动力电池组PACK流水线生产方案一、锂电芯PACK生产流程
二、电池组加工工序
三、设备清单
工序机器名称型号单价机器数工位人参考图片备注
量数
电芯分选(人工)内阻
仪
DH-R308150044效率慢，建议选择分选机自动分选机FX-1053500011高效率高精度
点焊气动点焊机DH-2018170002-42-4人工点焊
单面自动点
焊机
DH-10000650001-21-2自动点焊效率高
双面自动点
焊机
DH-200001300001-21-2效率是单面自动点焊的两倍
焊锡人工人工2-3焊BMS人工人工1-2焊连接线人工人工1-2
半成品测试电池综合测
试仪
DH-6030160001
支持60V30A电池测试（可定
制）
套PVC人工人工1
PVC吹塑人工人工1
收缩机热缩机3千瓦380011可代替人工 PVC吹塑
成品老化电池老化柜60V20A600011根据情况选择购买数量
方案一：
工厂产量要求不高，出始投入较低，大部分采用人工操作。

流水线机器配置如下：4台内阻仪+4台点焊机+1成品检测综合测试仪+成品老化柜（3-4个点），设备投入大概12万-13万，可建成一条标准的电池组流水线。

人员配置约16-18个人
方案二：
工厂生产需求大，可大部分采用自动化机器.流水线自动化机器配置如下：自动分选机1台（五通道）+1台点焊机+单面自动点焊机1台+（或者1台双面自动点焊机）+热缩膜机+ 1成品检测综合测试仪+1成品老化柜（8-10个点，根据实际需求购买）,设备投入大概15万-25万（如果选双面自动点焊机大概25万），人员配置约10-12人。

方案三：
初步打样阶段，主要为客户制作样品，小批量试产，设备清单如下：
电池精密内阻仪一台，8通道分容柜一台，气动储能动力电池点焊机1台，60V20A动力电池老化机一台，总投入在3万以内，如果对电池品质要求高，可选配加多一台动力电池综合测试仪一套，1.8万左右。