A海绵胶种类：蓝色（普通 一般弹性），红色（进口胶 弹性较好），白色（比较硬 可解决爆边）。 B根据生产机器（手动模切， 自动模切）选择不同海绵胶。 C粘海绵胶方法：在刀韧的 两边粘海绵胶，利用海绵胶 弹性恢复力的作用，可将模 切分离后的纸张从刃口部推 出，海绵胶应高出刀口3— 5MM,（一定要靠紧刀，线 两边不需要粘海绵胶，刀与 线交接处，海绵胶要离开线 两边10-15MM，方便装压痕 线。




1。按工单生产要求及签样标准进行作业。 2。生产过程中，自动机700张以类抽检一次，每次不少于3张， 当生产1500至2000张左右需拉底板查看一次，手动机200张以类 抽检一次，如有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。 3。发现有色位不准，应检查印刷规矩是否一致，模切走纸和放 纸是否准确；是否因纸张收缩变形或纸纹、品牌不同造成。检 查压痕线是否有轻重，若压痕线轻，则对照底纸在对应的线加 贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线减压，若模切 线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，因及时处 理。 4。每一版模切后，都要进行全面检查并填写《产品标示卡》将 模切后的产品包好。若出现质量问题，应将产品及时分开放置， 并知会上级领导。 5。发现来料有问题，应停止生产，让有关部门协调解决后再开 机生产。 6。生产中所有过程状况自动机如实填写OEE报表。


1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接 点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接 点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高 的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过 打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其 他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被 拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产 效率就可明显改善。 2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊 盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要 连接点一定选择上胶水位的两边。





4。将需模切的纸张试啤一张，调好色位，检查产品每个色位和 开位是否正确一致。 5。选择合适的压痕线 （250G纸张以下用0.3#1.0,300G纸张用0.4#1.3,350G纸张用 0.4#1.5，磨光纸张用0.5#1.6），按压痕钢线的长短裁切压痕线， 压痕线两端外侧需剪成30—45度斜角。将剪好的压痕线安置在 钢线上，清除异常垃圾，点动机器将压痕线合到底板上，拔掉 胶条，用502胶水固定牢固，痕线两端需打磨成不同程度斜立面。 6．产品试啤一张调整模切压力和产品色位，调节压力应从轻到 重慢慢加大至70％穿透，再用正规的补条补底，否则会造成设 备和模切刀损伤。 7。自动模切，将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸 器，按纸张大小调整压轮、毛刷，拉规及前规咬牙的咬纸位置， 调节好收纸部挡板位置，并锁紧。 8．调节好各部件后对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内 容： 压痕线要饱满，不能有爆线，爆色，爆角，刀口部位要切 断，模切位要准，无偏位现象，检查确认无质量问题，经组长 或主管，QC签样后方可开机正常批量生产。





1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、 尺寸是否同盒样相符。 2.检查产品是否有咬口，对准盒样算出机台的咬口位， 特殊产品需借叼口。 手动模切需检查刀模板牙口边是否 可装定位针。 3装模切版 自动机：点动机器，将模切平台运行到最低点后锁停， 拉出上板框锁紧，拿掉压力垫板，将上框翻转180度后 锁紧，松开锁板横杠，开始装板，①模切版需放在最佳 位置（空位大的地方需加装平衡刀）；②确定是否要借 用咬牙，把位置定好；锁好固紧螺丝，以防模切版松落。 再翻转180度，放回压力垫板推入归位锁紧。 手动机：使用板框和木尖或两面胶将刀模板上下左右居 中固牢，防止脱落。

机器保养： 1。每班按时给机器运转关键部位加润滑油， 定期做好周保养，月保养。 2。期更换润滑油，确保油量大小顺畅。 3。定期检查固定螺丝是否松动，保险安全 开关是否灵敏。 4。将机台周围垃圾清理，保持机台美观整 洁。 5。按日常保养内容对设备进行保养。
谢谢！

一：开机前操作规范
二：生产前操作规范 三：生产中操作规范 四：生产后操作规范




1.查看上一班交接记录，了解设备运行状况。
2．检查确认机器内及机器上无异物后，打 开控制箱的主电源开关，然后检查故障显 示器指示灯是否亮，如有灯亮需查明原因 并解决后，即可运转机器。手动模切需检 查所有安全开关是否起效。
模切部 手动自动模切机

一；产品设计 二；刀模板制作 三；刀模板打连接点 四；刀模板粘海绵胶 五：模切机操作流程


来自1.木板材料选用 要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木 板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8— 12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线： 钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度 0.71MM b钢刀： 钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM， 厚度0.71MM和1.0MM。 常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。 钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品）， 中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形 状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者 。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条 线）。 瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。
1．将模切好的产品按合格品、次品分开放 置，并标识清楚。（附图） 2．机长每生产完一单需填写模切日报表和 刀模生产记录卡。附表格 3.生产结束时，设备应停在开模位置。如果 设备不连续生产， 自动机需将上板和底 板拉出 。附图 4.认真填写OEE和交接班记录。 5.关闭电源。

安全注意事项： 1非操作人员不得操作模切机，以防发生事 故。 2检查设备各运转动部位是否正常，如设备 运行过程中产生异常，应填写《设备维修 通知单》，经领导核实，交设备室维修人 员进行维修。 3调机过程中使用的工具，用完后需妥善放 置，避免因误操作掉入机器内部轧坏刀板 及平台或损伤其他部件。