YF-ED-J3101
可按资料类型定义编号
机电事故分析追查制度实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
机电事故分析追查制度实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

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1．据《煤炭工业企业设备管理规程》以及《石桥煤业机电设备管理办法》的规定，为加强我矿机电、运输事故管理，保证机电、运输系统安全、正常运行，特制定本制度。

2．凡矿属各单位，在生产、施工过程中发生的机电、运输设备事故，应按本办法有关规定进行登记、调查、分析、处理、统计和报告。

因机电、运输事故，造成人身伤亡时，应按有关规定处理、上报，因其它灾害事故造成的机电、运输设备损坏，不作为机电、运输事故统计。

3．机电、运输事故按其影响生产、施工的时间，造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。

(1)国产设备机电事故类别的划分：
第一：一般事故（具有下列情况之一者为一般事故）
A、造成设备直接经济损失价值在0.1—2万元者。

B、地面工厂造成车间供电中断1—4小时者。

C、3千伏以上变配电设备误停、送电者。

D、压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失不到或达到一般事故程度者。

第二：重大事故（具有下列情况之一者为
重大事故）
A、造成设备直接损失价值在50-100万元者。

B、主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。

C、全矿井停电10分钟以上者，工厂全厂停电30分钟至2天者，影响全矿生产16-32小时者。

D、皮带、电缆或电气设备着火，3千伏级及以上变配电设备误停、送电，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁，造成经济损失超过一般事故程度者。

E、主扇风机及分区扇风机停风时间超过20分钟及以上者。

第三：特大事故（具有下列情况之一者为特大事故）
A、造成设备直接损失价值超过100万元者。

B、因机电、运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成全矿停止生产32小时以上者。

C、地面工厂车间供电中断7天以上或全厂中断供电2天以上者。

D、主扇风机和分区扇风机停止供风30分钟以上者。

（2）进口设备机电事故类别的划分：
第一：一般事故：造成设备直接损失价值在5—50万元者。

第二：重大事故：造成设备直接损失价值在50-100万元者。

第三：特大事故：造成设备直接损失价值
在100万元以上者。

4．机电运输事故发生后，除积极组织抢修外，应由现场负责人向生产办机电组、调度室、驻矿安检处汇报。

5、机电事故追查：2小时以下事故由队内组织追查，事故报告队内留存，已备检查。

2～4小时事故由生产办机电组组织追查，事故报告报处领导审核批准后，生产班机电组留存。

4小时以上机电事故由机电矿长组织追查，事故报告报矿领导审核批准后，生产办机电组留存。

下发事故单位。

6、事故追查参加单位：一般事故由生产指挥中心组织，驻矿安检处、生产办机电组、事故单位参加；重大机电运输事故由机电矿长、机电副总组织，驻矿安检处、生产办机电组、
事故单位参加；特大机电运输事故及由此造成的人身伤亡事故，由神东公司机电动力部门和安检局组织有关单位进行分析、追查、处理，结果上报公司，下发事故单位。

7．事故现场人员必须如实反映事故经过，不得伪造事故现场、隐瞒编造事故情节。

8．对事故的追查必须坚持“四不放过”的原则。

即事故原因不清不放过；事故责任者不明确不放过;对责任者未经处理和责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。

9．对事故责任单位和责任人要根据责任大小、情节轻重和造成的后果，给予通报批评、罚款、行政处分，以至追究刑事责任。

10．罚款处罚标准：一般机电运输事故，酌情罚事故单位100—1000元，罚事故单位领
导100—500元，罚事故直接责任人100—500元；重大机电运输事故，酌情罚事故单位500—10000元，罚事故单位领导200—1000元，罚事故直接责任人500—1000元；特大机电运输事故的处罚，根据直接经济损失按照事故追查结果，由公司机电动力部门决定。

对于不如实反映事故经过，伪造事故现场、隐瞒编造事故情节者，要加倍处罚。

11．发生事故后，要将事故情况及时在调度会上通报，以便其它单位共同接受教训。

12．机电运输事故统计指标说明：
⑴设备故障停机率动性 = 设备故障停机时间/（运转时间+故障停运时间）×100% （时间单位均为台时）
⑵影响产量 = 单位时间平均实际产量
×影响时间
⑶直接损失价值：即修复损坏设备耗用的人工、材料及配件费用，或重置设备价格。

⑷设备事故率 = 设备事故影响当期产量/当期计划产量×100%
⑸主要设备事故频率 = 主要生产设备全年发生事故次数/全年主要生产设备开动台班数。