雅安职业技术学院教学设计首页教师:龚应育教学过程雅安职业技术学院教学设计首页教师:龚应育教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排(分) 学会车刀的刃磨与安装现场演示+学生动手操作90 [认识常用刀具]: 要求理解１.了解车刀的种类与用途、车刀的组成、车刀的常用材料,就是合理选择车刀进行车削加工的前提。
(1)常用车刀的种类与用途1)90°车刀(偏刀) 用来车削工件的外圆、阶台与端面。
2)45°车刀(弯头车刀) 用来车削工件的外圆、端面与倒角。
3)切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。
4)车孔刀用来车削工件的内孔。
5)成形刀用来车削工件阶台处的圆角与圆槽或车削成形面工件。
6)车螺纹刀用来车削螺纹。
7)硬质合金可转位车刀(2)车刀的主要组成部分车刀就是由刀头(或刀片)与刀杆两部分组成。
刀杆用于把车刀装夹在刀架上;刀头部分担负切削工作,所以又称切削部分。
车刀的刀头由以下几部分组成:[车刀的刃磨] 要求理解１.车刀的刃磨一般有机械刃磨与手工刃磨两种。
机械刃磨效率高、质量好,操作方便。
一般有条件的工厂已应用较多。
但手工刃磨灵活,对设备要求低,目前仍普遍采用,再则,作为一名车工,手工刃磨就是基础,就是必须掌握的基本技能。
１)砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种:一种就是氧化铝砂轮;另一种就是绿色碳化硅砂轮。
刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。
一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮,精磨时用颗粒细的杯形砂轮。
２)磨刀的一般步骤现以车削钢料的90°正偏角车刀(刀片材料为YT15)为例,介绍手工刃磨的步骤。
(1)先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去,并磨平车刀的底平面。
(2)粗磨主后刀面与副后刀面的刀杆部分,其后角应比刀片后角大2°～3°。
(3)粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面与前刀面。
(4)磨断屑槽。
(5)精磨主后角与副后(6)磨负倒棱。
(7)磨过渡刃。
[车刀刃磨技能训练] 要求理解１. 1)选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头部分刀体多余材料与焊渣;2)选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体部分的主、副后刀面,磨出主、副后角与主、副偏角;3)选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片部分的主、副后刀面,磨出主、副后角与主、副偏角;4)用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮;5)粗、精磨前刀面,磨出断屑槽与前角;6)精磨主、副后刀面,磨出主、副后角,修正主、副偏角;7)修磨刀尖圆弧。
[刀具的装夹]要求理解 5１.装夹车刀时,必须注意以下几点。
(1)车刀装夹在刀架上,不宜伸出太长。
在不影响观察的前提下,应尽量伸出短些。
否则切削时刀杆的刚性减弱,容易产生振动,影响工件的表面粗糙度,甚至使车刀损坏。
车刀的伸出长度,一般以不超过刀杆厚度的1、5倍为宜。
车刀下面的垫片要平整,并应与刀架对齐,而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片,以防止车刀产生振动。
(2)车刀刀尖应与工件轴线一样高。
车刀装得太高,会使车刀的实际后角减小,使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大;车刀装得太低,会使车刀的实际前角减小,使切削不顺利。
(3)装夹车刀时,刀杆中心线应跟进给方向垂直,否则会使主偏角与副偏角的数值发生变化。
(4)车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上,并逐个轮流旋紧。
旋紧时不得用力过大而损坏螺钉。
[零件的找正与安装] 要求理解１.在三爪自定心卡盘上装夹工件[结课] 5 回顾课堂内容,说明重点要求掌握的内容,布置见习的内容与要求复习题:1、车床上工件的装夹方式有哪些? 三爪装夹如何校正工件？雅安职业技术学院教学设计首页教师:龚应育授课题目刻度盘的使用、试切试量方法及步骤、进给方式教学对象普通专科机电一体化技术17-1、2、3班学时 2授课目的1、会用划线盘找正工件。
2、掌握调整机动进给手柄位置的方法。
3、掌握试切法对刀。
4、掌握手动进给与自动进给方法。
教学要求知识&技能重点难点目标达成度识记理解应用分析综合工件的找正√√√√机床刻度盘的使用√√自动进给的使用√√教材参考资料１.王立波主编,《机加工实训》,清华大学出版社,2015年２.段维峰、翟德梅主编,《金工实训教程》,机械工业出版社,2014年教学反思授课班级总结及修正补充内容教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排(分) 刻度盘的使用试切试量方法及步骤现场演示+学生动手操作90 进给方式[刻度盘的计算与应用] 要求理解15 １.刻度盘的计算与应用在车削工件时,为了正确与迅速的掌握进刀深度,通常利用中滑板或小滑板上刻度盘进行操作。
中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上,当摇动横向进给丝杠转一圈时,刻度盘也转了一周,这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm,刻度盘分100格,当摇动进给丝杠转动一周时,中滑板就15 移动5mm,当刻度盘转过一格时,中滑板移动量为5÷100=0、05mm。
使用刻度盘时,由于螺杆与螺母之间配合往往存在间隙,因此会产生空行程(即刻度盘转动而滑板未移动)。
所以使用刻度盘进给过深时,必须向相反方向退回全部空行程,然后再转到需要的格数,而不能直接退回到需要的格数。
但必须注意、中滑板刻度的进刀量应就是工件余量的二分之一。
[试切试量步骤]: 要求理解记忆15 １.(以外圆车削为例)(1)起动机床,工件正转,移动滑板使刀尖与工件轻微接触;(2)向右退出车刀(中滑板不动);(3)横向吃刀ap1;(4)试切削1～3㎜;15(5)横向退刀(中滑板不动);(6)停车进行测量;(7)如果未到尺寸再吃刀ap2㎜、如果多吃深中滑板需退出2/3圈以上按实际进给重新吃刀试切。
[手动进给与自动进给] 要求理解 5１.自动进给:纵向进给与横向进给时手柄操现场演示。
5作的区别。
[巡回指导] 50雅安职业技术学院教学设计首页教师:龚应育教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排(分) 外圆与端面车削现场演示+学生动手操作90 [车平面的方法] 要求理解15 １.开动车床使工件旋转,移动小滑板或床鞍控制进刀深度,然后锁紧床鞍,摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。
见下图。
15[车外圆的方法]: 要求理解记忆15 １. ①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆,一次进给完毕,横向退刀,再纵向移动刀架或床鞍至工件右端,进行第二、第三次进给车削,直至符合图样要求为止。
现场演示。
15②在车削外圆时,通常要进行试切削与试测量。
③为了确保外圆的车削长度,通常先采用刻线痕法,后采用测量法进行,即在车削前根据需要的长度,用钢直尺、样板或卡尺及车刀刀尖在工件的表面刻一条线痕。
然后根据线痕进行车削,当车削完毕,再用钢直尺或其她工具复测。
[倒角] 要求理解 5 １.当平面、外圆车削完毕,然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成45º夹角,移动床鞍至工件的外圆与平面的现场演示。
5相交处进行倒角,所谓1Ｘ45º就是指倒角在外圆上的轴向距离为1mm、[练习图纸] 要求理解50加工步骤:1、用卡盘夹住工件外圆长20左右,找正夹紧。
2、粗车平面及外圆φ87长60(留精车余量)。
3、精车平面及外圆φ87+ _0、6长60,倒角1×450。
4、调头夹住外圆φ87一端,长20左右,找正夹紧。
5、粗车平面及外圆φ78,(留精车余量)。
6、精车平面及外圆φ78+ _0、4长50,倒角1×450。
7、检查卸车。
50 [巡回指导]1、检查学生就是否按安全操作规程操作,防止出现事故;２.对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导,普遍问题集中指导; ３.检查学生实习任务掌握情况,及时指导。
1、严格要求学生按照要求操作;2、做到安全、文明操作。
[结课] 5 回顾课堂内容,说明重点要求掌握的内容,布置见习的内容与要求复习题:雅安职业技术学院教学设计首页教师:龚应育教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排(分)台阶轴加工现场演示+学生动手操作90[加工图纸] 要求理解 5 １.5 [图纸分析]: 要求理解记忆10 １.(1) 轴类零件,45﹟钢、单件生产,选用YT15、90°外圆车刀;(2) 图样上没有形位公差要求,所以选择有坯料作加工基准,先加工左端,后以阶台轴及端面作定位基准、加工右端;(3) 由于中期没有热处理要求,工艺安排上粗、精车加工可以一次性完成;(4) 加工余量不大,按表面粗糙度要求,精车余量留ap0、5～1㎜即可,建议采用值如下:V 500～700r/minf 粗车:0、1～0、4㎜/r 精车: ≦0、1㎜/rap 粗车: ≧1㎜精车: 0、5～1㎜现场讲授10[加工过程] 要求理解应用70 根据图样分析编制工艺流程审核后实施加工。
工步图:1、工件伸出长≥35,校正,夹紧,车端面。
2、粗、精车外圆Φ38,长≥303、粗车外圆至Φ35,长至21~21、5 4、精车外圆Φ34 长22±0、105、倒角、去毛刺6、以Φ34外圆、Φ38端平面定位装夹,车端面,控制总长56±0、207、粗车外圆至Φ35 控制长27~27、5 8、精车外圆Φ34控制长289、粗车外圆Φ29 控制长15~15、5 10、精车外圆Φ28 控制长16±0、1011、倒角1×45°去毛刺0、5×45 [巡回指导]1、检查学生就是否按安全操作规程操作,防止出现事故;２.对学生操作过程中出现的问题进行指导。
个别问题单独指导,普遍问题集中指导; ３.检查学生实习任务掌握情况,及时指导。
1、严格要求学生按照要求操作;2、做到安全、文明操作。
[结课] 5 回顾课堂内容,说明重点要求掌握的内容,布置见习的内容与要求复习题:雅安职业技术学院教学设计首页教师:龚应育教学过程教学内容教学方法与活动设计时间安排(分) 车槽与切断现场演示+学生动手操作90[常见沟槽] 要求理解10 １.在工件表面上车沟槽的方法叫切槽,槽的形状有外槽、内槽与端面槽。
如图所示。
10[车槽刀的选择]: 要求理解10 １.常选用高速钢切槽刀切槽,切槽刀的几何形状与角度如图10 所示。
[车槽的方法] 要求理解40 １.车削精度不高的与宽度较窄的矩形沟槽,可以用刀宽等于槽宽的切槽刀,采用直进法一次车出。
精度要求较高的,一般分二次车成。
２.车削较宽的沟槽,可用多次直进法切削(见下图),并在槽的两侧留一定的精车余量,40 然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
车削较小的圆弧形槽,一般用成形车刀车削。
较大的圆弧槽,可用双手联动车削,用样板检查修整。
３.车削较小的梯形槽,一般用成形车刀完成,较大的梯形槽,通常先车直槽,然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。