课程设计题目：球阀阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目球阀阀体零件的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺装备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要球阀阀体的机械加工及Φ18H11孔加工的工艺装备设计。
并绘制球阀阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。
并编写设计说明书。
球阀阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对球阀阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。
次设计为球阀阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。
对于球阀阀体零件的生产具有很重要的意义。
AbstractThe machine of valve body process and the Φ 18 H11 the bore process of craft material bine draw the spare parts diagram of valve body, semi-finished product diagram, the tongs assemble diagram and tongs spare parts diagram and fill in a machine to process the comprehensive card of the craft process and work preface bine write design manual.The machine of valve body spare parts process craft regulations and craft material matter to pass the comprehension toward the valve body spare parts craft problem analysis, completion craft regulations of design and tongs of design.The time design was regulations and tongs of the valve body spare parts craft design to provide a method, improvement former design of shortage, exaltation labor rate of production.Have very important meaning to the produce of valve body spare parts.目录序言 (1)1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2零件的生产类型 (2)2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机械加工余量 (3)2.3确定毛坯尺寸 (3)2.4设计毛坯 (3)3选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制定工艺路线 (5)4工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸（工序Ⅸ） (8)5确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2基本时间tm的计算 (9)5.3辅助时间的计算 (10)5.4其他时间的计算 (10)5.5单件时间的计算 (10)6夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析及计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (11)6.6夹具体 (11)7设计体会 (12)8体会与展望 (13)参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西由于所学知识所限，缺乏设计经验，设计中还有许多不足的地方，希望各位老师多加指正。
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面的粗糙度为25，基本尺寸75mm。
阶梯孔φ50的粗糙度为12.5，阶梯面粗糙度为12.5，孔φ35孔的粗糙度为12.5，孔φ20的粗糙度为12.5，接替面的粗糙度为12.5，孔φ28.5的粗糙度为12.5，阶梯面度为12.5。
2.上端面的粗糙度位25，阶梯面的粗糙度为25。
孔φ26的粗糙度为25。
螺纹孔M24，孔φ24.3的粗糙度为25，孔φ22的粗糙度位12.5，阶梯棉的粗糙度为12.5，孔φ18的粗糙度为6.3，对于基准A 有垂直度0.06的要求。
3.根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯球阀阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能，所以采用机器造型。
2.2确定机械加工余量根据铸件零件尺寸、表面粗糙度，可查表确定加工余量。
2.3确定毛坯尺寸将零件尺寸，和上一步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。
3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。
3.2零件表面加工方法的选择（1）粗铣左右端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra25μm。
（2）粗镗Ø35mm的孔公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5μm。
（3）粗铣Ø35mm孔的右端面,公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5μm。
（4）粗镗Ø43mm的孔未注公差尺寸，公差等级按IT14。
（5）粗镗Ø50mm的孔表面粗糙度为Ra12.5μm。
（6）粗铣Ø50mm孔的右端面公差等级为IT12，面粗糙度为Ra12.5μm。
（7）钻Ø20mm的孔公差等级为IT14，表面粗糙度为Ra25μm。
（8）粗镗Ø28.5mm的孔公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5μm，需粗镗即可。
（9）粗铣Ø28.5mm孔的左端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5μm，粗铣即可。
（10）粗铣球阀阀体上端面公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra25μm，粗铣。
（11）钻、镗Ø18mm的孔公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3μm(12)粗镗Ø22mm的孔公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3μm(13)粗镗Ø24.3mm的孔公差等级为IT14，表面粗糙度为Ra12.5μm(14)粗镗Ø26mm的孔公差等级为IT14，表面粗糙度为Ra25μm(15)粗铣上端台阶面公差等级为IT14，表面粗糙度为Ra25μm(16)粗铣Ø26mm孔的下端面公差等级为IT14，表面粗糙度为Ra25μm(17)粗铣Ø22mm孔的下端面, 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5μm。
（18）攻螺纹M24和4-M12×1.25-8H9H。
3.3制定工艺路线工序Ⅰ粗铣球阀阀体左右端面工序Ⅱ粗镗Ø35mm的孔工序Ⅲ粗铣Ø35mm孔的右端面工序Ⅳ粗镗Ø43mm的孔工序Ⅴ粗镗Ø50mm的孔工序Ⅵ粗铣Ø50mm孔的右端面工序Ⅶ钻Ø20mm的孔工序Ⅷ粗镗Ø28.5mm的孔工序Ⅸ粗铣Ø28.5mm孔的左端面工序Ⅹ粗铣球阀阀体上端面工序Ⅺ钻、镗Ø18mm的孔工序Ⅻ粗镗Ø22mm的孔工序XIII粗镗Ø24.3mm的孔工序XIV粗镗Ø26mm的孔工序XV粗铣上端台阶面工序XVI粗铣Ø26mm孔的下端面工序XVII粗铣Ø22mm孔的下端面,工序XVIII攻螺纹M24和4-M12×1.25-8H9H 工序XIX清洗工序XX终检4工序设计4.1选择加工设备与工艺装备4.2确定工序尺寸（工序Ⅺ）（1）确定加工方案：由表可查得，孔的基本尺寸为Φ18mm。
其公差等级为IT11，在查表可得确定其加工方案为钻-扩。
（2）用查表法确定加工余量。
查表可知，对于大批量生产砂型铸造机器造型，可以取公差等级为IT12，加工余量等级为H级。
查表得到毛坯每侧的加工余量为0.7mm，查表得到：Z（拉）=0.5mmZ（钻）=1mm（3）计算各基本尺寸。