基坑支护工程监理实施细则金地凯旋广场三期项目监理部于2015年11月18日编制了《基坑支护监理实施细则》，旨在规范工程建设，确保施工安全和质量。

以下是该细则的主要内容。

一、工程概况龙岗圳埔岭项目二期（3、4栋）位于深圳市龙岗区龙城南路南侧，龙岗河东南侧，南通道西北侧（原圳埔岭村）。

该基坑占地面积约㎡，开挖深度约为10.4m，现场地内旧建筑物已拆除，地势整体平坦，局部地势差异较大。

基坑支护安全等级为三级，使用时间为12个月；地层含有强透水层、水位埋藏浅；基坑内由水泥搅拌桩、高压旋喷桩形成全封闭的止水帷幕；坡底、坡顶分别设置300*300mm排水明沟，纵向按50m 距离设置积水井；坡顶硬化，防止雨水涌入基坑内。

二、编制依据该细则的编制依据包括《建设工程监理规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《岩土锚杆（索）技术规程》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《建筑与市政降水工程技术规范》、《建筑基坑支护技术规范》、《土钉喷射混凝土支护技术规范》、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规范》、《土层锚杆设计及施工规范》、《软地基深层搅拌桩加固法技术规程》、广东省标准《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基基础设计规范》和《建设工程安全生产管理条例》。

三、施工准备阶段的监理监控监理应在施工准备阶段进行监控，包括施工图纸审核、施工方案审核、施工工艺审核、施工材料审核、施工机械设备审核、施工现场的安全卫生检查等。

监理应在监控中发现问题并及时提出整改意见，确保施工符合相关规范和要求。

四、施工过程质量控制要点该细则列出了水泥搅拌桩、旋喷桩、微型桩、土方开挖、土钉墙、预应力锚索、喷锚施工和降水排水措施的监理控制要点，以确保施工过程的质量。

五、基坑支护工程的安全监理监理应在施工过程中对基坑支护工程进行安全监理，包括基坑支护结构、基坑排水、基坑降水、基坑内的通风和照明等方面的安全监控。

监理应及时发现问题并提出整改意见，确保施工过程的安全。

16、《建筑施工安全检查标准》59-2011是一份重要的监管文件，施工单位必须遵守其中的安全规定。

17、基坑工程设计施工图及要求说明是经过审查论证批准的，施工单位必须按照要求进行施工。

18、工程项目建设文件及有关批文包括各种批文、工程可行性研究报告、地勘报告等，施工单位必须遵守其中的规定。

19、监理规划是已经审核审批的，施工单位必须按照要求进行监理工作。

20、在施工准备阶段，施工单位必须调查施工现场的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的资料。

三、施工准备阶段的监理监控1、施工单位必须提交基坑支护工程施工组织设计文件，并经过专家论证审查工作，审批后方可进行施工。

同时，施工单位必须制定质量及安全文明施工保证措施，确保满足有关规定。

2、施工单位必须参加建设单位组织的图纸会审，确保施工符合设计要求。

3、施工单位必须提交基坑支护工程施工主要机器、设备报审文件，并经过审批后方可使用。

4、施工单位必须提交基坑支护工程开工报审文件，经过检查后方可开工。

5、施工单位必须排除各种有碍孔桩施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管线必须采取措施迁移。

6、施工单位必须做好现场排水措施，确保施工现场排水畅通。

7、施工单位必须在开工前准备好基坑支护施工中将使用的临时设施（供水、供电、道路、排水、临房等）。

8、施工单位必须按照设计施工图检查各定位控制点及水准控制点，确保施工符合设计要求。

四、施工过程质量控制要点一）水泥搅拌桩监理控制要点1、施工前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

2、施工前必须做试桩，以确定施工参数，如输浆量、水灰比、掺入量、提升速度等。

3、桩位偏差不得大于5cm，桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直度允许偏差1.0%。

4、搅拌桩长度以进入弱透水层，深度为控制约11.5m。

5、施工过程中必须严格控制水泥掺入比，水泥用量不少于60㎏/m，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比（一般为0.50～0.60）及水泥浆搅拌。

同时，必须控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断裂情况。

6、机械制浆不得离析，暂时停用，必须随用随拌，超时2小时作为废浆处理。

7、必须严格控制桩与桩的搭接时间，不应大于2h。

如超过2h，可在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度。

若停机超过3.0h，宜先拆除输浆管道，清洗输浆管路。

8、必须严格控制水泥土桩体系质量，开挖后不允许有大面积湿迹和渗漏，如有渗漏现象，必须采用防渗堵漏措施，并按规定取桩体试块做强度试验。

液的流动性和强度，达到设计要求后方可使用。

8、施工质量控制:在施工过程中，应注意控制喷浆液的流量、压力、旋转速度和提升速度，保证喷浆液的均匀性和一致性，防止出现漏喷、漏浆、打空等现象。

同时，应注意控制喷浆液的喷射范围，避免对周边环境和设施造成影响。

施工结束后，应及时对施工质量进行检查和验收，确保旋喷桩的质量符合设计和规范要求。

9、安全控制:施工过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中不发生安全事故。

同时，应对现场设备和材料进行定期检查和维护，确保设备和材料的安全性和可靠性。

如发现问题及时处理，以避免对施工和工程质量造成影响。

液体的比重是后期检测的标准。

在灰浆桶中加入水泥时，必须过筛，以防止大颗粒进入。

制备水泥浆需要使用专用的制浆桶，并对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。

水灰比确定后，所拌制浆液的浓度可用比重计进行测量，每台班应不少于2次，并做好记录。

在旋喷桩位放好并经复核合格后，可以利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔。

成孔深度必须大于设计深度0.5m，成孔时需要用水平尺检查钻机机架垂直度，并确保桩间距和邻桩桩体搭接。

成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。

在施工中及时作好废浆处理。

在微型桩施工中，成孔完毕后应进行清孔干净，再将工字钢插入。

微型桩内灌42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55，强度为20MPa，清干孔内泥浆后从孔底注入，直至孔口冒泡。

在土方开挖中，必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。

在基坑开挖前，施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。

严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防止滑坡。

在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。

在开挖过程中，严禁坑边2M左右范围内堆物堆土。

6、在基坑开挖过程中，严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。

7、在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下，才能进行基坑开挖。

8、必须配备环境监测队伍，确保时间和空间上能满足基坑开挖对监测信息资料的需要。

信息化施工是保证开挖过程中基坑稳定安全的关键。

9、严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、围护墙和工程桩。

10、尽量缩短基坑无支护暴露的时间，减少风险。

11、随着基坑开挖，必须及时封堵支护内出现的水土流失，严防小股流沙冲破支护可能存在的空隙，导致大量拥砂和基底失稳。

12、开挖过程中，要定时检查降水深度，确保施工安全。

13、及时收集、处理监测信息，将基坑围护、土体及周边环境的变形、变化率和结合工况进行相关性分析，制成图表上墙。

当发现监测数据有异常突变或为了控制变化率，应提出指导性的建议和意见，及时修正、变更、调整施工方案，达到信息化施工的目的。

五）钢管土钉施工监理控制要点1、钢管土钉施工监理控制：1)土钉采用击入式钢管；土钉孔位和XXX允许偏差为100mm，土钉倾斜角为10~15°。

2）土钉注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比宜为0.45~0.55，水泥浆应随拌随用。

3）土钉杆体材料采用壁厚3.5mm、Ø48钢花管（钢花管上用L30*4角钢焊接倒刺并对开Ø10孔）。

4）钢管土钉注浆时必须密封钢管口后高压注浆。

5）面层喷设砼C20，厚度为100mm；内置Ø6.5钢筋网@200*200，用L56*5角钢（长度100）与2Ø16加强钢筋焊接固定。

6）喷锚支护施工作业24小时后方可进行下一层土方开挖。

2、所选用材料应满足下列规定：1）土钉钢花管使用前应除锈、除油并根据设计要求进行设置倒刺；2）优先选用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥；3）采用干净的中粗砂，含水量应小于5%；4）如使用速凝剂，应进行相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

3、施工记录及隐蔽工程过程验收记录文件；六）预应力锚索施工监理控制要点1、预应力锚索的技术要求：1）钻孔前应根据图纸要求确定孔位并做好标志，孔位定位允许偏差100mm，钻孔倾斜度允许偏差为3％。

2）锚杆施工应采用专业锚杆钻机，全套管施工，如锚索成孔过程中涌砂涌水较严重时应及时通知监理、甲方到场；由设计院确定处理措施。

3）钻孔直径为130mm，钻孔应超过设计长度0.5-1.0m，并认真清洗孔。

4）钢绞线的标准强度为1860mpa，这是预应力锚索制作中所使用的重要材料的标准。

5）预应力锚索注浆采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，压力为0.6mpa。

在第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5mpa。

锚固体强度不低于25mpa，这是保证预应力锚索质量的重要指标。

6）注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为0.45~0.55，这是预应力锚索注浆所使用的水泥材料和水灰比的标准。

7）锚索注浆要饱满，保证注浆量，水泥两次用量不小于30kg/m，这是保证预应力锚索注浆质量的重要要求。

8）预应力锚索的锚固体强度达到设计强度的70％后方可进行张拉锁定，这是预应力锚索张拉锁定的重要要求。

2、预应力锚索制作、安装、注浆、张拉、锁定：2.1锚索制作锚索制作共分为自由段制作、锚固段制作和二次注浆管制作三部分。

1）选料：在预应力锚索制作中，选择表面无损伤、锈污的钢绞线作为锚索体，并避免使用表面有焊痕的钢绞线。

2）下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求。

3）自由段制作：在预应力锚索制作中，自由段需要进行防腐处理，刷上防锈漆，并且要均匀、厚实，不得有漏点。

同时，在自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。

自由端与土层间空隙用水泥浆注满。

4）锚固段制作：在预应力锚索制作中，锚固段需要进行除锈，并且水泥浆固结体中锚材的保护层不得小于25mm。