汽包大修标准项目准备工作1、拆装汽包人孔门；2、汽包内壁清扫，拆除内部各附件并清理，清理给水槽加药管，取样管，水位计连通管等。

3、检查清理汽水分离装置（包括拆装旋风分离器及洗涤板）4、检查汽包内部固定件的固定情况，并进行调整紧固。

5、检查汽包各焊口及内壁腐蚀情况。

6、汽包各附件安装，关闭汽包人孔门。

7、检查汽包吊板，修理膨胀指示器。

8、水压试验（同锅炉整体一起进行）检修安全注意事项1、停炉放水，压力至零，炉隔离工作完毕后，工作负责人按规定进行检查，确认无事，方可打开人孔门。

2、打开人孔门时，应有分场主任、化学、生技科专业人员，锅炉监察等人员在场。

3、检修中，出入汽包的人数、工具、零件应有专人登记，离开现场应将假人孔锁好，贴上封条。

4、严禁在汽包壁上点焊和气割，在汽包内部另件上进行焊接时，严禁在汽包壁上引弧打火。

5、汽包内使用的行灯电压为12V，汽包内禁止使用24V以上的电气工具，汽包内作电焊及其它电气工作时，必须用绝缘垫，并在人孔门外设有临时开关并由专人监督。

6、在汽包内部及各部件清理完毕后，须经化学人员、生技科、专业技术人员验收合格后，方可装复。

7、在汽包内拆装各部件时，应打上顺序号，登记，不应有杂物在内。

8、检修工作自始至终必须认真严格做好技术记录和进出人员及物件登记。

检修工艺（一）修前准备工作。

1、停炉前后，记录膨胀指示器数据各一次。

2、拆卸人孔门时，至少有两人以上参加工作，可使用长把扳手或用呆扳手，将两个螺丝均匀的松开，卸下的螺丝做好记号，以防装错。

3、打开人孔门后，用通风机进行冷却、温度降至40℃以下方可进入内部工作。

汽包内部检查1、由化学人员进入内部检查汽包内壁及各部件的结垢与腐蚀情况。

2、检查分离器、托盘、给水管、加药管、排污管等是否牢靠。

汽包内部清扫。

1、清扫时可按顺序从两端拆下部件，将部件编上号码，拆卸前应先将下部管口盖好，严防落入零星部件。

2、内部附件拆卸完毕，可进行清扫工作，松散的浮垢及铁锈使用硬毛刷清理，汽侧结垢可用钢丝刷清除，但不能损伤金属。

3、清理的同时，进一步检查汽包内各焊接部件有无裂纹、腐蚀、脆化等现象，发现情况要做好记录，并及时汇报有关领导，以便妥善处理。

内部装置的清理。

1、汽侧严重结垢或有变形腐蚀现象，应将旋风分离器，多孔板等拆下，按化学意见进行清扫，各附件拆卸后在外部清理干净，并检查各处焊接是否牢固，焊口是否有断裂现象，并将给水槽内杂质锈垢等清理干净。

2、检查加药管小孔及排污管有无损伤堵塞，焊口有无开焊现象，如有则进行疏通或更换。

3、检查水位计各管孔有无结垢，沉淀物堵塞现象，发现后应清理疏通。

4、内部附件全部清理完毕后，可进行各零件的装复工作，装复顺序与拆卸顺序相反。

关闭汽包人孔门。

1、清理人孔门结合面旧垫子。

2、工作负责人认真检查，确保汽包内无工具及其它物品遗留在内，并经生技科，锅炉专业有关人员验收合格后，方可关闭人孔门。

3、放好垫子，关闭人孔门，带上螺母，均匀紧好。

4、锅炉点火后，压力升至0.5MPa时，由有经验的工作人员对人孔门螺丝进行热紧，但紧量不要过大。

汽包倾斜度和弯曲度的测量。

1、检查倾斜度，在条件许可的情况下，结合水压试验在关闭入孔门前向炉内注入至人孔处停止上水，分别由人孔处用钢板尺测量水深。

其水深度差为汽包倾斜度，一般情况下，用橡胶连通管测量汽包两端中心线的水平差值。

2、汽包弯曲检查。

汽包弯曲度的测量应在汽包内部附件全部拆除后进行。

固定好钢丝，在汽包中部测量尺寸之差即为弯曲值，测量弯曲度至少要在两个方向上进行。

质量标准（一）汽包内壁及内部装置。

1、汽包内部清理干净，不得留有物件，内壁不得有腐蚀麻坑，其深度不得大于1.5mm。

2、汽包内部各仪表连接管应干净畅通，不得污垢，加药管排污管小孔不应堵塞，所装附件应牢固，连接螺丝不应松动。

3、旋风分离器上的环形分离槽与顶部波形板分离器要求沿园周方向进行几处点焊，焊波不易过大，焊点最大不超过10mm，焊渣应清理干净，两附件间隙保证不大于2mm。

4、凡连续焊缝应保证严密性，特别是上下弯板及端板直接影响汽品质，必须保证其严密程度。

5、所有与内壁焊接的零件均须焊接在预焊件上，且焊接牢固，不得在筒体母材上引弧。

6、清洗孔板装配时应保持水平，其横向倾斜不超过3mm，轴向倾斜不超过1/1000。

（二）汽包人孔门。

1、汽包人孔门密封结合面应保持光滑平整，不得有腐蚀凹坑，人孔门螺栓螺帽应无裂纹，断丝，滑扣现象，压板不应弯曲裂纹，人孔门应旋转灵活。

2、人孔门结合面径向划痕深度超过0.3mm以上，宽度在0.7mm，长度为结合面宽度的1/2时，应进行研磨，研磨后接触点为10-12/cm2。

3、人孔螺杆应旋入门盖螺丝孔底部，且不得少于8牙。

4、结合面用δ=3mm的高压石棉垫或金属缠绕垫圈，紧螺丝时力量要均匀。

（三）弯曲度、倾斜度。

1、汽包弯曲度不超过1/1000。

2、汽包全长倾斜不应超过50mm。

空气预热器大修标准项目（一）大修标准项目1、清灰、清理管间杂物。

2、检查管子磨损腐蚀。

3、检查修补膨胀节。

4、漏风试验与堵漏风。

5、空预器管板焊口及胀缩口检查修复。

6、割除空预器外护板，抽出所有搪瓷管检查磨损的管子，更换新管及未磨损的。

7、两头密封填料夯实、打紧；管头两侧无松动、无间隙。

二、检修工艺及质量标准（一）准备工作1、准备好清扫工具，检修工具及备用配件。

2、准备好工作所需劳保用品。

3、接好行灯。

4、办好工作票，准备开工。

质量标准：工作负责人要详细检查安全措施的执行情况。

（二）清扫工作及堵管疏通施工方法及注意事项1、吹灰清扫必须顺着烟气流向自上而下进行。

2、清扫预热器上部积灰。

3、疏通堵塞管子。

4、用水冲洗时，要事先打开尾部烟道放灰门。

质量标准1、预热器内温度降至50℃以下工作人员方可进入。

2、行灯用36V以下。

三：进出口风箱检查漏风及焊补施工方法及注意事项1、检查进、出口风箱是否严密。

2、检查风箱加固筋是否脱焊。

质量标准：风箱无漏风保温完整。

锅炉阀门大修项目一、阀门大修标准区域1、主安全门及脉冲安全门来汽阀、节流阀。

2、点火排汽一、二次门。

3、炉顶各空气门一、二次门。

4、玻璃管水位计及汽、水侧考克。

5、炉顶各疏水一、二次门。

6、甲、乙侧连续排污一、二次门、节流阀。

7、汽包加药逆止门及一、二次门。

8、主给水电动闸阀。

9、主给水调节阀。

10、大旁路电动闸阀及大旁路调节阀。

11、小旁路电动闸阀及小旁路调节阀。

12、省煤器再循环一、二次门。

13、事故放水一、二次门。

14、减温水总门及各级减温器一、二次门、调节门。

15、给水平台各放水一、二次门。

16、省煤器放水一、二次门、减温水管道放水一、二次门。

17、定排一、二次门。

18、定排母管至排污联箱联络门。

19、底部联箱上水门，定排母管联络门。

20、连排至定排联联络门。

21、各流量孔板差压门。

22、下降管疏水一、二次门。

操作项目及标准1、检查修理电动装置。

2、检查清理轴承。

3、检查修理阀杆及阀杆螺丝。

4、检查和清理填料箱及全部更换填料。

5、检修和研磨门芯、门座密封面。

6、检查清理所有螺栓螺母。

7、检查和修理法兰及阀盖垫子接合面更换垫子。

8、检查修理阀芯锁紧垫和锁母。

9、整体组装验收。

二、安全注意事项1、检修人员应熟悉高压截止阀的结构及技术要求。

2、检修人员应熟悉本检修工艺规程及部颁安全规程有关部分。

3、在检修工作前应逐项检查有关系统隔绝工作，当系统的压力降到零，汽水放尽后方可工作。

4、在汽水系统上折卸阀门的法兰或阀盖螺丝时，卸松后的螺母不要立即取下，应用撬杆撬开间隙，让可能剩余的压力或热水放尽，以防冲击伤人。

5、拧紧或松动螺栓时、扳手与螺帽扣牢后才可用力，以防被扳手打伤、拿扳手的手不应放在松开方向，以防手被扎伤。

6、检修大型阀门时，使用的超重工具应按安全规程规定进行检查。

7、新阀门安装前应作工作压力 1.25倍的水压试验。

8、更换零件材料应正确无误。

9、阀门在研磨过程中，要经常检查，以便随时纠正角度及磨偏现象。

10、折卸阀门时应做好标记、防止装错。

11、装复阀门时，应注意进出口的方向不得装错。

三、检修工艺及质量标准（一）检修准备工作1、检查、记录设备缺陷，作好修前鉴定。

2、准备好工具、材料备品及必要的照明。

3、放尽管道内积水、汽。

4、清除外部保温、并清扫干净。

（二）拆卸1、用刷子或棉纱清除阀体外部灰垢。

2、卸下手轮螺母，取下手轮（有齿轮传动装置或有电动头的首先应拆下传动装置）。

3、对传动装置进行检查、加油。

4、卸填料压盖螺母。

5、卸阀盖螺母，将阀盖打开取下垫子。

6、卸下阀杆、阀心、清除填料盒内的旧填料。

7、用煤油清洗卸下的螺丝及零件。

（三）检查修理各部件1、检查门芯、门座结合面腐蚀、麻点、沟槽情况。

决定研磨车削、焊补或更换。

门芯、门座不应有裂纹。

2、对磨损、腐蚀情况要做详细记录。

结合面麻点腐蚀沟槽在0.05-0.2mm时,可送机修车光,超过时,应进行补焊后车光。

3、门座用研磨工具磨平，磨光后再用门芯，对磨吃线。

结合面麻点在0.2 mm以下可用研磨工具消除。

4、用红丹粉涂在门芯上，检查门芯结合面吃线情况。

研磨后的结合面，应光亮如镜，吃线宽度为0.5-1mm吃线不应断开.（四）检查修理门杆及门杆螺母1、将门杆上的锈污用细砂布擦光，检查门杆腐蚀裂纹、磨损情况。

门杆表面应光滑，粗糙度不小于1.6/,不得有腐蚀、裂纹、磨损。

2、检查门杆的弯曲及椭圆情况。

门杆的弯曲度不超过全长的1/1000椭圆度不大于0.1mm,圆锥度每300mm,不大于0.08mm。

3、检查阀杆螺母、丝扣有无滑牙、磨损及裂纹损伤。

门杆螺纹应无毛刺、裂纹、光杆部分应经过氮化处理。

（五）检修法兰结合面及法兰螺栓1、检查法兰结合面是否有沟槽、损伤、有缺陷应用刮刀、油石打平、磨光。

2、检查螺栓、螺帽有无裂纹、变形断裂等缺陷。

3、螺栓、螺母有钢丝刷除锈后，应涂黑铅粉或机油铅粉。

（六）水压试验1、到达试验压力后，详细检查各结合门芯的严密性及门体有无砂眼或裂纹等缺陷。

2、清理现场卫生，消除工作票。

3、阀门水压试验与本体一起进行。

主床大修标准一：准备工作1：清除主床床料（包括二次风口、给煤口、石灰石口等），用压缩空气吹尽残余床料。

2：检修工具及备用配件，准备好工作所需劳保用品。

3：接好行灯。

4：办好工作票，准备开工。

二、检修工艺及质量标准1：去除布风板上所有的风帽，避免损坏浇注料。

2：更换磨损的主床侧布风管，严格校对布风管的高度、垂直度及间距。

3：安装风帽必须遵循高度、平度、垂直度相等、间距一致；顶部一字筋横竖一线。

4：风帽与布风管之间加焊δ：6的防磨垫片，4个对称焊点，每个焊缝长度不少于15mm. 5: 点焊风帽的焊条为耐磨、耐高温焊条。

（A402/E310-16/Φ3.2）6：下渣口焊缝检查，出现裂缝必须沿裂纹处打磨出坡口才可施焊。