服装质检部标准化检验流程一、概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订购要求,能否在大货中使用。

二、工作内容查验辅料的品质,数量等工作。

三、检验方法及标准按照AQL0.65进行抽样检验。

AQL表格如下：拉链检验：检验范围尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。

1.尺寸测量方法：将拉链自然平放在台面上,用尺测量其长度。

尺寸接受范围〔单位：mm>无特殊要求牛仔裤〔裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm。

2.外观外观检测：将拉链平放在台面上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱,上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。

3.颜色测量方法：标准光源下对板目测。

接受范围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。

4.色牢度检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥,〔客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告。

接受标准：测试后色差3级以上。

5.拉力测试链牙啮合受力测试：完全闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,同相反方向各均衡施力45N、15秒。

拉链强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒。

下止强力测试：拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒。

拉辨强力测试：闭合拉链,拉头处于锁状,垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。

6.缩率测试测试方法：取两条拉链,一条浸水沾湿烘干后测量长度,另一条200度干烫后测量长度,计算出缩率。

缩率接受范围：缩率不可超过2%。

7.验针能顺利通过1.0mm验针卡的验针机。

8.耐腐蚀测试测试方法：将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒,取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。

洗水会有其他腐蚀无素的要按大货洗水方法洗水测试。

9.其他要求按客人要求竞用偶氮染料或其他元素如、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。

检验完成后出具报告表,并上报,判定是否达到订够要求,是否收货。

工字钮、撞钉的检验检验范围：型号、尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质。

1.扣件的型号与尺寸：钮扣的型号〔L>与钮扣的直径关系如下：钮扣直径〔mm>=0.635L 测量方法：使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺。

2.钮件的颜色：检验方法,对比确认样板的颜色。

3.扣件的性能：检验方法：主要是指装订好后拉力的承受,收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试,正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒,扣件的上下两部分〔如扣帽和扣座都要被测试到,如果扣件的任何部位松驰,脱落或面料破损,都视为扣件装订不合格。

耐腐蚀性如果客户不提出特别的测试标准,则采用GB5926-5945-86<轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法》为依据进行第三方测试,若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试。

4.扣件的表面质量：检验方法：目测,表面形状完整,同样板,LOGO花纹正确,色泽正常,无起、脱皮,裂纹,毛刺,斑点等不良外观。

5.一般扣件的材质主要使用的为金属扣件,都采用铜或铝为材料,可用磁铁测试。

6.有害物质按客人要求禁止重金属,铅、镍、镉,偶氮染料进行第三方测试。

商标检验检验范围织制密度,手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜,吸色、耐洗。

1.织制密度检验方法：通过密度镜检查,达到原样密度要求,不能有暴露底色纱线,字迹图案清晰。

2.手感外观检验方法：上浆处理合适,软硬合适,跟客人要求,文字图案正确,外观平整。

3.皱缩、卷曲和歪斜检验方法：190度热定型处理, 不能有皱、卷、弯曲,印字退色等不良现象。

4.吸色、耐洗检验方法：商标必须经过抗整理工序,一般按大货洗水要求洗水测试。

吊牌〔腰卡检验1.纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验。

2.图案的颜色,结构正确,对照原样板,印墨不掉色,均匀,可用放大镜观测。

3.条形码正确,条码不粘不断,要清晰,并用试码器扫描有识别通过声。

4.覆膜光亮,无气泡,粘连紧密,裁切口整齐。

粘合衬的检验及测试检验范围最佳粘合条件测试,剥离强有力测试,耐洗测试。

最佳粘合条件：不同粘合衬为同面料粘合条件不同,为了保证粘合效果最佳,必须通过试烫,记录数据。

压烫条件参考：剥离强度测试测试方法及标准：粘贴好后剪5cmx10cm方块进行剥离,剥离力应不小于18N。

洗水测试方法：粘合好后按大货洗水方法进行洗水测试,标准：洗水测试完后,粘合衬要完好,无脱落,无透胶。

粘合衬使用中常见的病庇及产生的原因：1.正面渗胶----------压力过大,温度过高,粘合料选用不当。

2.布面起泡----------面料和粘合衬热收缩不一样,粘合衬质量低劣,如涂层不均,压烫温度,压力不均匀,粘合后未冷却就将粘片卷起,折叠。

3.粘合牢度不够---------压烫温度过低,压力过小,压烫温度过高使胶粒泳移,粘合衬的热溶类型不适合所用面料。

4.洗后起泡---------压烫条件不当导致粘合强力不够,热熔胶类型不耐洗,衬布和面料缩水率不一样。

四、工作时效性辅料到仓后一个工作日内完成：注：工字钮、撞钉到仓后两小时内配好相应的模具送到相关部门调试、审批。

缝线的检验1.线色：标准光源下对照染色品,不能有色差。

2.色牢度：牛仔洗水服特别注意洗水后变色,要洗水测试。

3.线的夫格：与原样对比纱线股数。

4.线的强度：牛仔拷边、拼缝用细线最少能承受20N拉力测试,面线粗线最少能承受50N拉力。

5.缝线外观整洁无毛剌。

6.对染料中芳香胺、气味或客人要求的其它测试测委托第三方测试。

裁床验片与印、绣花检验检验裁片一、概述裁片检验是对面料分割后的小面积细致检验,对裁剪效果的检验,确保进入车缝的布片没有质量问题,不会对后面的工序和产品品质产生不良影响。

二、检验方法及标准每床货都要求100%查片,主要检查裁片的外观,包括破洞、抽纱、横条、污渍等一系列布疵问题,检验时每一刀都要抽查裁片质量,最上一片和最下一片大小不能超过0.3cm,检查有没有漏打剪口,剪口深不能超过0.3cm,查出的次片需记好编号,交由配片员配片,配好后检查颜色,布纹,大小无误后重新编好编号放回次片原始位置,并保存好次片。

绣花、印花的检验一、概述绣、印花一般都是由外发工厂进行生产加工的,在生产过程中不能进行全程跟踪,不能准确控制不良产品,所以绣、印花回厂后进行100%检验,不让不良品流入下一道工序,影响生产。

二、检验方法及标准1.绣花：绣花片回厂后第一时间检验数量,捆扎有无错误,核对样板、绣花的颜色,位置,尺寸,花型效果,对绣花的周边进行拉扯,看绣线及外露线头是否散脱,是否有断线,漏针,是否有隐形针洞〔洗水时会烂。

对贴布周边进行拉扯,是否有绣花包边不良造成隐形爆口。

2.印花：印花片回厂后第一时间检验数量,栶扎有无错误,核对样板,检验颜色,位置、花型效果,检验手感,太粘〔易粘尘不行,硬的是否会断,正常洗衣动作测试是否会脱落,用白布擦拭检验耐磨擦、色牢度是否合格,拉伸印花是否断裂,外观是否发泡,搭色,缺花,漏点,裁片污渍等。

缝制车间〔半成品检验一、概述检验缝制车间各部位半成品的工艺,绣花,印花,解决生产中的问题,控制疵点的最低机率发生,使疵点的返工率降低。

二、工作内容主要检查车缝品质,及时在操作初期发现问题,找出原因并分析解决,防止疵点连续发生或产生链式反映,把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段,每天完整的填写检验分析,报告相关负责人签字确认并上报。

三、检验方法及标准〔牛仔裤、裙。

所有标准来自于《SNT0558-1996>1.每天检查缝线张力。

2.每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施。

3.每位操作工的新工序首包〔扎大货检验。

4.不间断巡查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序。

5.认真填写检验报告,分析疵点出现的原因,提出解决意见。

6.每道工序的线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色、线号是否正确。

7.前袋：袋型、袋布正确,袋布贴无漏拷边,袋口止口不反吐,表袋做法,位置正确,运反袋布圆顺,左右袋布形状一致,袋口松位0.5cm.8.门襟：襟边顺直,压线准确,打枣压死线头,拉链边距门襟1/2",拉链不起拱,里襟必须完全盖住拉链牌,落拉链双线,搭位1/4",小浪不起皱,注意拼小浪缝头不能大小。

9.按要求控制好缝位,检验缝线张力,针距,若专机埋夹特别注意内止口,注意机针不可有倒钩或无针尖,完成后不起皱,不起豆角,对位准确。

10.后浪：后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短,针距统一,完成后不可有扭,起豆角,跳针等现象。

11.后袋：袋花正确,分清左右,烫袋形状正确,若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫,单线贴袋袋内缝头拷边,双线贴袋袋内缝头修至1cm,贴袋位置准确,放松位0.3cm,压线圆角处圆顺,切记袋口处打倒什不可超出袋边,完成后左右袋大小高低一致,无驳线,压线大小,针距一致,袋角无毛头,有袋盖的完全盖住袋口。

12.外侧缝：拼缝缝头按纸样,五线拷边不可铲切,特别坐围处吃势正确,控制腰围,坐围尺寸,压线缝线张力适中,完成后左右育克、袋口、保险线高低长短一致,观察外侧缝顺直,不扭斜,不起波浪,不皱,不翘,测量坐围尺寸。

13.内侧缝：拼缝缝头按纸样,五线拷边不可铲切,拼缝手势正确〔因为是斜纹容易变型,浪底对位准确,压线缝线张力适中,不压线的底浪打枣,完成后观察裤型,不可有扭腿扭牌现象,测量坐围,脾围,内长,脚口尺寸。

14.脚口：车脚前看脚口是否平顺,不平顺的要先修剪,车脚内缝位1cm,缝线张力适中,针距统一,驳线在内侧缝,完成后脚口平顺,不起扭,不起豆角,中间无驳线,无浮线,无跳针。

15.上腰前确认唛头订法和位置,横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带,做腰头宽窄一致,上腰要先点位,缝头大小一致,若专机拉腰头,封嘴驳线一定要在裤耳子下,并且平车线要压牢专机线,完成后腰头圆顺,宽窄一致,左右对称,腰嘴离拉链上止1/8",左右高低一致,测量腰围尺寸。

16.耳子做法按要求,完成后位置准确,长短一致,不偏不斜,并保持0.2cm的松位。

17.成件检查：检查有无漏、错工序,检查裤型,测量洗水前尺寸。

18.所有产品合理堆放,待检、合格、返工产品按标识分开堆放。

洗水检验一、概述管理洗水品质,协助洗水厂记录洗、头缸的洗水工艺,拿到相关数据,在大货洗水过程中跟踪管理,使大货洗水效果达到要求,洗水完成后判定洗水是否合格。

二、工作内容洗水前检验洗水前尺寸,洗水中跟据记录的板、头缸的洗水工艺检验,检验大货的洗水工艺,检验手工,洗水色,洗后尺寸,大货手感等,负责记录粘合衬洗水测试,每天完整的填写检验分析报告,和测试记录报告。