钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书
1适用范围
反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘上、粉土、砂土、砂砾等地层。采用圆 锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（乂称月牙式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黃土层，也不宜用于无地下水的底层。对 于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，其至无法进尺。
水上作业已搭设了工作平台。准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水 准仪测量地面高程，确定钻孔深度：测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。2.2机械设备、材料及试验准备
施工场地已平整，便道已修建。机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进 度及工期要求。
5.2护简制作及埋设
5.2.1护筒采用片味e^lOmm的钢板，护筒内径比钻头直径大lOO^lSOmm；护筒的 顶部应开设 广2个溢浆口，并高出地面250"350nimo护筒顶高程应高出地下水位2. Onio
5.2.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要左右。所以护筒中心与桩位 中心应重合，周边用黏土夯实。
5. 3.1灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
1护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁 土圧力和孔周水压•力，抵抗口周水渗入孔内，维持孔壁稳定。
2悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉 渣用度。
5. 3.2泥浆必须具备的条件
1物理稳定性，
2化学稳定性，
修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办 公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆 给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变 圧器或柴油机。
场地已根拯施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池 的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其 抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工 中使用。
3技术要求
进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。
3适当的比重。 妨碍混凝土灌注。
4良好的触变性。要求你将在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时， 泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固 结，以维持孔壁稳定。钻孔用泥浆性能指标见表5.3.2.
4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛 面积根据钻孔方法，设备规格决定。
5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、 护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱 上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。
平整场地、搭设平台
测量放线
填写测量放线记录，报监理审核签认
钢护筒埋设
钻机就位
填写：(1)钢护筒制造质量检验 记录
(2)护筒安装质量检验记录
(3)施工护筒埋设表，报监理审核签 认
钻进控制
填写钻孔桩记录及泥浆检测记录, 报监理审核签认
填写成孔验孔记录和相关试验资 料，报监理审核签认
成孔质量检验
进入下一道工序
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好 后，
5.2.3护筒埋设深度符合下列规定：黏性上不小于Ini,砂类土不小于2皿，并在保 持孔内泥浆液面高于地下水位Im以上。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实 的土层中至少0.5m。
5.3泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润止）和添加剂组成。开工前应准备数量充足和性 能合格的黏土或膨润土。
3.4钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。
3.5桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《客运专线铁路桥涵工程施工质 量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及 业主相关文件的要求。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样一埋设护筒一钻机就位一泥浆制 备一钻进一检孔f制作安装钢筋骨架f清孔f检查验收等。
将坑底整平，然后放入护筒，经检査位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回 填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正， 护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。
4.2工艺流程
4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2. lo
4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图4.2.2。
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1场地准备
1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻 机稳定。
开始
准备施工
埋i殳护筒
钻机就位I
泥浆制备
泥浆质量检查
钻孔
抽渣补浆
合格
合格
不合格
不合格
不合格
图4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程图
3场地为陡坡时。用枕木或型钢搭设作业平台。
图4. 2.2
7当场地为深水、流速较大时， 床，然后在其顶面搭设工作平台。
8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场地内便道、输电线路、孔外排水系统及其他 附属设施。
5.1.2测fi放线
采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计 桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥 包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩 位图及桩间距逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后有技术人员报监理单 位复核。
2作业准备
2.1技术准备
2.1.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预 案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗询积水培训，考核合格后 持证上岗。
2. 1.2外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。