除氧器吊装技术方案目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3主要工程量 (2)4组织机构和作业人员的资格要求 (2)5主要机械及工器具 (4)6施工进度 (4)7施工准备 (5)8作业程序 (7)9作业方法、工艺要求及质量标准 (8)10相关计算 (11)11工序交接及成品保护 (14)12安全和文明施工措施 (15)13 强制性条文 (16)14附表 (17)1 适用范围本作业指导书适用于指导和实施我公司承建的国电泰州电厂二期工程4#机组除氧器吊装作业。

2 编制依据《除氧器安装图》图号：F211102S-J0302-11 《CC2800(600t)履带吊使用说明书》《CC1500(275t)履带吊使用说明书》《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009.1-2002 《特种设备安全监察条例》国务院549号令《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《材料力学》第五版高等教育出版社《设备起重吊装工程便携手册》《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社引用GB/T706-2008、GB/T8919-2006、GB/T20067-2006等3 主要工程量国电泰州电厂二期工程4#机组除氧器直径3872mm×长35884mm、重量172t,4个支座及其它附件总计8t，吊装重量180t，安装在除氧间B-C跨40.8m层，其横向布置在40轴与43轴之间,轴向中心线位于B-C跨之间，距C排柱轴线4.8m，除氧器由一个固定支座和三个滚动支座支承在基础上。

除氧器采用600t履带吊卸车吊装，275t履带吊进行配合吊装。

吊装到除氧层后，使用重物移动器拖运到安装位置，铺设拖运轨道51m，轨道由两路700×500×20×30的H70钢梁拼装。

4 组织机构和作业人员的资格要求4.1组织机构以江苏电建一公司泰州分公司依托，按照以下表格内要求抽调专业骨干实施作业。

为保证吊装安全，特成立“泰州分公司4#除氧器吊装”专项组织机构，见下表：安保负责：万长虹机械负责：庞 敏作业负责：刘建后勤负责：陈 俊协调负责：顾志海安装作业组：范旭东监 护 实施：史修凯操作作业组：张玉亮起重作业组：吴何军4.2劳动力计划和作业人员的资格要求5 主要机械及工器具6 施工进度本项目预计6月中旬开始准备，具体准备时间和吊装作业时间依据设备到货时间和现场机具配置到位时间而定。

7 施工准备7.1工作场地准备：除氧间外侧场地平整、压实后铺好路基板，满足除氧器的摆放和履带吊作业。

场地布置示意图如下，除氧器装车前应预先与设备厂家和运输单位沟通确定平板车的进场方向和除氧器装车方向和路线，卸车时能如图1所示4#支座在面朝炉后方向（朝北）。

464543444#支座600t履带吊275t履带吊注：除氧器到货时候现场机具配置到位，直接卸车在图示吊装位置进行起吊。

扩建端道路3#支座2#支座4#支座3#支座2#支座1#支座4#支座3#支座2#支座1#支座装车方向图1：除氧器卸车摆放及吊装布置示意图7.2吊车准备600t 履带吊接84m 主臂、SSL 工况、超级配重50t ，吊装幅度14m 额定起吊267t ；履带吊相邻幅度工况性能如下表。

275t 履带吊SH 工况，主臂66米，吊装幅度12米，最大起重量73t ；履带吊相邻幅度工况性能如下表。

7.3吊具索具准备600t 履带吊吊装钢丝绳使用6×61-170-φ86mm ，2根，单根长24m ，50t 卸扣2只； 275t 履带吊吊装钢丝绳使用6×37-170-φ52mm ，2根，单根长24m ，50t 卸扣2只。

7.4 轨道制作、铺设轨道布置中心线与除氧器安装中心相同，距C 排轴线4.8m ，在轨道两端焊接10cm高的挡板。

轨道安装长度51m 、内侧宽度3.2m ，H 型钢布置在除氧器基座两侧，轨道结构及布置如下图2所示。

具体要求如下：A 、在轨道正下方混凝土梁上垫40mm 厚的钢板。

轨道采用H70钢梁焊接，钢梁型号：700*500*30*20，型钢上每阁2m 焊接20mm 钢板做肋板，防止型钢扭曲，两根H 型钢之间每2m 焊接C16槽钢，上下交替焊接，使轨道连成整体，H 型钢外侧，用C16槽钢打斜撑，与C,D 轴线立柱连接固定，防止轨道侧倾。

B 、轨道接头处打坡口满焊，并在边缘和底面焊接厚度20mm 的腹板加固，焊接后，上表面焊缝打磨要平整。

D 、重物移运器行走轨道由#28a 槽钢与H70钢梁轨道顶面严密接触并焊接牢靠构成，轨道全长范围内坡度小于1/1000。

图2：轨道铺设及结构要求E 、轨道跨除氧器基座两侧，拖运用的除氧器3#和2#支座需要两侧各加宽500mm ，见下图3，加宽使用底板不得小于原支座铁板厚度，焊接处加腹板加固，确保支点满足承载要求。

40.8m除氧器基座重物移动器图3、除氧器支座加宽示意图7.5其他工具准备准备好所需工器具、重物移运器、滑车组、钢丝绳、卸扣、撬棒、液压千斤顶等，检查是否可靠能用。

卷扬机安装在37#轴、BC 跨之间合适的位置，将滑车组穿接好。

在除氧器上搭设行走通道等。

7.6 技术准备图纸、说明书及有关资料已到齐。

所有作业人员、技术人员必须熟悉整个作业流程，并进行交底、签字。

7.7 现场条件准备 7.7.1 环境准备i 灭火器等器材已定址放置。

ii 施工电源布置完成。

iii 通道畅通，光线充足，安全设施工作状态良好，氧乙炔供应充足。

iv 安装区域平台完善，格栅板铺设完毕，预留孔洞装设盖板，无妨碍施工的任何物品。

7.7.2 安全条件i 设立临时警戒区域，派专人监护，无关人员不得入内。

ii 吊装、托运用具、支座滚柱必须检查应满足安全使用要求。

iii 安全防护设施及安全用具（安全带等）必须符合安全使用要求。

iv 所有参加作业人员必须经过三级安全教育，高空作业人员必须经过体检合格后方可参加作业。

作业前必须对所有参加人员进行安全、技术和质量交底。

8 作业程序9 作业方法、工艺要求及质量标准9.1 使用600t履带吊（选用SSL工况，主臂84米），回转半径14米，最大起重量267t，钩头钢丝绳重11t，单机起吊，负荷率71.1%，钢丝绳8×61+FC-1870-φ86mm；将除氧器卸车直接摆放到吊装位置，275t履带吊（选用SH工况，主臂66米），离除氧器中心16米处绑好千斤，千斤绳选用6×37+FC-1770-φ52mm，千斤绳暂不受力，千斤绳上用铁丝或细短千斤，将钢丝绳位置与除氧器固定，防止起吊过程移位或滑脱落。

两台履带吊中心线与拖运中心平行，275t履带吊中心距离拖运中心线13m，600t履带吊中心距离拖运中心线13m。

起吊前应检查起重机械路基、结构性能及其安全装置等，确保完好无误方可起吊；除氧器吊离地面约30cm时应暂停起吊并进行全面检查，做起升和下降动作试验刹车，,确认正常后方可正式起吊。

图4、起吊示意图9.3两台吊机同时起升，当把除氧器中心线起高到约44.36m（即底座超过拖运轨道和重物移动器），600t履带吊向厂房回转（275t履带吊不受力向厂房同步行走）至除氧器3#支座进入厂房46#轴线内侧位置，600t履带吊松钩，将3#支座降落在重物移动器上，同时275t履带吊缓慢起钩负载，600t履带吊缓慢卸载，此过程中，两吊机的载荷转换过程一定要缓慢进行，严格监护除氧器的水平，对讲机时时沟通两吊机的承载变化情况，此时600t履带吊完全卸载后275t履带吊完全承载的载荷43t，14m幅度额定载荷67.1t，负荷率64%，见下图5：图5、275t履带吊承载示意图图6、拖运支座就位示意图3#支座完全放置在重物移动器之上，检查重物移动器布置正常，安装好牵引钢丝绳，卷扬机开动至滑轮组轻微受力，固定住除氧器，然后撤除600t履带吊千斤绳，600t履带吊车撤离，起重臂回转到不妨碍275t履带吊吊装的位置。

图8：吊装立面图9.5开动卷扬机配合275t 履带吊，在卷扬机的牵引下除氧器缓慢移动，每只重物移运器安排二人监护、保持其在元宝座下方的工作状态正常。

至除氧器2#支座落到拖运轨道的重物移运器上，松钩拆去275t 履带吊。

见下图9所示。

图9、2#支座就位示意图9.6履带吊松钩后向外回转出吊装区域；开动拖运卷扬机继续向前拖运除氧器至安装位置。

除氧器到达基座上方用4只60t 千斤顶顶起除氧器找正并拆除轨道。

9.8 施工过程要求。

施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书要求进行施工。

在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给施工总指挥，不得盲目施工。

在施工过程中如发现问题需立即向技术人员及现场指挥人员汇报,不得擅自施工。

10 相关计算10.1 钢丝绳校核在吊装过程中除氧器172t ，4个支座及其它附件总计8t ，总重180t ，履带吊选用8×61+FC-1870-φ86mm 千斤绳破断拉力T=465t 。

千斤绳起吊夹角220（见下图10），则钢丝绳单根受力：N=180/（4·COS11º）=180/（4×0.98）=45.9t吊装钢丝绳的安全系数K ，K=T/N=465/45.9=10.1>10 满足要求。

10.4 除氧器吊装要求高度：钢丝绳夹角275t履带吊高度幅度尺寸图10：吊装高度幅度校核除氧器起吊需要高度41.9m+重物移运器高0.3m+支架高0.5m=42.7m除氧器直径3.9m+钢丝绳高度10m+吊钩高度4m=17.9m吊车起吊需要总高度=42.7m+17.9m=60.6m两台履带吊最低吊装高度均超过68m ，吊装高度要求。

满足CC1500-275t 履带吊校核最小半径12m ，提升高度41.9m 时起重臂中心边至吊物外边最小距离2859mm；600t履带吊接84m起重臂，作业半径14m，起重臂与除氧器距离明显大于275t履带吊情况。

10.5 拖运轨道强度校核注：本节以下计算公式采用《材料力学》第五版相应公式。

轨道用H70钢梁组成，承载跨距L=10m。

除氧器托运过程中当拖运支架位于跨度中心，400t履带吊松钩，275t履带吊承载时候，钢梁支撑力137t，如下图11，此时H70钢梁承载68.5t，对此时最危险截面进行受力计算校核。

图11：钢梁最大受力点图12：H70钢梁截面图13：截面参数计算机计算结果H70钢梁梁材料为Q345，许用应力：[σ]=265N/mm2 、[τ]=155N/mm2—《钢结构设计手册》。

如图13所示，使用CAD软件计算H70抗弯截面模数W=I/i= 3805907110/350=10874020.3 mm3，截面积42800mm2。