程序号
O1011
编 刀具 端面铣刀（φ125 ）
制
陈洪涛 切 削 用 量
工步 号
1
程序 段号
N11
工步内容
S功能 v=90m/min S240 S1000 v=20m/min S550 v=25 m/min S280 v=20m/min S1100 v=20m/min S370
F功能 f=0.2mm/齿 F300 F100 f=0.2mm/rev F110 f=0.3mm/rev F85 f=0.2mm/rev F220 f=0.15mm/齿 F110
（一）选择定位基准
以被加工表面自身（床身1）为基准，通过调整楔面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则，以 保证两者一定的相对位置关系； 合理分配加工余量的原则，以保证重要表面的加工余量均匀； 便于装夹的原则，以使工件定位稳定，夹紧可靠； 粗基准一般不得重复使用的原则，粗基准通常只允许使用一次，以 避免重复使用后两组表面之间的位置误差太大； 同样，它们一般不能同时 兼顾，根据具体情况选择。
（二） 表面加工方法的选择
（一）选择定位基准
以不加工表面1为粗基准，保证孔2加工后壁厚均匀。
（一）选择定位基准
以不加工表面φ40为粗基准，保证孔φ22H9加工后壁厚均匀。
（一）选择定位基准
以导轨面为粗基准加工底面，再以加工过的底面作精基准加工 导轨面，合理分配加工余量。
（二） 表面加工方法的选择
机器零件的结构形状千变万化，但都是由一些基本的几何表面组 成的，零件的加工过程就是获得这些表面的过程。同一种表面可以 选用不同的加工方法，根据具体的加工要求和加工条件，总有一种 是最适当的方法。
通常，首先根据加工要求选择精基准，然后考虑如何选择粗基准。
（一）选择定位基准
基准重合原则，以避免由于基准不重合引起的误差； 统一基准原则，以保证所加工的各表面之间具有相对准确的位置； 互为基准原则，以保证两个加工表面较高的位置精度要求； 自为基准原则，以保证精加工时加工余量小而均匀； 这些原则往往不能同时满足，根据实际情况选择。
表5-1，5-2，5-3中分别列出了外圆表面、孔表面、平面的各种加工 方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。
图5-5，5-6，5-7中分别列出了加工外圆表面、孔表面、平面的各 种加工方案所能达到的加工经济精度和表面粗糙度值。 表面加工方法的选择顺序
（二） 表面加工方法的选择
（二） 表面加工方法的选择
二、工艺路线的拟定
（一）选择定位基准 （二）表面加工方法的选择 （三）加工阶段的划分 （四）工序的集中与分散 （五）工序先后顺序的安排 （六）机床设备与工艺装备的选择 （七）实例
（一）选择定位基准
粗基准与精基准 1、精基准的选择原则 2、粗基准的选择原则

（一）选择定位基准
用毛坯上未经加工的表面作定位基准称为粗基准； 用加工过的表面作定位基准称为精基准； 辅助基准 ：为了方便加工而设置的基准，在零件装配和使用时无用 处；
第二节
机械加工工艺规程设计
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 二、工艺路线的拟定 三、加工余量 四、工序尺寸及其公差的确定 五、工艺过程的生产率 六、工艺方案的经济分析 七、编制工艺规程文件
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
分析零件图和产品装配图； 对零件图和装配图进行工艺审查； 由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型； 确定毛坯； 拟订工艺路线； 确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅 具等）； 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 确定各工序的技术要求及检验方法； 确定各工序的切削用量和工时定额； 编制工艺文件。
三、工艺规程设计所需原资料
产品装配图、零件图； 产品验收质量标准； 产品的年生产纲领； 毛坯材料与毛坯生产条件； 制造厂的生产条件； 工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； 国内外有关制造技术资料等。
第二节
零件号 101 零件名称
机械加工工艺规程设计
编制日期 2003/10/5
第一节 概
一、工艺规程的作用 二、工艺规程的设计原则 三、工艺规程设计所需原始资料
述
一、工艺规程的作用
工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据； 工艺规程是企业组织生产的指导性文件； 工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件。
二、工艺规程的设计原则
所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量， 达到设计图纸上规定的各项技术要求； 工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场； 尽量降低制造成本； 注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
第一节 概
述
一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的机器零件，可以 采用多种工艺过程完成，但总有一种工艺过程在某一特定条件下是 最合理的，把合理工艺过程的内容写在工艺文件中，用以指导生产， 这些工艺文件就是工艺规程； 工艺规程是在总结前人实践经验的基础上，依据科学理论和必要 的工艺试验制订的。它不是一成不变的，会有新的更为合理的工艺 规程来代替旧的。
机械制造工艺规程设计
内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 概述 机械加工工艺规程设计 成组加工工艺规程设计 计算机辅助机械加工工艺规程设计 机器装配工艺规程设计 机械产品设计的工艺性评价
第一节
概
述
在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能以及相对位置 关系的过程，称为工艺过程。工艺过程可以分为铸造、锻造、焊接、机 械加工、装配等。 仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
切深/mm 2.5
粗铣顶面
2
3 4 5 6
N12
N13 N14 N15 N16
钻φ32，φ12孔中心孔
中心钻（φ2）
麻花钻（φ11.5 ） 麻花钻（φ30） 麻花钻（φ6） 立铣刀（φ18）
2.5
钻φ32，φ12孔至φ11.5
扩φ32孔至φ30
钻3-φ6孔至尺寸
粗铣φ60沉孔及沟槽
5
第二节
机械加工工艺规程设计