2.4进入天马程序操作界面后,先键入“O”键,在子菜单中选择“R”“钻铣床复位”,机床将会自动复位。
2.5如机床停止工作时间过长,则需对主轴进行预热(主轴预热主要针对的是机械主轴,气浮主轴无需预热.)具体操作方法如下:
2.5.1打开“S系统”栏菜单,按“V”键或将光标移动到“系统状态V”处按“Enter”键,将系统设置为输出状态。
c.键“Alt+E”调整终钻位。(用“Page Up和Page Donw”用来增大和减小数据)。键“Page Up”
增大终钻位置数据。
d.键“Tlt+T”系统将自动追踪终钻位置,键“Page Down”减小终钻位置数据,配合“Alt+S”
更改移动步长。取一块垫板,将终钻位调至在垫板的1/3→1/4为佳(如:垫板厚度为2.5mm,即2.5mm×1/4=0.625mm即0.6mm为最佳。),键“Alt+O”认可。
1.3检查水冷机温度是否符合机床使用要求.(17℃→21℃)。
2.开机步骤
2.1打开机器总电源,按下机床面板上“ON”键,机床通电,机床通电后打开气压阀门使机床通气压。
2.2查看显示器是否处于开启状态,如显示器处于关闭状态则需按下显示器开关按钮打开显示器.
2.3待显示器在“DOS”界面下显示为:“C:\TIMAX>”时,输入“TIMAX”按下“Enter”键进入天马程序控制操作界面。
2.5.2按“F3”进入手动换钻状态,将各主轴断咀取下并在各主轴 号刀具库内放一支钻咀.
2.5.3打开“P参数设置”栏菜单，在子菜单中选择“T刀具选择”在对话框中输入“1”，机器将自动抓取各个轴的第 号刀具。
2.5.4按快捷键“Alt+I”,主轴自动回到机床泊车位。
2.5.5打开“S系统”栏菜单,选择“主轴预热R”,再选择“确定”,然后在对话框中输入预热时间(根据机床停止作业时间输入10→40分钟)。
6.坐标调整(也称零位调整)。
6.1键“Alt+F1”,主轴来到文件第一顶点,键“Ctrl+W”将此点设置为相对零点。
e.终钻位一般为固定不动的。（除补孔、多层板及二钻外）。
5.1.2起钻位的调整方法。
a.在“P、T”菜单中取一把刀具，将主轴移至工件面上。
b.在“O输出钻铣”菜单栏,选择“钻咀起钻位置Z”,选择“方式一”进入各轴参数统一
c.键“Page Up”增在起钻位数据,键“Tlt+T”系统将自动追踪起钻位置,键“Page Down”减小终钻位置数据,配合“Alt+S”更改移动步长。调至压脚下端面与工件面的距离为0.1mm～0.2mm为最佳。(即一张铝片可以在压脚和工件面中间抽插。),键“Alt+O”认可。
1.5仔细核对上板方向是否正确,看是否有上反大小边、无下垫板等现象,如有需及时更正,以免造成由上述不良引起的报废。
1.6在各个轴的板的短边上标示轴号(为竖杠),方法同标示机台号。
1.7照MI测量刀具直径及长度是否符合加工标准(直径公差为:+0/-0.025；长度公差为:±0.10㎜.)。
2.取文件
2.1打开“F文件”栏菜单,在子菜单中选定“取文件L”。在对话框中输入路径及文件名。
2.2在1.1.1和1.1.2中将光标移至所需加工文件名处按“Enter”键即取文件。
3.刀具参数设置。(即“P、B”表)。
3.1打开“P参数设置”菜单栏,“Alt+D”进行参数值缺省,核对刀径、孔数是否与MI相符。如刀径和孔数和MI完全相符则按各机台参数表输入相应参数；如不符则需知会组长或工程部重新拷贝资料。
3.3参数设置完毕后,再次仔细核对MI及参数表无误后,键“Alt+S”存盘、“Alt+O”认可。
4.刀库参数设置(即“P、A”表)。
4.1打开“P参数设置”菜单栏,在子菜单中选择“刀库设置A”。
4.2键“Alt+F5”将“P、B”表中的刀具直径拷贝到“P、A”表内。根据钻咀研磨次数对照孔限表设置钻咀寿命。
1.2检查机床表面是否有硬异物。
1.3装板前检查是否有上反垫板；各叠板是否有标底、面板和机台号(机台号和底、面板标记均标在要加工板材的长边。面板在长边画一横杠,底板画两横杠,中板则无需标示。机台号则根据相关机台画竖杠。<如:6#机,即在长边画6个竖杠>)。
1.4先用鸡毛将机器台面清扫干净,各个轴气夹打开,把待加工板销钉处放入气夹内,关上气夹并清理板面垃圾、碎屑及杂物。
2.1.1如果是软盘(即“A”盘),则在对话框中输入“A:\*.*”(即A盘中所有文件。“A”为盘名称；
制定部门
钻孔部
钻机操作作业指导书
编号
A0
制定日期
版序
生效日期
2008.1.1
页次
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“：”为盘符；“*.*”为所有文件。)
2.1.2如果要读取的资料硬盘内已经存在，则直接输入路径名及文件名。（如:“D:\DRL\*.DRL”<只显示文件扩展名为“DRL”的文件>或“D:\DRL\*.*”<显示所有文件>）
4.3对照“P、A”表将已测量OK钻咀放入相对应刀具库内。
4.4键“Alt+S”存盘、“Alt+O”认可。
5.起钻位和终钻位的调整方法。
5.1调整终钻位在机床泊车位；调整起钻位在工件面上。
5.1.1终钻位的调整方法:
a.在“P、T”菜单中取一把刀具，键“Alt+I”将主轴停至机床泊车位。
b.在“O输出钻铣”菜单栏,先将“钻铣方式A”设置为“手动”再选择“钻咀起钻位置Z”,选择“方式一”进入各轴参数统一调整。
制定部门
钻孔部
天马钻机操作作业指导书
编号
A0
制定日期
版序
生效日期
2008.1.1
页次
1/4页
目的：便于操作员查看，使钻机操作员操作规范化，提高生产效率，确保产品质量符合指定要求。
范围：适用于所有钻机操作员。
内容：
一、开机。
1.开机前检查工作
1.1检查机床表面是否有硬异物。
1.2检查电压、气压是否符合机床使用要求.(电压:220V±10％;气压:5.6→6.5㎏/c㎡)。
a.停止作业4小时,预热时间为10分钟。
b.停止作业8小时,预热时间为20分钟。
c.停止作业16小时,预热时间为30分钟。
d.停止作业24小时,预热时间为40分钟。
二、钻孔操作步骤。
1.钻孔前准备工作。
1.1将待加工钻孔板准备好。自检是否有擦花、刮伤、氧化、露基材等不良现象。如是来料不良则需用粉笔注明为来料不良。