主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

5.上、下端头及安全出口（1）安全出口管理综采工作面超前30m范围内，每班跟班领导对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，要求安全出口保证0.7m，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。

（2）顺槽超前支护6217工作面顺槽均为矩形断面，顺槽顶板留有顶煤，全部采用锚网支护，直接顶和老顶以细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。

因此在两顺槽超前30m范围内超前支护用两列戴帽点柱支护方式。

单体规格为：DW35-20/100，柱帽规格为：400*200*100（mm），点柱采用单体液压支柱（顺槽高低如有变化，高度不够可穿鞋）。

要求点柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。

（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。

超前支护采用人工回柱。

回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和零皮，及时处理。

二、工作面末采收尾工作流程1.回撤通道支护回撤通道采用全部架设钢棚的支护方式，一台支架挑两钢棚，棚间距为0.7m，中间100m范围内采用一梁三柱，机头、机尾50m范围内采用一梁两柱。

回撤通道中间100米范围的钢梁采用三根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固，回撤通道两头50米范围的钢梁采用两根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固。

两顺槽与回撤通道交岔口处的钢梁规格为10#工字钢长5m，钢梁采用四根Φ18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固。

锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。

2.末采施工工艺流程（1）铺网：工作面距停采线11m时，开始铺设金属网，金属网规格为：1.8m*10m(宽*长)、金属网网线为8#铁线（全部为单层网），网孔为50mm*50mm的菱形网。

联网用12#双股铁丝三花眼扣，扣距200mm，在上下出口网要伸出首组支架1m。

金属网的铺设顺序为：沿工作面推进方向前11m为全部为单层网，先沿工作面倾斜方向在支架上挂第一片网（第一片网在网纲处联一道引绳，其规格为￠12.5mm*210m，两端固定在顺槽帮上），接着挂第二片，第三片…，扎丝采用12#铁丝，网片沿工作面走向搭接不少于200mm，倾向搭接不少于200mm，单层网联网采用三花眼连接，沿工作面走向扣距不大于150mm，沿工作面倾向扣距不大于200mm扎丝拧紧不少于3圈,严禁出现活套。

工作面与回撤通道贯通后，与提前铺在回撤通道内的金属网联为一体。

工艺流程为：割煤——挂网——挂钢丝绳——移架——推溜。

（2）上绳：工作面距停采线6m时开始铺设钢丝绳，将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口煤帮上的￠18mm×1800mm的螺纹钢锚杆上，每端不少于3个绳卡子，均匀卡紧。

铺设的钢丝绳要求绷紧并用14#铁丝与金属网绑牢，扣距200mm，要求800mm上一条钢丝绳，至停采线位置共上绳6条，要求绳联在金属网下面。

沿工作面倾向在支架顶梁与金属网之间铺设横穿整个工作面的钢丝绳，钢丝绳规格为：￠18.5mm，每根钢丝绳长210m，两端头留有8.5m的余量以备在上下端头进行固定。

三、回撤搬家工作流程1.回撤顺序：主运顺槽皮带——移变列车、各种管路及电缆——转载机——破碎机——采煤机——运输机——液压支架——临时泵站、各种管路管线、单体液压支柱等2.设备回撤工艺流程（1）主运顺槽皮带的回撤：抽出皮带→切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→分解机头→拆除皮带件→运输。

（2）移变列车的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→拆除列车钢轨→单个运输。

（3）转载机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→桥身搭设临时木垛→抽大链→机头部→中部槽→机尾部。

（4）破碎机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→不分解，整机运走。

（5）采煤机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→机头滚筒→机尾滚筒→机头摇臂→机尾摇臂→采机机身整机运走放在6217切眼机窝内。

（6）运输机的回撤：切断电源→进行验电、放电→拆除电源线、负荷线→大链→机头部→中部槽→机尾部。

（7）液压支架的回撤：6215综采工作面共134台支架，其中1号架、2号架、3号架、132号架、133号架、134号架为端头支架，共6架；4号架、5号架为过渡架，共2架；其余126台支架为普通架。

撤架前首先在6215回撤通道对面（6217辅运顺槽处）的绞车硐室内安设一台临时泵站为工作面支架供液，本工作面采用设掩护架，利用支架自爬的撤架方式。

A、撤架顺序及掩护支架的设置：撤架顺序为从中间往两头撤，先将1号架、134号架、132号架抽出打上木垛，将抽出的支架用绞车调向摆正后由支架搬运车从6217辅运顺槽运往6217工作面，作为6217工作面机头的端头架。

然后依次撤出4号架、5号架并打上木垛，运往6217工作面，作为过渡架。

其次从工作面中部抽出掩护架，并打好木垛及木点柱，依次往两头回撤，掩护架使用两架。

6215主运顺槽方向由74号架、73号架作为掩护架，依次往外撤架， 6215辅运顺槽方向由75号架、76号架作为掩护架，依次往外撤架，直至撤到133号架。

最后撤133号架、2号架、3号架时，要打好木垛及木点柱。

将133号架、2号架、3号架作为6217工作面机尾的端头架。

当掩护架挑住回撤通道内的钢梁后方可回撤煤柱侧的单体支柱，严禁任何人提前回撤单体支柱。

B、支架的调向方法：利用支架自爬的方式由工作人员操作支架前爬，待支架前梁距离煤帮200mm后停止前爬，调整好支架平衡油缸，拉出调向绞车钢丝绳用40T锚链拴在靠绞车方向的支架大脚上，用绞车点动拉移，利用护帮板及单体将支架摆正后再用直线绞车拉至装车地点。

C、最后三组支架的回撤方法：机头方向剩最后三组支架时，将73#掩护架替出运走，用3#架作为掩护架，在抽出3#架的地方打上木垛及木丛柱，抽出2#架放在6217辅运顺槽靠进风大巷处，3#架、74#架依次交替前移，直至全部撤出。

机尾方向剩最后三组支架时，将76#掩护架替出运走，用133#架作为掩护架，在抽出133#架的地方打上木垛及木丛柱，133#架、75#架依次交替前移，直至全部撤出。

四、安装工作流程1.设备及材料运输（1）工作面（采煤机、运输机、支架）运输路线：装车地点→6215回撤联巷→6217辅运顺槽槽→6217切眼○1机头撤架运输路线：6215回撤通道→回撤联巷→6217辅运顺槽→6217切眼○2机尾撤架运输路线：6215回撤通道→6215辅运顺槽→进风大巷→6217辅运顺槽→6217切眼（2）主运巷（系列车、转载机、破碎机）运输路线：装车地点→6215主运顺槽1#联巷→6217辅运顺槽→6217切眼→6217主运顺槽（3）设备运输方式：采用进口防爆无轨胶轮搬家车（专用支架搬用车、铲板车、铲斗车）进行所有设备的运输。

2.设备的安装顺序及工艺流程2.1.设备的安装顺序移变列车――马蒂尔――转载机――破碎机――刮板运输机――采煤机――液压支架。

（1）移变列车的安装a、安装顺序按照移变列车编号由里向外进行安装。

b、安装工艺在6217主运顺槽先铺好轨道，将运过来的列车一节一节放在铺好的轨道上，利用回柱绞车依次往前拉。

○1铺好道轨，按照移变列车由里向外的顺序（注意头尾方向）将设备放置于轨道上，也可以边安设轨道，边放置列车。

○2将各台车辆用专用连接杆连接可靠。

○3连接泵与箱之间的管路。

○4接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。

○5铺设吊挂供电、供液、和供水的电缆和管路。

○6给泵站和泵箱加油加水，油质和水质符合质量要求。

○7将乳化油加到高油位，配液到高液位。

○8经有关负责人检查确认无误后，即可试车。

（2）马蒂尔、转载机、破碎机的安装a、安装顺序马蒂尔―转载机头（电机、减速器）—―凸槽―—桥身槽―—凹槽―—破碎机―—落地槽―—转载机机尾b、安装工艺○1根据标定位置，将马蒂尔运到位。

○2转载机机头运到位后，用多台起重机配合作业吊起后与马蒂尔对位，上好销子与卡环。

○3用1200×1200mm的木垛依次支稳桥身槽、凸槽、倾斜槽后，安装上联接螺栓，然后安装凹槽、落地槽。

每安装一节溜槽都要把大链用钢丝绳穿好拉出。

○4破碎机用搬家车整体运到位安装。

○5转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用较车拉出机头转为上链返回机尾，用专用连接环正确连接。

○6待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路。

○7按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

○8全面检查确认各部位完好无误后方可试机。

(3)运输机的安装a、安装顺序机头部―机头过渡槽―机头变线槽―中部槽―机尾变线槽－机尾过渡槽―机尾部b、安装工艺○1先根据设计位置就位机头，然后用搬家车将过渡槽直接与机头对接，安好哑铃销。