3
C
(a) 零 件 图
(b) 钼 丝 轨 迹 图
图6-8 线切割切割图形

解 (1) 分析。现用线切割加工凸模状 的零件图，实际加工中由于钼丝半径和 放电间隙的影响，钼丝中心运行的轨迹 形状如图6-8(b)中虚线所示，即加工轨迹 与零件图相差一个补偿量，补偿量的大 小为在加工中需要注意的是E′F′圆弧的编 程 ， 圆 弧 EF( 如 图 6-8(a) 所 示 ) 与 圆 弧 E′F′( 如图 6-8(b) 所示 ) 有较多不同点，它 们的特点比较如表6-3所示。

圆弧 E′F′ 首先在第一象限顺时针切割， 故加工指令为SR1。 由上可知，圆弧E′F′的3B代码为
E′ F′ B 19900 B 100 B 40000 G Y SR 1

(3) 经过上述分析计算，可得轨迹形 状的3B程序，如表6-4所示。
表6-4 切割轨迹3B程序
A′ B′ B′ C′ C′ D′ D′ E′ E′ F′ F′ G′ G′ H′ H′ B′ B′ A′ B B B B B B B B B 0 40100 0 0 19900 20200 0 40100 0 B B B B B B B B B 0 0 40200 0 100 0 40200 0 2900 B B B B B B B B B 2900 40100 40200 20200 40000 20200 40200 40100 2900 G G G G G G G G G Y X Y X Y X Y X Y L L L L SR L L L L 2 1 2 3 1 3 4 1 4
表6-5 切割轨迹3B程序
OE ED DC CB BA AE EO B B B B B B B 3900 10100 16950 0 16950 8050 3900 B B B B B B B 0 0 0 6100 0 6100 0 B B B B B B B 3900 14100 16950 12200 16950 14100 3900 G G G G G G G X Y X X X Y X L NR L NR L NR L 1 3 1 4 3 1 3





1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐 标系， x ， y 表示直线终点的坐标绝对值，单位为 μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该 直线的斜率，所以可将直线终点坐标的绝对值除以 它们的最大公约数作为x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线， x，y均可写作0也可以不写。
Y Gx Y B(x e, y e) y＜ x 取 G＝ Gx A J＝ x X J＝ y y＞ x 取 G＝ Gy Gx A X
Y Gy Gy Gx Gy X
B(x ,y ) e e
(a)
(b)
(c)
图6-3 G的确定

3) J的确定 J为计数长度，以μm为单位。以前编程应写满六位数， 不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。 J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx， 则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为 J的值；若G=Gy， 则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。 4) Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为 L1、 L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合 的直线算作 L3 ，与 +Y 轴重合的直线算作 L2 ，与 -Y轴重合的 直线算作L4，具体可参考图6-4。
J4
(b)
图6-7 编程图形
解 对图6-7(a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+2 0000=130000 故其3B程序为： B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图6-7(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+3 0000=170000 故其3B程序为： B40000 B30000 B170000 GX SR4
直线 CA AC BA

2. 圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定 以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角 坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值， 单位为μm。如在图6-5(a)中，x=30000， y=40000；在图6-5(b)中， x=40000,y=30000。
Y J2
Y J1 A(30 , 40)
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例
6.1 电火花线切割编程 6.2 线切割加工准备工作 6.3 线切割加工工艺 习题
6.1 电火花线切割编程
前面讲过线切割加工的具体特点及其线 切割加工的工艺规律，在具体加工中一般 按图6-1所示步骤进行。

准备工作环节 电极丝准备 上 丝 垂直度校核 电极丝定位 分析图纸 工件准备 打穿丝孔 工件装夹 检 验 加工时间 加工精度 表面粗糙度 加 工

6.1.2 线切割ISO代码程序编制 1. ISO代码简介 同前面介绍过的电火花加工用的ISO代 码一样，线切割代码主要有G指令(即准备 功能指令)、M指令和T指令(即辅助功能指 令)，具体见表6-6。
表6-6 常用的线切割加工指令
代 码 G00 G01 G02 G03 G04 G17 G18 G19 功 快速移动，定位指令 直线插补 顺时针圆弧插补指令 逆时针圆弧插补指令 暂停指令 XOY 平面选择 XOZ 平面选择 YOZ 平面选择 能 代 码 G84 G90 G91 G92 M00 M02 M05 M98 功 自动取电极垂直 绝对坐标指令 增量坐标指令 制定坐标原点 暂停指令 程序结束指令 忽略接触感知 子程序调用 能

如图 6-2(a) 所示的轨迹形状，请读者 试着写出其x，y值，具体答案可参考表62。(注：在本章图形所标注的尺寸中若无 说明，单位都为mm。)
Y C
100

A
C
X Y
C
Y A B X
100
B
A
A
X
(a)
(b)
(c)
ห้องสมุดไป่ตู้(d)
图6-2 直线轨迹


2) G的确定
G 用来确定加工时的计数方向，分 Gx 和 Gy 。直线编程 的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点， 建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计 数方 向 。 具体确定 方法为： 若终点坐 标为 (xe ， ye) ， 令 x=|xe|，y=|ye|，若y<x，则G=Gx (如图6-3(a)所示)；若y>x， 则 G=Gy ( 如图 6-3(b) 所示 ) ；若 y=x ，则在一 、三象限取 G=Gy，在二、四象限取G=Gx。 由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图6-3(c)。

例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示 的凸模线切割加工程序，已知电极丝直 径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm， 图中 O 为穿丝孔拟采用的加工路线O － E －D－C－B－A－E－O。
R10 A O 穿 丝 孔 E D 14 25 C B
R6
图6-9 加工零件图

例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的 凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为 0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图 中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D －C－B－A－E－O。 解 经过分析，得到具体程序，如表6-5所 示。
Y
J1
J2
A(30 , 40) Gy
Gx
J3
X 由 于 y＜ x G＝ Gy B J3(－ 40 , － 30)
由 于 y＞ x G＝ Gx
X
Gy Gx
X
B( － 40 , － 30)
(a)
(b)
(c)
图6-5 圆弧轨迹

2) G的确定 G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。圆 弧编程的计数方向的选取方法是：以某圆心为原点 建立直角坐标系，取终点坐标绝对值小的轴为计数 方向。具体确定方法为：若圆弧终点坐标为 (xe ， ye) ，令 x=|xe| ， y=|ye| ，若 y<x ，则 G=Gy ( 如图 65(a)所示)；若y>x，则G=Gx (如图6-5(b)所示)；若 y=x，则Gx、Gy均可。 由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝 对值大小决定，其确定方法与直线刚好相反，即取 与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体 可参见图6-5(c)。

3) J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确 定投影方向，若 G=Gx ，则将圆弧向 X 轴投影； 若G=Gy，则将圆弧向Y轴投影。J值为各个象限 圆弧投影长度绝对值的和。如在图6-5(a)、(b)中， J1 、 J2 、 J3 大 小 分 别 如 图 中 所 示 ， J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、 R2、R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆 圆N，于是共有8种指令：SR1、SR2、SR3、 SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具体可参考图 6-6。
Y SR1 SR2 X SR4 SR3 NR3 NR2
Y
NR1
X
NR4
(a)
(b)
图6-6 Z的确定

例 6.1 3B程序。Y
J2
A(30 , 40)
请写出图 6-7所示轨迹的
Y J2 J1 A(30 , 40)
J3
X B(40 , － 30)
J1