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防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行
施工时应严格遵循有关操作规定，各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。
涂层配套方案如下表:
江苏“丰彩”涂料施工
内容
油漆名称
颜色
漆干膜厚
m
理论涂漆
量（克/m2道）
涂装间隔
（20C）
表面处理
表面要求严格除锈，除锈质量标准为级
第一层 （2遍）
“丰彩”FHZ环氧富
锌底漆-常规含锌量
类似工程代表照：
6）2道底漆涂装间隔为1〜7天。
中漆涂装（云铁环氧中漆100卩m，2道）
1）调配云铁环氧中漆，（25C）甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25:3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节， 熟化30分钟，涂料需在8小时 内全部用完。
2）涂刷的方法和方向与上述工艺相同
3）中漆涂装与底漆涂装间隔为1〜7天。
1）由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护 设施。
2）油漆涂刷前, 人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉,除
锈质量标准为级。
底漆涂装（环氧富锌底漆50卩m,2道）
1）调配环氧富锌底漆，比例按成份一：成份二=9：1,控制油漆的粘度、 稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化25〜30分钟，涂料需在4〜6小时内全部用完。
2）原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后， 应保持一定的时间间隙， 防止第一遍未干就上第二遍， 这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
面漆涂装（改性聚氨酯面漆100卩m,2道）
1）面漆的颜色待定。面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆，
兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度
应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3）面漆与中漆的涂装间隔为2天以上。
施工准备
材料
各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧 中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定， 还应 有产品出厂合格证，并取样委托国家资质单位送检试验。
主要机具：油漆小桶、刷子、角磨机
作业条件：
1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2）不封闭交通的情况下，拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护 措施，有防漏和通风措施，防止人员中毒事故。
为50%。
灰色
厚度为：
40-50m
即每遍
40-50im
1〜7天
第二层 （2遍）
“丰彩”FHY防腐中 层漆-云铁环氧中层 漆
灰色、 灰红色
厚度为：
80-100im
即每遍
40-50im
1〜7天
第三层 （2遍）
“丰彩”FAP防腐面 漆-改性聚氨酯面漆
待定
厚度为：
80-100im
即每遍
40-50im
1〜7天
3）施工条件温度应在10C以上，相对湿度W85%,被涂物表面温度应高
于露点温度3C以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
操作工艺
工艺流程：
基面清理一底漆涂装（环氧富锌底漆50卩m,2道）一中漆涂装（云铁环氧 中漆100卩m,2道）一面漆涂装（改性聚氨酯面漆100卩m,2道）一检查验收。
基面清理
4）2道面漆之间的涂装间隔为2天以上。
涂层检查与验收：
1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的拱肋表面进行保护， 避免受到
雨水和其它液体的冲洗和践踏，防止飞扬尘土和其它杂物的污染。
2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，
不起疙瘩。例如采用划叉法或划格法检查。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪 般测定3点厚度，取其平均值。