业、文明施工。

同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，随时提供监理工程师审查。

施工中，需根据试验或试验性成果，决定调整、修订施工作业程序、方法、进度计划、调整原材料等，凡属对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理工程师书面同意后方可实施。

3.2各分项支护工程开工5d前，施工单位应按设计施工详图严格放样，并将放样成果报监理单位审核。

为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理单位可要求施工单位在监理人员直接监督下进行对照检查。

3.3各分项支护工程开工前，施工单位应对各工序质量进行自检，前一道工序经“三检”合格并经监理人员签证后方可进入下一道工序施工。

检查包括以下内容。

（1）基础面缺陷处理。

（2）钻孔机具与钻孔质量。

（3）锚杆、锚索、排水管制作。

（4）排水盲沟修筑。

（5）注(灌)浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。

（6）混凝土生产与喷射准备。

（7）其他必须检查检测的项目。

按照SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）进行质量评定、按照《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000验收。

3.4坡面整修后，施工单位必须进行实际测量，对坡面高程、桩号进行复核。

对地质缺陷处理应填写鉴定、处理表。

由监理工程师组织业主项目部，设计、施工单位进行基础验收。

3.5钻孔作业中，施工单位应对孔位、孔径、孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量。

终孔检查在监理人员旁站监督下进行，合格后签发钻孔合格证。

3.6锚杆安装前，应对锚杆的直径、长度、平直度、防腐处理进行检查。

每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，设计变更或材料变化时应另作一组，每组锚杆不少于三根。

3.7砂浆锚杆应用注浆机(或注浆器)注浆，严禁人工注浆。

锚杆安装程序是先注浆后安装锚杆，注浆必须饱满。

3.8排水孔必须经监理人员抽查合格后才能安装孔口排水管。

排水管必须按设计要求钻设梅花孔，外包裹应按设计图纸进行制作，以防止堵塞，保证排水管通畅。

管口应安装牢固，喷混凝土时应作好管口保护。

3.9锚索制作完成后，对钢绞线，进、回浆管，充气管，止浆环，架线环，导向帽等逐项进行检查，并由监理人员签发合格证。

3.10垫座混凝土浇筑前，应对孔口管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理人员签发开仓证。

3.11预应力锚索灌浆应作好详尽的施工记录，灌浆过程监理人员进行旁站监督。

重点检测浆材标号、灌浆压力、并浆压力、并浆时间，检查合格后由监理人员签发灌浆质量检查表。

3.12锚索张拉使用的千斤顶、压力表、油泵必须进行检测与率定，检测率定成果须经监理单位审查批准后，方可使用。

张拉操作人员必须考核上岗，由主管部门核发上岗证，无上岗证者不得上岗。

经考核上岗的操作人员名单须报送监理工程师审查备案。

张拉全过程施工单位应进行详细记录。

3.13长期观测锚索，外锚头浇混凝土密封前，施工单位应根据监测的需要保护好测试孔线，并在检查合格后填写好外锚头保护记录，以备监理人员审查。

3.14施工单位必须进行现场喷混凝土试验，并将试验成果资料报监理工程师审查。

喷射混凝土前，应清除受喷面松动岩块，用高压水冲洗受喷面，并埋设控制喷层厚度的标志，锚杆质量应经检查合格。

喷射混凝土的各项准备工作就绪，经监理人员检查合格并签证后方可开仓喷混凝土。

开仓签证后24h未喷射混凝土，应重新办理开仓手续。

3.15混凝土喷射应分层分段自上而下进行，达到设计厚度。

如果作业层间隔时间超过1h，则应用网制刷将表面乳皮清除，并用风和水冲洗干净后再继续作业。

3.16施工期间，施工单位必须按月向监理工程师报送施工情况报告，包括实施进展、质量情况、材料消耗情况、存在问题、计划完成情况等；必要时根据监理工程师的要求报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。

3.17对于施工中的质量事故(缺陷)，施工单位应立即查明其范围、数量、填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理工程师报告，经批准后，方可进行处理。

3.18为了确保施工质量，施工单位必须按照有关规范和设计文件进行施工。

对发生的违章作业行为，监理单位可发出违规警告、返工指令、直至指令停工整顿。

4、施工质量控制4.1边坡支护所使用的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，施工单位实验室必须按规定进行复核，必要时还应进行化学分析。

试验检查项目包括：水泥标号、凝结时间、稳定性。

4.2掺用任何外加剂，必须有试验资料和外加剂的材质单，并通过配合比试验验证，报经监理单位批准后，方可使用。

4.3边坡支护所使用的砂石骨料，应符合技术规范要求，施工单位实验室必须按规定进行抽样试验，每批进料抽样试验数量不少于三组，试验成果应报送监理工程师审核。

检测项目包括：细度模数、比重、吸水率、含泥量、针片状物含量、有机物含量、超逊径含量。

4.4拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标准。

4.5锚杆砂浆和锚索灌浆浆材以及垫座混凝土配合比，施工单位必须进行室内试验，并报送监理工程师审批同意后方可使用。

4.6边坡支护所使用的钢材(包括钢筋、钢绞线、锚夹具)，其机械性能应符合国家标准，必须有出厂质量证书和标牌。

且必须经过批量质量抽样检查合格后方可使用。

有关证书标牌和抽样检查的记录，施工单位应按月报监理单位审核。

4.7锚杆、锚索、排水孔的钻孔，其孔径、孔位偏差、孔斜偏差及孔深等均应满足设计要求；因特殊原因需调整孔位时，应报经监理单位确认批准。

钻孔完成后应采用高压风水将钻孔冲洗干净，并吹干孔内积水。

4.8钻孔时如遇不回风、不回水、塌孔、卡钻等现象，应及时报告监理单位，经监理单位认定为地质缺陷的锚杆、锚索孔应采用孔口封闭、全孔灌浆，然后扫孔钻进的方法作固结灌浆处理。

必要时，经监理单位同意，可将锚索孔延长、以保证内锚固段处于完整的岩体内。

4.9预应力锚索张拉前必须对机具进行率定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行率定，并绘制率定图表，编写率定报告。

张拉设备采用20t和不小于250t的穿心式千斤顶及配套的双路电动高压油泵。

千斤顶行程不小于200mm。

锚具需持有厂家证明及试验报告单，使用前需作抽样组装静载试验。

配套率定的千斤顶与油泵不得混用，率定时，每只千斤顶至少配套两只压力表，率定曲线应标出升荷曲线和降荷曲线。

张拉设备发生下列情况之一时，必须重新率定：千斤顶经过拆卸、修理；压力表受到碰撞或出现失灵现象；更换压力表；张拉中钢绞线发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大；标定值与理论计算值误差大于±3％。

4.10锚杆注浆、安装、保护应符合下列要求。

（1）注浆前应对钻孔进行清洗，排除杂物岩屑。

对浆液配比、原材料、计量设备、注浆管等进行检查，确认准备工作到位合格后，方可开始注浆作业。

（2）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

（3）对照设计图，按每次锚杆安装分区单元的规格、数量，领用锚杆。

同时，应对锚杆进行外观检查，杆体应平直、除锈、除油。

锚杆安装时，应待钻孔内有浓浆流出，方可将锚杆插入。

锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95％。

（4）锚杆安装好后，从浆液初凝到终凝前，不得敲击、碰撞锚杆，更不得对锚杆施加外负荷。

锚杆施工完毕7d内，砂浆未达到设计强度的70％以上时，不得在距锚杆20m范围内进行爆破作业。

强度达到70％的要求且不少于7d后，按质点安全振速进行爆破控制，并严防爆破作业对锚杆外露段的破坏影响。