精品文档.***********（项目名称）编号：人工挖孔桩作业指导书单位：编制：审核：批准：20**年*月*日发布20**年*月*日实施***********工程****标人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于*********工程JHSKII标段第二工区内桥梁工程人工挖孔桩施工。

2．作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

应制定施工安全保证措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。

生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）。

3．技术要求3.1开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。

3.2挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。

孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。

3.3孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。

3.4桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。

桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。

4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放线→桩内土石开挖→钢筋笼加工及安装→灌注孔内混凝土。

4.2 工艺流程人工挖孔桩施工流程图5．施工工艺5.1施工准备5.1.1修建施工便道及平台本项目内人工挖孔桩均分布在山体陡峭部位，进入施工部位必须先修建施工便道，施工便道均盘山而建。

对于便道无法直达施工墩位处的桩基，则在便道端头处修建施工平台，便于吊机、混凝土泵机停驻，将挖孔设备、材料吊运至具体的施工部位，工作平台的面积10×15m。

5.1.2施工部位场地平整及坡面防护经测量放线后，对施工部位处地面进行平整，由于挖孔桩均处于山体陡峭处，因此必须采用挖掘机对山体按设计要求进行刷坡，挖掘机在施工平台上作业。

为防止刷坡后雨水冲刷坡面造成坡面滑坡，在机械刷坡后，由人工清除松动土（石）体并修整坡面，并及时采用高性能速凝锚喷混凝土对坡面进行喷射防护，喷射厚度不少于5cm。

5.1.3设置排水设施坡面防护完成后，在施工墩位四周坡脚处挖设排水沟，便于山体坡面排水以及施工场地内排水，同时孔口处采用混凝土锁口，锁口混凝土厚20cm，并高出自然地面30cm,整个平台面设置1%流水坡；对于雨季期间进行挖孔作业，应在施工部位处搭设孔口雨棚。

5.1.4安装提升设备和通风设备根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。

安装提升设备时，要考虑施工的安全、进料出碴方便灵活、拆装容易，考虑到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3，挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳，机身安置要平稳、牢固。

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。

根据孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。

5.2施工工艺5.2.1桩孔开挖（1）开挖顺序挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。

当地层土质松软时，在同一墩台内不宜两相邻孔同时开挖，如土质较好以对角两孔同时开挖为宜，开挖过程不宜间断，一气呵成。

（2）开挖方法及排水开挖的方法视地质情况而定。

在粘土层、全风化、强风化岩层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层，或采用孔内浅眼松动爆破法破碎岩层以提高工作效率。

采用孔内浅眼松动爆破进行开挖时，对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩层不超过0.4m，炮眼数目和位置及斜插方向应按岩层断面情况而定。

中间一组集中掏心，四边主要挖边。

孔内严禁裸露药包爆破，桩孔超过3m时不得用火雷管起爆，必须采用电雷管引爆。

放炮后，采取通风措施排除孔内烟雾，待烟雾消除殆尽时，工人方可下井作业。

人工挖孔桩弃土地点在聚孔口2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用挖机将弃土进行处理。

若孔内存在渗水现象时，应及时予以处理，渗水量不大时可用人工提升排水，渗水量大时用机械排水，在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位；若水量大影响灌注质量时，则集中于一孔抽水，降低其他孔水位，此孔最后采用水下灌注法施工。

对孔内排出水流采用胶管或水槽远引，避免地表水流入孔内。

（3）护壁施工挖孔过程中按设计要求及时对孔壁进行支撑，若桩孔通过地层为非岩层时，则采用混凝土围圈护壁支撑，即每掘进0.8～1.2m时立模灌注护壁混凝土圈，每节下端扩大开挖为喇叭形耳台，使土壤支托护壁砼；如土质不良，则在护壁圈内加放适量构造钢筋。

护壁混凝土应采用早强混凝土，其强度等级应视地质情况而定，一般不低于C15，厚度不得低于15cm ；在混凝土强度未达到设计强度前，不得进行孔内开挖以及孔内爆破作业。

混凝土护壁结构图20 20（4）质量检验挖孔的桩位偏差控制在5㎝之内，孔的倾斜度<0.5%H 。

孔径、孔深必须符合设计要求。

孔底必须平整，无松碴、污泥、沉淀等软层，嵌岩桩嵌入岩层深度应符合设计要求。

在挖孔和护壁支护过程中，就经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。

电动提升设过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能，钢丝绳索以及回环钩、装土设备等状况，对于各设备存在的安全隐患要及时处理或者更换新新的、能保证安全的状态良好的设备。

5.2.2钢筋笼加工安装 (1)钢筋笼加工场地钢筋笼在钢筋加工车间下料、加工成型。

报检合格后用平板车运到墩位处。

(2)材料进场a 、钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。

无合格证书和φ=R质量检验报告单的应不予验收。

b、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

c、材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。

d、材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、牌号、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。

e、为缩短钢筋笼对接时间，主筋材料的长度应尽可能长，可选用12m长的钢筋。

(3)钢筋笼的分节及下料a、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。

b、钢筋下料可用切断机等下料。

c、下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直。

(4)钢筋笼的制作、存放、运输a、钢筋笼在钢筋胎模上加工。

在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距；在单节钢筋笼长度方向每隔4m左右布设一道加强筋卡座。

对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。

b、钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出标记。

c、钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装可靠的垫块来设置钢筋保护层，每隔2m设一层，每层径向均布4个，相邻两层投影在平面上的夹角为45°。

d、钢筋笼制作时，在起吊位置和中间位置设置十字撑，避免钢筋笼起吊变形。

e、钢筋笼制作后须分类编号，钢筋骨架在存放及运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。

f、钢筋笼分节制作后，用平板车运到墩位。

g、钻孔桩钢筋骨架质量验收标准钻孔桩钢筋骨架质量验收标准(5)钢筋笼安装a、钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。

为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。

b、主筋接长采用直螺纹连接方式，其余钢筋根据设计要求，采用焊接或绑扎连结。

钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。

c、钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。

d、当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁造成塌孔。

当下放困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高，不得强行下放。

e、钢筋笼安装到位后及时固定，并采取有效措施防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

5.2.3孔内混凝土灌注(1)混凝土的供应混凝土采用在二道口拌合站拌制，经混凝土搅拌车运到施工地点。

灌注前检查其均匀性和塌落度等，塌落度控制在18～22cm（水封）或16～18cm（干灌），如不符合要求，用混凝土搅拌机进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

(2)混凝土的灌注a、桩身砼灌注前应先将孔底渗水排除干净。

b、基础混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工平台，通过平台上的混凝土输送泵输送混凝土进入料斗、串筒引导入孔浇筑，孔内砼采用插入式振捣器捣固。

混凝土施工中应指定专业技术人员填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题等，以备检查。

c、当孔底及孔壁的地下水上升速度较小（≤６mm/min）时，采用悬挂减速串筒的方法。

d、施工时控制孔底积水不超过50mm，混凝土坍落度为70mm～90mm，灌注速度尽量加快，以保证混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。

e、分层浇筑、分层振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。

插入式振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度以5～10cm为宜，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。

振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。

振动时注意不要碰钢筋，以免使钢筋移位。

f、当孔底及孔壁的地下水上升速度较大（≥６mm/min）时，采用水下灌注桩的方法，水下混凝土连续灌注至灌注的混凝土顶面高出设计桩顶高度，以保证灌注的混凝土质量（水下混凝土灌注方法详见“钻孔桩施工方案”）。

g、施工中定时测定混凝土坍落度，保证混凝土坍落度控制在设计配合比的范围内，各桩及柱同一标号的砼均用同一范围内的混凝土坍落度；灌注时专人测量孔深和混凝土灌注深度，及时填写混凝土灌注记录。

h、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高约1m，此部分日后凿除。

5.2.4桩头凿除及桩基检测在桩基混凝土强度达到设计强度后，可进行桩基顶超灌部分的凿除，桩头凿除一般采用风镐进行，凿除后桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求，凿除后的桩顶面应平整并露出新鲜混凝土面。