一．总图技术要求：
1、设备法兰和管板采用16Mn锻件，应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准，合格级别见图样规定；接管使用20无缝钢管，应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，供货状态为正火。

2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接，焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行，焊接接头除图中注明外，其余均为连续焊接接头，角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度，法兰按相应的标准焊接。

3、管板密封面与壳体轴线垂直，垂直度公差为1mm。

4、换热器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。

壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道，每道干膜厚度不得小于40μm，涂层总厚度不得小于120μm。

5、本设备管束需要做内防腐，管束内表面涂"SHY99"防腐涂料，防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。

管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定，且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。

6、滑动鞍座采用双螺母固定，地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。

7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致，并保证高出保温层50mm以上。

注：1.在设计寿命期内,压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性，设计寿命不包括管束。

二．前端管箱技术要求：
1.管箱组焊完毕后，应进行消除应力热处理，然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。

2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。

3.其它要求见装配图。

4.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。

三、后端管箱技术要求：
1.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。

2.其它要求见装配图。

3.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。

四．滑道技术要求：
1.滑道必须平直，不得翘曲。

2.周边去毛刺，棱角倒钝。

五．垫片的技术要求：
1.波齿复合垫应参照GB/T 19066.3-2008《柔性石墨金属波齿形复合垫片技术条件》的要求进行制造、检验和验收。

2.金属骨架应采用整张钢板制作，不允许拼接。

3.本波齿复合垫片应进行压缩、回弹及密封性能试验，其压缩率应≥25%。

六．钩圈的技术要去：
1.锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅲ级锻件的要求。

2.制作后切为两半.
3.钩圈密封面及表面不得有裂纹及其它降低钩圈强度或连接可靠的缺陷.
4.相邻两螺栓孔弦长公差±0.6mm.
5.任意两螺栓孔弦长公差±1.5mm.
注：棱边倒钝。

七．固定管板
1.锻件应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》规定Ⅲ级的要求。

2.管板钻孔后,≥96%的孔桥宽度不得小于5.83mm,最小孔桥宽度不得小于4.05mm,但不超过4%。

3.管孔应严格垂直于管板密封面,垂直公差为0.08mm,孔表面不允许有贯通的纵向条痕。

4.管板密封面应与设备轴线垂直,垂直度公差为0.30mm。

八．管束的技术要求：
1.换热管与管板的连接采用强度焊加贴胀.
2.所有定距管长度偏差均为.
3.换热管需逐根进行水压试验,试验压力为20MPa,以30秒无泄漏为合格.
4.换热管内壁做防腐处理,防腐技术要求见总图.
九．折流版的技术要求:
1.折流板应平整,其平面度公差为3mm.
2.相邻两孔中心距离极限偏差为±0.3mm,允许有4%相邻两孔中心距,极限偏差为±0.5mm, 任意两管孔中心距极限偏差为±1mm.
3.钻孔后应除去管孔周边的毛刺.。