贵州世纪华鼎能源投资有限公司纳雍县沙田煤矿采煤作业规程工作面名称：10602采煤工作面施工单位：采煤一队编人：雷泽富审核：王迪批准：郝厚银修编日期：2018年1月26日第一章概况第一节工作面位置与井上下关系表1－1：工作面位置与井上下关系第二节煤层基本情况表1－2 工作面煤层情况第三节煤质情况表1－3 5#煤层煤质表第四节煤层顶底板情况表1－4 工作面煤层顶底板情况（附图1）工作面煤层综合柱状图第五节地质构造一、断层情况表断层情况表1－5二、断层情况以及对回采的影响1）F9断层及其次生构造对工作面影响不大；2）F10断层及其次生构造对工作面有影响。

因此1504采煤面在回采过程中，根据揭露断层情况及时制定详细的过断层专项措施。

第六节水文地质一、含水层的分析龙潭组和长兴组(P2c+d):层厚414m左右，岩性由粉砂岩，泥质粉砂岩、细砂岩、灰岩和煤组成，根据泉点调查，最大流量1.38（l/s）、最小0.018（l/s），在本区该段可视为弱富水段。

二、断层导水分析根据煤矿井下巷道揭露的F9、F10两断层实际情况分析，该两断层不含水,不具备充水条件,但具备导水条件。

三、其它充水原因分析该工作面上部有本煤层1502采空区积水，虽在构成工作面过程中进行了探放水，但随着采煤工作面的推进，巷道原有应力产生位移和煤柱裂隙渗水作用，易使工作面在推采时产生水患事故，所以必须要做好有效地防治水工作。

第七节瓦斯地质一、瓦斯基本情况：根据1504采煤工作面现场打钻取煤样在实验室测得其参数如下煤层原始瓦斯含量和瓦斯压力表1－6二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情况：1）工作面布置方法：该工作面对应上覆2号煤层已开采。

2）工作面瓦斯抽放：工作面运输顺槽及回风顺槽采用高负压预抽煤层瓦斯，采空区采用低负压埋管抽放瓦斯的方法（具体见“一通三防”措施）。

第八节影响回采的其他因素一、煤层瓦斯根据贵州省煤炭管理局文件(黔能源煤炭［2011］833号)对《对六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，锦源煤矿属高瓦斯矿井。

见下表矿井2012年度的瓦斯涌出量情况表1－7二、煤层自燃发火期及自燃倾向性附：煤炭自燃倾向等级鉴定表三、煤尘爆炸指数及煤尘爆炸危险性四、煤与瓦斯突出危险性鉴定1、根据贵州省能源局文件黔能源发[2009]152号关于对《关于对转报〈关于报审〈水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉的报告〉的报告》的批复：2009年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了《水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》。

鉴定结果为：水城县化乐锦源煤矿5#煤层在标高+1384m水平以上无突出危险。

2、根据该工作面上、显示该工作面部分地段低于+1384m水平以下，而+1384m水平以下矿井各煤层暂未进行突出鉴定。

3、结论：该工作按煤与瓦斯突出工作面相关程序进行管理。

五、其它本井田属地温正常，无热害影响；同时地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井也未发生过冲击地压。

第九节储量及服务年限一、储量工业储量Zg=SLmr =446×110×2.3×1.35=152331吨式中:Zg-----工作面工业储量S------计算块段的平均走向长度（m）L------计算块段的平均倾斜长度（m）m------计算块段的平均煤厚（m）r------煤的容重（t/m3）可采煤量工作面可采储量: Zk=ZgC=15.23×95％= 14.47(万吨)式中:Zk-------工作面可采储量C-------回采率95%二、服务年限服务年限＝可采储量/月计划产量＝14.47/2.0≈7（月）。

第二章采煤方法第一节巷道布置一、1504采煤工作面运输顺槽：净断面：9.2 m2；支护方式：锚联网，标高：+1394 m～+1358m；用途：采煤工作面进风和运煤、运料。

二、1504采煤工作面回风顺槽：净断面：8.28m2；支护方式：锚联网，标高：+1411～+1377m；用途：采煤工作面回风。

三、工作面切眼：切眼净断面：5.98m2；支护方式：交接梁配合单体支护；标高：+1358～+1377m。

用途：形成1504采煤工作面区段巷道，为1504采煤工作面运输设备与支护设备提供安装条件。

四、主要巷道布置：1、南翼石门净断面9.5m2，形状为半园拱形，支护方式为锚网喷，布置主斜井+1374水平，属全岩巷道。

用途：进风、行人、运料。

2、南翼皮带巷净断面7.92m2，形状为梯形，支护方式为锚联网，布置在5号煤层当中（其中部分巷道穿过断层）。

用途：进风、行人、运料、出煤。

3、南翼回风巷：净断面7.92m2，形状为梯形，支护方式锚联网，布置在5煤层内。

用途：回风。

附图1：1504采煤工作面巷道布置平面图第二节采煤工艺一、采煤方法根据煤层地质赋存条件、地方煤矿目前开采技术及管理水平结合我矿技术装备条件，同时遵循“安全、经济、煤炭回收率高”的原则，该面选择爆破落煤、单体液压支柱配合Л型梁支护，采用走向长壁后退法采煤方法和全部垮落法管理顶板。

二、采高、循环进度1504工作面煤层平均厚度2.5m,倾角60-100，工作面沿煤层走向布置，属走向短壁工作面，采高在2.2-2.8m之间。

循环进度1.20m，工作面沿底推进。

三、工艺流程打眼装药——联线放炮——移主梁支护——清煤——移溜——移副梁打正规主支柱——回柱放顶。

1、炮眼布置及装药量采用“四花眼”布置方式，顶眼间距 1.0m ，底眼间距1.0m 。

炮眼深度：顶眼1.3m ，底眼1.3m ，炮眼角度：顶底眼水平角（炮眼方向与煤层的水平夹角）均为80°，竖角：顶眼为20°仰角，底眼为20°俯角。

顶眼距顶板0.1m ，底眼距底板0.1m 。

炸药采用乳化炸药，装药量顶眼为0.3kg ，底眼为0.3kg ，中眼为0.3kg 装药时将炮眼内的煤粉清除干净，将药卷塞进炮眼后装入少许泡泥（30-50mm ），用木质炮棍送入，与炸药接触，然后再放入一个水炮泥袋，用炮棍轻送入炮眼内。

剩余炮眼用炮泥填满封严。

（爆眼布置图附后）12345正向装药结构示意图说明：1、标号1为雷管，雷管的聚能穴指向眼底；2、标号2为乳化炸药；3、标号3为粘土炮泥，标号4为水炮泥，4、标号5为雷管脚线，放炮前雷管脚线必须扭成短路炮眼眼口炮眼眼底爆破说明图表2-1爆破说明书补充说明：（1）、工作面采用分段装药、分段爆破，严禁一次装药分段爆破；（2）、一个分段循环长度30m、由上端头向下爆破落煤。

（3）、采三号煤矿许用炸药，风动工具打眼。

2、联线放炮本工作面采用一台放炮器放炮。

放炮时从机尾到机头顺序放炮，联线方式为串联联线。

放炮时必须遵循下例原则：1）警戒人员和其他人员撤到新鲜风流中。

放炮30min后，方可进入工作面检查。

2)采煤工作面放炮时，人员必须撤至1504运输内，且距下安全出口50mm以外的压风自救处，回风系统停电撤人。

3）放炮员、班组长、瓦检员必须严格执行“三人连锁”放炮制度。

4）具本放炮警戒地点设置如下：①放炮地点：设1504运输巷当中，距工作面下安全出口100处的压风自救装置地点。

②警戒位置：1号岗哨位置：设在1504运输放炮地点处。

2号岗哨位置：设在设在1504回风巷防突反向风门以外新鲜风当中。

5）联线放炮过程中发现有支柱倾倒，通知现场工作人员维护，无问题后方可继续放炮。

6）顶板破碎采用分段间隔放炮，只有在第一茬炮放过并完成移梁支护清煤等工作后才能从溜尾到溜头依次放第二茬炮，放二茬炮的注意事项及安全措施同第一茬炮。

3、移梁支护每茬炮放过后，首先要沿工作面溜尾向溜头方向依次移梁，移梁位置不够时，要用手镐刨出梁窝。

4、清煤工作面只有在移梁支护结束后，在支护完好的状态下清煤。

在清煤时，除了要将煤壁侧的浮煤清理干净，伞檐煤找掉外。

还必须将落山侧浮煤清理干净，同时做好敲帮问顶工作。

做到顶不留煤皮，无危矸，帮平直无片帮现象，底要见矸。

5、移溜工作面清理完毕后，由班长统一指挥从机尾向机头依次移溜。

移溜时首先将机尾移过调正，并及时打好一根压柱，以防移溜时溜尾掀起，随后依次将机身移过调直顺平，最后移机头并打好两根压柱。

6、打正规支柱移过溜后，拖老塘料打正规支柱，打正规支柱要保证排距，沿工作面成一直线。

7、回柱放顶移过溜后，开始回柱放顶。

本工作面采用三排控顶，见四回一，回柱时，一人观顶，一人放顶，回出的柱子要及时打在新的切顶线上，落山侧两棚梁之间的挡矸柱（或切顶密集支柱）也要同步回出，及时打在新的切顶线处。

四、工作面正规循环生产能力1、采高和循环进度（1）、采高:工作面跟顶回采，正常回采期间，采高控制在2.2～2.8m之间，平均2.5m。

（2）、循环进度：1.20m。

W =120×1.2×2.5×1.35×95%=486tLShyc式中 W——正规循环生产能力，t；L——工作面长度，m；S——正规循环推进长度，m；h——采高，m；y——煤的视密度，t/ m3；c——工作面采出率，%。

第三节设备配置一、装载及运输㈠.装煤方式：工作面采用人工攉煤方法，将煤壁上爆破落下的煤装入SGB-620/40T双驱刮板输送机运出。

㈡.运煤方式：采煤工作面由SGB-620/40T单驱刮板输送机（配套电机2×55kw）输送至1504采煤工作面运输巷内SGB-620/40T单驱刮板输送机转载到1504运输顺槽SPJ-650皮带输送机上，然后输送至南翼皮带运输三部（SPJ-650皮带机）转运至输主井延伸皮带机上（SPJ-800），该主井延伸皮带机输送至主井煤仓后，由主井皮带（SPJ-1000）输送至地面。

煤流方向：采面(刮板运输机）→采面运输顺槽(胶带输送机）→南翼皮带运输巷(胶带输送机）→主井延伸皮带巷→煤仓→主斜井(胶带输送机）→地面。

运料方向：地面→副斜井(绞车）→+1374m水平主、副井井底联络巷(绞车）→南翼石门(人力推车）→南翼皮带运输巷（人力）→工作面。

二、设备布置一览表回采工作面主要设备配备表第四章顶板控制第一节支护设计一、工作面支护方法一）工作面顶板管理本工作面采“3－4排管理”，即“见四回一”的方法控制顶板。

支护形式为“一梁一柱”，采用“正悬臂”支护，放顶步距为1200mm，工作面最小控顶距3600mm，最大控顶距4800mm。

二）工作面基本支护1、本工作面基本支架为DW25-30/100型外注液式单体液压支柱配合1200mm长的交接顶梁，采用正悬臂方法进行支护，柱距为0.6m。

排距为1.20m。

整体布局为垂直于工作面支设，沿工作面走向方向均匀布置。

2、每次放炮后，及时铺网移梁，金属网采用12＃铁丝编制菱形网，网孔规格：60 mm×60mm，网片规格：1000 mm ×10000mm，网片搭接不小于100mm，每隔300mm用12#铁丝联结一道。