管道工程施工技术方案
➢无缝钢管管道的主要施工工艺
本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统、压缩空气系统（部分）等。
✓施工方法及措施
◆施工准备
安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，
有关安全技术资料交底要完成。
◆管道预制和安装：
A.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；
B.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；
C.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；
D.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；
E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；
F.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不
得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；
G.在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管
子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝
缘层；
H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处
理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资
料。
◆管道支架安装
管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减
震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。
管道支
架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根采用如图所示形式：
Md d
L 楼板或梁
a 膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆
立面图
侧面图
吊架根部大样
钢垫板
管卡
垫块
空调水管道支架管卡示意图
◆ 管道阀门安装
阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。
◆ 焊接
焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊
口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150mm的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150mm，焊接外观成形美观，无咬边气孔、焊瘤等缺陷。
◆套管安装
管道穿墙和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。
保温管道应按保温管道外径考虑。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
如图所示:
当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
◆检验
管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。
◆管道油漆、保温
管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关
施工规范。
✓压力测试
◆暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、
严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
◆管道试压的程序：
A.试压前应在管路上安装两块经校验的精度符合要求的压力表；将预留
口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各
分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；设备应于管道系统隔离，
并设置旁通管路。
B.打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
强
度试验压力为工作压力的1.5倍。
在试验压力下，稳压10分钟，压
力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下
降，外观检查无渗漏为合格。
C.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
✓系统冲洗
◆管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
◆管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物
冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至
排水井或排水沟内。
◆给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处
的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
◆空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质
正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适
当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
◆以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的水色和透明度与入水口
对比相近，无可见杂物为合格。
✓管道保温施工工艺
冷水管道（或制冷管道）的保温，应在冷水管道压力试验合格，或制冷系统压力、真空试验及灌注制冷剂，检漏合格及防腐处理后进行。
冷水管道的保温，按其功能可分类隔热层、防潮层及保护层。
施工除根据设计或标准图要求进行外，并应符合施工验收规范的规定。
冷水系统采用难燃B1级橡塑保温材料，热水系统采用离心玻璃棉保温管壳保温。
➢不锈钢管道的主要安装工艺
✓不锈钢管道脱脂：
◆环境要求：
管道脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。
脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的浸染。
◆脱脂剂：
一般选择三氯乙烯（必须含稳定剂）。
如管道污染不严重，脱脂要求较低时，也可采用无水乙醇。
需注意：三氯乙烯在一定条件下能生成盐酸，因此脱
脂件不得含有水分。
◆注意事项：
A.脱脂使用的布，要求不能有脱落物。
B.不断进行清洗擦拭用布，保持干净，太脏时要更换。
C.擦拭过程中不允许铁器或其他非不锈钢金属碰撞管壁。
D.脱脂要彻底，检验办法：用洁净的棉纸沾取少量无水乙醇，擦拭管道、
管件内壁，绵纸无明显污渍为合格；另一种检验办法是：用紫外灯
照射，无紫兰荧光为合格。
E.脱脂完毕，将管材、管件包装完整。
✓不锈钢管道手工焊接工艺
本工艺适用于本工程的压缩空气系统（部分）。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
◆材料要求
A.钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全
时，应进行复验。
B.通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐
蚀性能不低于母材的焊接材料。
本工程选择的焊丝应符合GB4233-84
《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。
C.
烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必
须去除表面的油污和氧化物。
D.手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不得低于99.9％，所采用的钨
棒应选用杜钨极或铈钨极，但尽量选用铈钨极。
磨销时，应尽量保
持钨极端头几何形状的均匀性。
◆焊接前的准备
A.管材的切割及坡口的加工通常采用机械或等离子切割，焊接坡口内由
影响质量的局部凹凸不平处应予修整，有裂纹、分层、熔渣等缺陷
应在焊接前清除干净，并应用机械方法磨去热影响区的金属组装。
B.定位焊前，坡口表面的油污、脏物、锈等应清除，并用丙酮清洗干净，
定位点焊应对称均匀分布，严禁按顺序进行。
为防止焊接裂纹和减
少应力，应避免强行组对焊口或铁器敲打，管口错边量应不大于管
壁厚的10％，且不超过1mm。
◆焊接
A.当管壁厚度小于4mm时，宜采用手工钨极氩弧焊；当管壁厚度≥4mm
时，宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊（当管外径≤108mm时，
宜采用手工钨极氩弧焊；当管外径>108mm时宜采用手工电弧焊或手
工钨极焊打底，手工电弧焊盖面）。
本工程全部采用手工钨极氩弧焊。
接头的坡口型式如下图表：。