低温储罐施工方案目录第一章工程概述......................................... 3页第二章计划与管理..................................... 5页第三章施工工序及施工准备................................ 6页第四章外罐施工方案...................................... 8页第五章内罐施工方案...................................... 12页第六章附件安装.......................................... 18页第七章不锈钢材料防护措施................................ 19页第八章质量保证体系及质量保证措施........................ 19页第九章安全管理及注意事项................................ 21页第十章现场文明施工及标识管理............................ 23页第^一章施工机具设备.................................... 24页第一章工程概述1、工程简介*********** 工程施工任务为********低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为********* ，设计规范为******* ，容积为4000n32座；2500n31座；外罐材质A36*,内罐材质为A204 304* ;此储罐设计参数见表1,结构参数见表2。

表1储罐设计参数表表1）外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。

2）储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。

2、工程特点（1）该储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。

（2）内罐罐壁板厚仅为8mm焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。

（3）内罐为A204 304*材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。

（4）内外罐材质不同，焊接材料也不同，对焊材管理要求严格。

（5）本工程为单包容双层金属结构储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多，内、外罐均采用倒装法施工。

3、主要工程实物量第二章计划与管理1、材料验收与管理1.1材料验收1）对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。

内罐材料的测厚按ASMEfi范要求进行。

2）低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。

3）施工前，应及时做好材料报验工作。

1.2材料管理低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。

1）材料及预制件要做好标识，内罐板材下料后必须进行材料标识移植。

设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。

2）施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。

3）不锈钢材料施工过程中应避免和碳钢材料接触。

2、基础验收2.1验收要求储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求：(1)基础强度达到设计要求：(2)基础的轴线和标高基准点准确、齐全。

(3)基础层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

2.2基础的水平度检查基础水平度采用水准仪测量，示意图如下：检测要求如下：半径方向测量点间隔5米，至少测量2点、圆周方向测量点间隔3米，至少测量8点。

合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每9m弧长范围内为土3mm 整个圆周土6.4mm其余部分表面平整度控制在土13mm以内。

2.3基础的直径和方位检查检查基础的直径以及0°、90°、180°、270°四个方位，基础的直径应不小于设计值。

2.4地脚螺栓位置检查地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为土5mm，顶面间距允差为土5mm，地脚螺栓标高允差为-0，+10mm，垂直度允差为土3mm。

第三章施工工序及施工准备1、施工工序2、施工准备2.1施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场2.2准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格,并有相应标识。

2.3 了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。

对施工图汇审所提出的问题及解决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。

2.4 施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。

第四章外罐施工方案1、外罐罐底施工1.1 基础放线基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装位置线。

底板安装位置圆周线要计入对接焊缝的收缩量。

以放大的直径划出安装基准圆。

中幅板以中心条块为基准划出安装位置线。

1.2 外罐底板敷设底板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。

搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。

切角长度应为搭接长度的2 倍，其宽度应为搭接长度的2/3 。

在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

底板压脚缝对接缝，组对错边量w 1.6mm对口间隙为4-10mm（内侧4mm夕卜侧10mm）。

1.3夕罐底的检验①有关无损检测（探伤）的内容压脚缝取300mm长进行RT检测，其余板缝采取渗透法进行检测。

②检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，进行补焊处理。

③焊缝的咬边深度不得大于0.4mm。

④中幅板以及边缘板的焊缝必须进行100%真空试验，真空试验压力不得低于53KPa。

1.4 真空试漏方法a）在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。

试验负压值不低于53kPa,无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。

b）真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值为0.1Mpa，精度为2.5级；c）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；d）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50m m，补焊后重新进行检验。

8.5罐底真空试漏示意图：2、外罐罐壁的施工当底板完成铺设后，找出底板中心点，以中心点为圆心做罐壁圆周线，按线安装临时定位板。

因为采用倒装法安装，安装顺序是从罐壁最上一圈壁板开始安装以此类推，所以从储罐上面的第一带壁板开始安装。

待整个圆周壁板围上后进行圆度和壁板垂直度、平行度进行检测，确认达到要求后对纵向焊缝进行焊接。

焊接前焊缝应采取用卡板对焊缝处的几何尺寸进行控制。

当第一圈壁板焊接完成后，做罐顶安装的准备工作。

3、罐顶制作安装按储罐几何尺寸要求应进行罐顶胎具安装，由于外罐顶没有加强筋进行加固，所以 临时胎具应制作牢固并符合几何尺寸要求。

制作材料可选用直径76毫米的管材和不小于63#角钢材料。

完成后将预制好的罐顶板逐张进行铺设和组焊，如图：罐顶板纵缝卡板示意图4、壁板安装待罐顶完成后，应进行倒装吊具安装，先将涨圈对罐壁进行涨紧并用固定板固定牢 固。

由于第一圈壁板高度不够，罐内无法安装吊装柱，因此只能在罐外临时安装吊装 柱。

当起罐到第二圈壁板时再将其与的吊装柱逐一按分配安装在罐内，外部临时吊装柱 拆除。

罐内吊装柱安装及吊具安装具体如下:1）倒装设备安装电动起重设备的有效提升高度必须大于被提升罐壁板的宽度，吊装支柱数量应根据 提升的最大重量选取，每个电动起重设备最大提升重量为 g 吨，液压顶升支柱数量 n 按下列公式计算：焊缝罐壁板卡板纵缝卡板示意图N=^x G/g式中：g-每个顶升支柱的最大提升力，本工程选用电动导链为起重设备，单台最大起重能力为10吨，提升高度为3.5米。

G-最大提升重量n-电动导链布置数量书-安全系数，通常取1.2本工程储罐外罐倒装施工液压顶升设备选用10吨电动导链，最大提升重量为10吨（重量包括外罐壁板+抗压环+加强圈+外罐拱顶），因此使用16个电动导链完全满足施工要求；罐壁倒装施工示意图提升设备均布在罐内距罐壁400mm的圆周上，每个提升设备径向使用© 89钢管打两个斜撑以增强提升设备的稳定性。

提升设备由于其提升平稳、快捷、安全，已经成为拱顶式大型储罐首选的提升工具。

2）胀圈的制作和安装胀圈采用槽钢滚弧后对扣焊接而成，采用［25c型号槽钢滚弧后对扣焊接，胀圈的外弧应与罐壁的内弧完全一致。

胀圈可制作成2-4段，通过25吨千斤顶胀紧在罐壁上，在每个提升支柱的两侧胀圈上，均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转，提升设备通过提升胀圈达到提升罐体的目的。

3）顶圈罐壁板的安装尺寸检查检查罐壁承压环以及顶圈壁板的组对间隙、错边量应符合图样规定的要求；检查罐壁板的上口水平度，每张罐壁板检查两点，任意9 米范围内水平度偏差不大于± 3mm整个圆周水平度最大和最小值之间不得大于9mm4）外罐壁与罐底大角缝的施工外罐大角缝组焊在低圈罐壁板组装焊接后进行，为防止焊接变形在罐内侧用临时支撑加固（L=1米， [10，间距1.5 米]。

大角缝的焊接应符合图纸及标准的要求，焊接详见《焊接方案》。

焊接经外观检查合格后进行真空试漏以及气密性试验。

5）外罐临时出入门开设底圈壁板组装后，用于临时出入门的壁板暂不焊接，待出入门加固组装焊接完毕后，开设临时出入门，用于材料及施工机具和人员的出入。

出入门的设置方位以及加固措施按施工图纸的要求施工。

5、盘梯及栏杆安装油罐壁板安装到第2 层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。

（1）在罐壁上划出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线。

（2）安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。

（3）在角钢支撑上划出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。

（4）在踏步安装板上划出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。

安装随壁板的安装同时进行。

（5）当盘梯安装到休息台位置时，安装盘梯中间休息平台。

第五章内罐施工方案5.1 内罐底安装罐底绝热层经过验收合格后进行内罐尺寸定位，按角度方位进行边缘版铺设，1）内罐底的结构与外罐底结构有所不同，内罐底高于外罐底900mm内外罐底之间全部为绝热材料。