铆接工序作业规范1.适用范围适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。

2.设备及工具压铆机、压铆平台等。

3.工艺过程3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。

3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。

确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。

3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。

进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。

同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。

3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。

安装时，拉铆螺母至少突出工件0.1mm。

安装完成后进行铆接。

铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。

拉铆后检测收缩量3.1.4检验3.1.4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按附表二）3.1.4.2检测拉铆螺母的扭矩（按《附表三：拉铆螺母的扭矩表》）3.2压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式3.2.1压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。

其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

3.2.2应用优点3.2.2.1板材背面保持完全嵌平；3.2.2.2 高抗扭矩阻力；3.2.2.3装备方便，只需简单压铆；5.2.2.4规格系列化，能满足多种设计要求。

3.2.3压铆螺母分类压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。

规格从通常是从M2至M12。

3.2.3.1压铆螺母型号规格见下表:3.2.4压铆螺母操作规范2.2.4.1确认铆螺母规格施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，防止用错规格型号。

3.2.4.2 底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。

如果不能满足要求，停止拉铆作业。

具体底孔尺寸参见《附表四：压铆螺母规格尺寸表》。

3.2.4.3调节设备准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头。

将压头更换好，调节压力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见《附表五：压铆螺母压力表》。

3.2.4.4安装压铆螺母调节好设备后，开始进行螺母的压铆。

将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中。

3.2.5检验3.2.5.1外观检验：压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。

压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。

3.2.5.2压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。

3.2.5.3扭力检测：压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见《附表六：压铆螺母扭矩表》。

3.3抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

3.3.1抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，见图1：图1 抽芯拉铆钉分类3.3.2抽芯铝铆钉规格及推荐被铆接件总厚度见《附表七：抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》。

3.3.3抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见《附表八：抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。

3.3.4铆钉安装步骤3.3.4.1安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。

如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，则清洗干净；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否合符表7要求。

安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。

3.3.4.2铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。

注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉前枪管要正常复位。

以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。

产品不允许倾斜插入、帽檐与工件表面不允许留间隙。

3.3.5检验3.3.5.1外观检测：得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜3.3.5.2剪切力检测在每批次或每隔6个月进行一次剪切力试验，具体试验要求按《附表九：铆钉最小剪切力要求》。

4. 终止操作4.1工作结束后，关闭设备，清理场地。

4.2将合格的工件分类整齐放入周转架上，方便下工序领用。

《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》《附表三：拉铆螺母的扭矩表》注：1kgm=9.8Nm《附表四：压铆螺母规格尺寸表》原材料和表面处理规格紧固件材质经过热处理的低碳钢表面处理标准镀锌安装板的硬度HRB80以下螺纹InternalANSIB1.12B/ANSI/ASMEB1.13M,6H产品表述及编号内容型号S-M3-1螺纹编码S-M3-1柄长编码S-M3-1螺纹尺寸* 螺距型号螺纹编码A柄长编码(柄长)最大安装板最小厚度安装板孔径+0.08C最大尺寸E±0.25T±0.25孔中心与安装板边缘最小距离碳钢不锈钢M2*0.4 S M2 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M2.5*0.45 S M2.5 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M3*0.5 S M3 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M3.5*0.6 S M3.5 0 0.77 0.8-1 4.75 4.73 7.1 1.5 5.61 0.97 12 1.38 1.4M4*0.7 S M4 0 0.77 0.8-1 5.41 5.38 7.9 2 6.91 0.97 12 1.38 1.4M5*0.8 SS M5 0 0.77 0.8-1 6.35 6.33 8.7 2 7.11 0.97 12 1.38 1.4M6*1 S M6 00 0.89 0.92 8.75 8.72 11.05 4.08 8.60 1.15 1.21 1.38 1.42 2.21 2.3M8*1.25 S M8 1 1.38 1.4 10.5 10.47 12.65 5.47 9.72 2.21 2.3M10*1.5S M10 1 2.21 2.31 14 13.97 17.35 7.48 13.5注：1000kg=9.8KN，1KN=102.04kg。

《附表七：抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》《附表八：抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。

《附表九：铆钉最小剪切力要求》。