1.目的
评估作业流程,设定合理的作业人力及标准工时,提供准确的人力成本费用.
透过标准作业流程工时测量,优化,同时协调人员,设备等制造资源,确保按时,保质,保量完成生产任务.
2 适用范围
适用于东莞铭基电子有限公司电子组装厂各类产品加工工时管控
3 定义
秒表测时法(Stop-watch Time Study):以秒表直接测量所欲测量之作业工序(Element)，再视受测者之精神状况及工作之难易程度，给予宽放值及评比系数。
基准周期时间(Cycle Time简记为C/T):系指完成一个作业工序之一次循环时间。
标准工时(Standard Time简记为S/T):在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
宽放率(Allowance Rating):在生产过程中由于生理因素，疲劳因素，工作环境等因素而给操作者作恰当的宽放，其要定义的是在一定的作业时间。
平衡率(Balance Rating):是指反映流水线人员分配之合理与否的一个指标。
生产线平衡率计算, 并配合工作研究组作出改善,力求平衡率达到80%以上。
4 职责权限
业务部：样品提供或新产品工程图面(3D/2D)提供.
工程部：新产品量试主导及试产问题点改善.
PMC：试产计划及生产计划安排
IE课：标准工时进行测定，并制定、修改、维护。
生产部：①组织生产,按时, 保质,保量完成量试及生产任务;
②提出流程/制程优化,会同IE进行效率,品质改善.
5 程序内容
产品标准工时制定
5.1.1 制工接到业务人员或工程人员给出的样品或工程图面(3D/2D).利用合成法,参照类似产品及制作经验,设
定产品生产工艺步骤,并制作初版《标准作业流程图》,经总经理核准后,以此作为加工成本依据.
5.1.2 工程部专案人员主导新产品量试,专案制工对试产过程的产品采用秒表测试法进行工时测定,确定标准工
时,对评估不合理部分予以修正.更新《标准作业流程图》,经总经理核准后受控发行.
5.1.3 当工艺变更或制程优化等情形造成标准工时变更时,专案制工应随时更新《标准作业流程图》,经总经理
核准后受控发行.
标准工时的结构
标准工时建立的步骤
5.3.1 标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应该是合格的，即具有
足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。
选择好作业员后，测试人员必须对被测作业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作。
5.3.2分割作业工序
作业工序的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定作业工序。
分割工序的原则如下：
5.3.2.1 要有明确的开始和结束的点.
5.3.2.2 工时太短的工序不宜再分割。
5.3.2.3 须区分手工操作工序和机器自动作业工序。
这主要是考虑速度评比的影响。
5.3.2.4 须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。
5.3.2.5 规则作业工序和不规则工序工序要分开，这关系到宽放率大小的取舍。
5.3.3 进行观测工时作业
5.3.3.1 ME工程师在作业员后方易于详细观察操作情况，操作秒表观察读数，将每一工序开始到结束的时
间记录到《时间研究表》----见附件1.
5.3.3.2 每作业工序的测试数据的收集量至少应在5组以上，收集到数据后，首先要剔除不良或异常数据，
然后计算5组观测数据的平均值即可得出观测工时.
5.3.4 评比系数制定（采用平均化法）：
5.3.4.1 ME工程师(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等)和观测对象(操作者)的作业状态相
比较,使之定量，按照下附表1从熟练度、努力度、工作环境、一致性四项因素相加确定评比系数；
5.3.4. 熟悉度评价
◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅速
☉动作有如机器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工作而无须检核
☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备
☉动作很快且正确☉动作有韵律。
◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度的作业员工
☉非常熟练。
☉几乎不需要接受督导☉完全不犹豫
☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。
◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢
☉对工作熟悉。
☉能够随心应手。
☉工作成绩十分良好。
◇可☉对机器设备的用法相当熟手☉大致可以事先计划工作
☉对工作未具完全的信心☉不适于长时间的工作
☉偶尔发生失败或浪费☉通常不会有所犹豫。
◇欠佳☉不能随心应手☉动作显得笨手笨脚
☉对工作有犹豫☉经常失败☉没有信心
5.3.4.2 努力度评价
◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作☉这种工作速度不能持续一整天
◇优☉显然地运输和很快☉工作方法很有系统☉各个动作均甚熟练对工作改善有热心。
◇良☉工作很有韵律☉很少时间的浪费☉对工作有兴趣且负责
☉工作场所整理得井井有条☉使用适当的工具
平均☉显得有些保守☉虽然接受建义，但不实施
☉工作上有良好的安排☉由自己制定计划
☉根据良好的工作方法进行工作
◇可☉勉强接受建议☉工作显得注意力不集中☉受到生活不正常的影响。
☉工作生活显得不太适应☉有些过分仔细工作
◇欠佳☉时间的浪费颇多☉对工作缺乏兴趣☉工作显得迟缓懒散
☉有多余的动作☉工作场所乱☉使用不适当的工具
☉太过分地仔细工作。
5.3.4. 3 工作环境评价
◇评价基础依据产品对环境的要求而评估。
◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。
5.3.4. 4一致性评价
◇异常排除，则可免一致性的评价。
5.3.4. 5 正常工时计算公式：
评比系数=1+（熟悉度+努力度+工作环境+一致性）
正常工时=观测工时×评比系数
（定义公司评比系数以为参考值）
5.3.5宽放工时
决定宽放值(本公司宽放值规定,见下附表2)
5.3.5.1 宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,
一般宽放效率10%-15%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%.
5.3.6标准工时的计算：
标准工时=正常工时×（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
标准工时维护
5.4.1在实施过程中发现标准工时有异常，PMC、生产课以《联络单》通知IE课ME工程师重新分析、评估、
确定.
5.4.2 标准工时采用及时修订发行方式进行,ME工程师每三个月一次对标准工时进行全面评估、调整,对异常部
分作出修订,确定后统一制作《标准工时一览表》,经总经理核准后,交文控中心受控发行至PMC部及生产部作为产能管理标准.如《标准工时一览表》发行时未统计新产品标准工时,则新产品的标准工时单独发行.
6 支持文件
《工艺设计程序》COP-710-02
7 相关附件
《标准作业流程图》QR-710-01
《时间研究表》QR-710-02
《标准工时一览表》QR-
8．流程图：
无。