锅炉大修项目质量标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256） 大修分厂锅炉大修质量标准 一、汽包检修 序号 检修项目 质量标准 1 拆卸人孔门 人孔门密封面应平整光洁，无明显的沟槽，有效接合面应大于全宽的2/3
2 拆装汽包内部汽水分离装置 各种内部装置腐蚀深度最大不超过原来的1/2，编号应清晰、明显
3 汽包水平及弯曲的测量 最大弯曲允许值为汽包长度的2/1000，且全长偏差不大于15mm，纵横向水平误差不大于20mm，椭圆度允许值不大于%Dn
4 汽包人孔门平面测量及研磨 研磨平整,无明显蚀斑点
5 汽包内外裂纹的检查 筒体内外表面的凹陷和疤痕深度为3～4mm，修磨刮圆滑过渡，其深度不大于4mm
6 下降管口的检查 十字档板焊点应牢固，管口无裂纹等超标缺陷
7 装复内部装置 各部件安装正确，结合面应平整压紧无缝，各部螺栓销子应完整无损，牢固
8 封人孔门 检验确认汽包内部无工具人等
二、汽包安全阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 安全阀的解体 螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内
2 弹簧的检修 弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45
3 阀杆、阀盖的检修 阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm
4 阀芯、阀座的 密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达
5 清洗所有紧固件 螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内
6 组装 按拆卸顺序的相反顺序组装 三、集汽集箱安全阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 安全阀的解体 螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规定范围内
2 弹簧的检修 弹簧应无损伤、变形,轴承完好,弹簧硬度达到RC40～45
3 阀杆、阀盖的检修 阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm
4 阀芯、阀座的 密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光洁，粗糙度达
5 清洗所有紧固件 螺杆、螺母丝扣应无滑牙，无裂纹，配合间隙在要求范围内，硬度值在允许范围内
6 组装 按拆卸顺序的相反顺序组装 四、过热器检修 序号 检修项目 质量标准
1 准备工作 脚手架符合《安规》中的有关规定，临时电源线应绝缘良好，工作人员碰不着
2 过热器管的防爆检查 过热器管径胀粗要求：合金钢≯%，碳素钢≯%，过热器管子不应存在明显的颜色变化及纵向裂纹现象
3 过热器管的取样 切口距离弯头起点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±0.5mm
4 新管检查 管径偏差和椭圆偏差不应超过管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞,超声波控伤及光谱分析合格
5 过热器紧固件及定距片的检修 紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，排列整齐
6 过热器联箱的检查 联箱封头应用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺，联箱允许弯曲度在3/1000以下 7 减温器的检修 减温器在大修中不做解体检查 五、空气预热器检修 序号 检修项目 质量标准 1 准备工作 准备材料充分，照明等符合《安规》要求 2 检查漏风及消除漏风 所有不通及堵死的管子总数不大于总数的10%
3 伸缩节的检查 伸缩节良好，无卡死裂纹和脱焊
六、省煤器检修 序号 检修项目 质量标准
1 省煤器管的检查 省煤器管胀粗不得超过原直径的%，局部腐蚀或磨损深度不大于壁厚的1/3，面积不大于2cm2，否则更换
2 省煤器管子割换 切割点距离弯头起点不少于110mm，且两焊口间距不少于150mm，对口偏斜度不大于壁厚的1%，焊缝经100%控作检验合格
3 省煤器联箱的检查与修理 切割位置应做好记录，联箱内无水垢，积砂焊口须经探伤检查合格
4 联箱膨胀指示器的检修 指示器安装位置正确，牢固，牌面清洁，刻度明显，校正零位
七、水冷壁检修 序号 检修项目 质量标准 1 准备工作 脚手架经验收合格，电源线绝缘良好，工作人员碰不着
2 水冷壁的检查及测量 弯管椭圆度标准 管径 管子弯曲半径 60 100～250 250～500 弯曲允许值 弯曲长度 ≤100 100～500 500～1000 ＞1000
允许值 ±2 ±3 ±3 ±4 3 割管取样及对口 割下的管子应注明部位、根数，割管点应距离弯头起占或距联箱外壁大于70mm，且两焊口间距大于250mm，坡口角度为30～35°，边厚度为～2mm，对口 间隙为2～3mm，对接管口应内产齐平 4 水冷壁联箱手孔盖的切割 联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔畅通，焊口进行100%控伤，对口间隙:2～3mm,坡口角度:30～35°
八、燃烧器检修
序号 检修项目 质量标准 1 准备工作 照明绝缘良好，脚手架符合《安规》要求
2 燃烧器检修 喷嘴高度和宽度允许偏差±4mm，各喷嘴中心线应对齐，左右偏差不大于2 mm，与假想切圆的切线允许偏差不大于°
3 油枪的检修 油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁，各密封面良好无渗漏，金属软管无泄漏，焊点无脱焊
九、本体疏水阀检修
序号 检修项目 质量标准 1 框架的检修 框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm 2 阀座、阀体的检修 接合面无丝痕，粗糙度达，丝扣完好，压板弯度≯全长的2%
3 阀杆、阀芯四合环的检修 阀杆弯曲度≯0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象，四合环应厚度均匀，无破损现象
4 装复 闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，垫圈与阀盖间隙：～0.3 mm，阀杆与压盖间隙：～0.3 mm，阀门开关灵活无卡涩
十、定排阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 框架的检修 框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆应≯0.5mm，丝扣应完好无损，无滑牙，轴承完整无损，无变形
2 阀座、阀体的检修 填料室内壁光洁无变形，接合面无丝痕，粗糙度达，丝扣应完好，压板弯度≯全长的2%
3 阀杆、阀芯四合环的检修 ① 阀杆弯曲度≯0.5mm，丝扣无磨损，滑丝现象； ② 密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达; ③ 四合环应厚度均匀，无破损、变形现象，材质符合要求 4 装复 闸板与闸杆连接牢靠，闸杆吻合良好，各部件间隙如下：① 垫圈与阀盖：～0.3 mm；② 阀杆与压盖间隙：～0.3 mm； ③ 填料与压盖间隙：～0.15 mm；④ 阀杆与座圈间隙：～0.2 mm；阀门开关灵活无卡涩和空行程现象
十一、紧急放水电动阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 拆卸阀盖 丝扣应完整无缺，无裂纹损伤
2 检修阀壳、阀座 密封面应无麻点，凹坑、丝痕，光亮一致，平整，无裂纹，接合面应光亮整洁 3 拆下阀杆阀芯 拆卸时注意防止损伤丝扣
4 检修阀盖、阀杆和阀芯 阀杆弯曲度<～0.5 mm，丝扣完好，无磨损，阀芯封面粗糙度达
5 装复 法兰接合面间隙应四周均匀，开关灵活，无卡涩现象
6 水压试验 接合面应严密不漏
十二、主给水调节阀检修 序号 检修项目 质量标准 1 解体 拆卸时不要碰伤阀芯及阀座，零部件放好 2 检修阀杆与阀芯 阀杆弯度小于～0.15mm，丝扣完好，配合良好 3 阀体及阀座的检修 结合面应无伤痕、麻点、沟槽
4 其它部件的检修 螺栓、螺母丝扣完好，内腐蚀小于1 mm，压盖弯曲度小于1 mm
5 装复前的测量工作 所有间隙均应符合原图纸要求
6 装复 各部件旋转灵活，垫片应压紧，法兰四周间隙应保持均匀
7 水压试验 各焊口、接合面应严密不漏
十三、锅炉本体其它检修项目 序号 检修项目 质量标准 1 立柱倾斜度的检查 测量方法正确，记录齐全，清楚 2 炉顶钢架的外表检查 钢板不应有分层、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝符合标准 3 平台扶梯的检修 护板高度为100mm,护栏高度1.5mm,倾斜度不大于50°扶梯宽度小于600 mm
4 门类的检修 各门孔的固定螺栓应齐全，应棉绳应完整不漏风
十四、磨煤机检修 序号 检修项目 质量标准 1 甩钢球 钢球直径≤φ30mm时，不可继续使用，甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物
2 拆卸磨煤机出入口料斗 料斗磨损大于原厚度1/2时应进行焊补 3 检查出入口螺旋管 螺旋管及螺旋线磨损≮原厚度的60%，否则更换 4 更换螺旋管 螺旋线方向正确，接合面严密，间隙小于10mm 5 检查衬瓦楔子及螺栓 衬瓦、楔子无损坏、松动现象，磨损大于2/3时应更换
6 更换衬瓦 衬瓦、楔子无裂纹、气孔缺陷，螺栓须缠上石棉绳，防止漏粉
7 清理大小齿轮及保护罩 齿轮磨损≮原厚度的20%，各螺栓应牢固，无松动，最大径向跳动≤1.3mm，轴向窜动≤1.6mm
8 大齿轮翻身或更换 起吊工具应试验合格方可使用，齿距应等于正常齿距
9 顶大罐拆卸主轴进行检查 枕木垫牢，翻瓦过程中严禁杂物落入乌金面，空心轴径不得损伤
10 主轴乌金及空心轴的刮研 乌金瓦厚度不得≤6mm，脱落不超过30%，大瓦接触角度为70～90°，接触点应不少于1点/cm2，接触面积大于85%，空心轴椭圆度不大于0.05mm，圆锥度不大于0.08mm，轴颈光洁度大于，平整误差＜
11 大瓦落位及落入大罐 轴颈、球面座、乌金瓦面清洁干净，下落过程中无损伤，主轴承标高误差0.5mm，水平偏差0.1mm/M，推力间隙～1.5mm，膨胀间隙：16mm，大罐水平误差≤0.05mm
12 进出口料斗组装 料斗法兰接合面应严密不漏，法兰螺栓齐全，密封填料不得重叠，压紧程度适宜
13 小齿轮的检修 齿轮上节圆的齿厚磨损近3～5mm将其翻身使用，否则更换